抗紫外耐候性ASA树脂、共挤塑料制品、薄膜和制品制造技术

本发明专利技术涉及一种抗紫外耐候性ASA树脂、共挤塑料制品、塑料薄膜和塑料制品，该ASA树脂的制备原料包括以下组分：丙烯腈

【技术实现步骤摘要】
抗紫外耐候性ASA树脂、共挤塑料制品、薄膜和制品
[0001]本申请是申请日为2016年08月10日、申请号为201610651497.2、专利技术名称为《抗紫外耐候性ASA树脂、共挤塑料制品、薄膜和制品》的分案申请。


[0002]本专利技术涉及高分子ASA树脂
，具体涉及一种抗紫外耐候性ASA树脂、共挤塑料制品、塑料薄膜和塑料制品。

技术介绍

[0003]随着目前科技发展和人们生活水平的不断提高，高分子材料越来越多的应用于日常生活中，例如，各种各样的生活塑胶制品，汽车配件，电器外壳等领域。尤其是对于一些长期暴露在外的塑胶产品，如门窗型材产品，一方面要求有光亮的外表，另一方面要求有较高的机械强度、抗冲击力和耐候性。
[0004]SAN即丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物材料是目前应用最为广泛的塑料之一，丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能，但抗冲及耐低温性能不好，因此通常用作各种日常生活用品。将丙烯酸树脂类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝形成的共聚物即是ASA树脂与ABS相比，ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。现有的ASA以掺混技术工艺生产，主要原料是ASA粉和AS树脂以及色料、抗氧化剂、内外润滑剂等。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，提供一种具有高抗紫外线、高耐候性和抗冲击性强的抗紫外耐候性ASA树脂、塑料薄膜、共挤塑料制品和塑料制品。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]一种抗紫外耐候性ASA树脂，其特征在于，以质量百分含量计，制备原料为：
[0008][0009]各组分的质量百分比之和为100％；
[0010]所述聚丙烯酸酯核壳共聚物是以聚丙烯酸丁酯为核，以甲基丙烯酸甲酯为壳，所
述聚丙烯酸酯核壳共聚物中丙烯酸丁酯所占质量百分数为90％以上，所述聚丙烯酸酯核壳共聚物中甲基丙烯酸甲酯所占质量百分数为10％以下；
[0011]所述润滑剂为硅酮、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、聚乙烯蜡、蒙旦蜡、环状结构的聚对苯二甲酸丁二酯或含大环寡聚酯结构的组合物，所述含大环寡聚酯结构的组合物还添加有催化剂；
[0012]所述抗氧化剂为叔丁基对苯二酚、抗氧化剂1010或抗氧化剂168；
[0013]所述紫外光吸收剂为二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、受阻胺光稳定剂或氰基丙烯酸酯类。
[0014]优选的，所述ASA树脂还包括质量百分含量为1
‑
10％的云母粉。
[0015]本专利技术还提供了一种塑料薄膜，所述塑料薄膜包含上述技术方案所述的抗紫外耐候性ASA树脂。
[0016]优选的，所述薄膜的厚度为0.1
‑
6mm。
[0017]优选的，所述薄膜的表面还包含可离型膜。
[0018]本专利技术还提供了一种共挤塑料制品，包括第一共挤材料和第二共挤材料，所述第二共挤材料以共挤覆膜形式共挤于所述第一共挤材料表面，所述第二共挤材料是如上述技术方案所述的抗紫外耐候性ASA树脂。
[0019]优选的，所述第一共挤材料为PVC或塑木复合材料，所述抗紫外耐候性ASA树脂先由机械造粒成型，再与第一共挤材料以共挤覆膜形式共挤成型。
[0020]优选的，所述机械造粒成型的温度为180
‑
220℃，粒径为220
‑
250微米。
[0021]本专利技术还提供了一种塑料制品，所述塑料制品包含如上述技术方案所述的抗紫外耐候性ASA树脂。
[0022]上述抗紫外耐候性ASA树脂通过聚丙烯酸酯核壳共聚物(即PBA
‑
MMA)与SAN共混形成，可明显提高ASA树脂的耐候性和低温或常温抗冲击性，且不影响ASA树脂的其他物理性能。ASA树脂具有很高的抗紫外性能，容易加工，还具有优良的表面光洁度，保持良好的刚性，可广泛应用于各种共挤塑料制品或加工成型其他塑料制品中，包括但不限于ASA膜。聚丙烯酸酯核壳共聚物通过甲基丙烯酸甲酯相容性，以及丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物接枝，形成ASA树脂结构的接枝共聚物，抗紫外线强、耐候性优异。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]本专利技术实施例提供一种抗紫外耐候性ASA树脂，其包含如下质量百分含量的组份：
[0025]丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物
ꢀꢀꢀꢀꢀ
28％
‑
96％，
[0026]聚丙烯酸酯核壳共聚物
ꢀꢀꢀꢀ
3％
‑
70％，
[0027]助剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1％
‑
5％，
[0028]其中，所述聚丙烯酸酯核壳共聚物是以聚丙烯酸丁酯为核，以甲基丙烯酸甲酯为壳。
[0029]具体地，所述ASA树脂还包括质量百分含量为1
‑
5％的苯乙烯
‑
马来酸酐接枝聚合
物(简称为S
‑
MA)，其中，S
‑
MA的加入能充分提高其配方中的各组分的相容性，在共挤成型时不析出，提高共挤层的附着力。所述ASA树脂还包括质量百分含量为1
‑
10％的云母粉，通过添加云母粉来达到哑光效果，尤其是将ASA树脂用在日常用品、汽车部件或配件等，能形成更好的质感。
[0030]优选地，丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物的含量为40
‑
60％，聚丙烯酸酯核壳共聚物的含量优选为30
‑
45％，更优选为35
‑
40％。
[0031]优选地，所述聚丙烯酸酯核壳共聚物中聚丙烯酸丁酯所占质量百分数为90％以上，甲基丙烯酸甲酯(MMA)所占质量百分数为10％以下。所述聚丙烯酸酯核壳共聚物(简称为PBA)的质量百分含量为18％
‑
50％。所述聚丙烯酸酯核壳共聚物为橡胶颗粒，所述聚丙烯酸丁酯核的粒径为10
‑
50微米。聚丙烯酸酯核壳共聚物有时也称为丙烯酸酯类共聚物(甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯)，也有称为丙烯酸酯核壳聚合物，外观为自由流动白色粉末，为核壳构造(CSR)，核是丙烯酸酯类聚合物橡胶(PBA)，壳是MMA。丙烯酸酯类聚合物可以是丙烯酸酯类共聚物或均聚物。具体地，所述ASA树脂通过机械造粒成型，造粒的粒径为220
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外耐候性ASA树脂，其特征在于，以质量百分含量计，制备原料为：各组分的质量百分比之和为100％；所述聚丙烯酸酯核壳共聚物是以聚丙烯酸丁酯为核，以甲基丙烯酸甲酯为壳，所述聚丙烯酸酯核壳共聚物中丙烯酸丁酯所占质量百分数为90％以上，所述聚丙烯酸酯核壳共聚物中甲基丙烯酸甲酯所占质量百分数为10％以下；所述润滑剂为硅酮、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、聚乙烯蜡、蒙旦蜡、环状结构的聚对苯二甲酸丁二酯或含大环寡聚酯结构的组合物，所述含大环寡聚酯结构的组合物还添加有催化剂；所述抗氧化剂为叔丁基对苯二酚、抗氧化剂1010或抗氧化剂168；所述紫外光吸收剂为二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、受阻胺光稳定剂或氰基丙烯酸酯类。2.根据权利要求1所述的抗紫外耐候性ASA树脂，其特征在于，所述ASA树脂还包括质量百分含量为1
‑
10％的云母粉。3.一种塑料薄膜，其特征在于，所述塑料薄膜包含如权利要求1或2所述的抗紫外...

【专利技术属性】
技术研发人员：安小革，安拉，侯健珲，王焕友，王远兴，
申请(专利权)人：深圳毅彩鸿翔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：