本实用新型专利技术涉及板材冷却成型的技术领域，尤其是涉及一种生产木塑板材的节能冷却成型装置，其包括冷却水箱，冷却水箱上设有冷却箱，冷却箱内设有喷淋管，喷淋管上开设有多个喷淋孔，喷淋管沿着冷却箱的长度方向呈螺旋状设置，喷淋管的一端呈封闭设置，另一端连通有第一泵，第一泵的进水口连通至冷却水箱内，冷却箱的底部开设有回流口，回流口与冷却水箱连通，冷却水箱上设有用于对冷却水箱内的水进行冷却的制冷件。本申请具有缓解对冷却液造成浪费的问题的效果。费的问题的效果。费的问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产木塑板材的节能冷却成型装置
[0001]本技术涉及板材冷却成型的
，尤其是涉及一种生产木塑板材的节能冷却成型装置。
技术介绍
[0002]木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型复合材。在进行木塑板材生产的时候首先是将木塑板材进行挤压成型，然后根据不同需要切割成不同形状，在挤压成型后需要对板材进行降温使其保持在被挤压之后的形状更加稳定。
[0003]目前对板材通过冷却液进行喷洒冷却时，无法将冷却液进行有效的回收利用，使得冷却液造成浪费，存在明显不足。
技术实现思路
[0004]为了缓解对冷却液造成浪费的问题，本申请提供一种生产木塑板材的节能冷却成型装置。
[0005]本申请提供的一种生产木塑板材的节能冷却成型装置采用如下的技术方案：
[0006]一种生产木塑板材的节能冷却成型装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱上设有冷却箱，所述冷却箱内设有喷淋管，所述喷淋管上开设有多个喷淋孔，所述喷淋管沿着所述冷却箱的长度方向呈螺旋状设置，所述喷淋管的一端呈封闭设置，另一端连通有第一泵，所述第一泵的进水口连通至所述冷却水箱内，所述冷却箱的底部开设有回流口，所述回流口与所述冷却水箱连通，所述冷却水箱上设有用于对所述冷却水箱内的水进行冷却的制冷件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，操作者将待冷却的木塑板材放入冷却箱内，启动第一泵，第一泵将冷却水箱内的水抽取出并输送至喷淋管内，再由喷淋孔喷出，并且喷向木塑板材，对木塑板材进行冷却，喷出的冷却水再通过回流口流至冷却水箱内，对冷却水实现了回收再利用，因此，本申请能够缓解对冷却液造成浪费的问题。
[0008]可选的，所述冷却箱的一端开设有进料口，所述进料口上设置有密封板，所述冷却箱设有滑动板，所述滑动板延伸至所述进料口，所述滑动板上滑动连接有安装框，所述安装框内设有用于放置木塑板材的第一网，所述喷淋管套设在所述安装框外。
[0009]通过采用上述技术方案，操作者打开密封板，拉出安装框，安装框与滑动板滑动配合，将冷却完成的木塑板材取下，操作方便，通过设置第一网，能够增大木塑板材与冷却水接触面积，同时有利于对喷出的水进行回收。
[0010]可选的，所述第一网的两端均设有第一杆，所述第一杆转动穿设在所述安装框的侧壁上，所述第一网上设有用于对木塑板材进行定位的定位组件。
[0011]通过采用上述技术方案，操作者通过定位组件将木塑板材定位在第一网上，待冷却完成后，操作者可以转动第一网，减小了冷却水残留在木塑板材上的可能性。
[0012]可选的，所述冷却箱上设有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有铁杆，所述铁杆的一端插入所述冷却箱内，所述第一杆上设有用于与所述铁杆同轴连接的连接组件。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过连接组件将铁杆与第一杆稳定的连接，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动铁杆转动，铁杆转动带动第一杆转动，进而使第一网转动，能够将残留在第一网、木塑板材上的冷却液甩落，最终落入冷却水箱内回收利用。
[0014]可选的，所述连接组件包括电磁铁，所述电磁铁设置在所述第一杆的端部，当对所述电磁铁通电时，所述电磁铁吸附所述铁杆。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，操作者对电磁铁通电，电磁铁吸附铁杆，进而使铁杆与第一杆稳定的连接。
[0016]可选的，所述定位组件包括定位板和扭簧，所述扭簧的一端连接在所述安装框上，另一端连接在所述定位板上，所述定位板抵紧木塑板材。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时，操作者转动定位板，使扭簧发生形变，再将木塑板材放置在第一网上，松开定位板，扭簧恢复形变，将木塑板材压紧在第一网上，操作方便。
[0018]可选的，所述定位板上设有缓冲垫，所述缓冲垫压紧木塑板材。
[0019]通过采用上述技术方案，当定位板挤压木塑板材时，缓冲垫挤压木塑板材，减小了木塑板材受压而产生形变的可能性。
[0020]可选的，所述冷却箱的底部呈漏斗状设置。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却水流落到冷却箱的底部之后，呈漏斗状设置的冷却箱底部起到聚集的作用，能够将流落在冷却箱底部的冷却液均回流至冷却水箱内。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请通过设置冷却箱、冷却水箱、喷淋管、第一泵和回流管，使用时，操作者将待冷却的木塑板材放入冷却箱内，启动第一泵，第一泵将冷却水箱内的水抽取出并输送至喷淋管内，再由喷淋孔喷出，并且喷向木塑板材，对木塑板材进行冷却，喷出的冷却水再通过回流口流至冷却水箱内，对冷却水实现了回收再利用，因此，本申请能够缓解对冷却液造成浪费的问题；
[0024]2.本申请通过设置第一电机、铁杆和连接组件，操作者通过定位组件将木塑板材定位在第一网上，待冷却完成后，操作者可以转动第一网，减小了冷却水残留在木塑板材上的可能性。
附图说明
[0025]图1是本申请一种生产木塑板材的节能冷却成型装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中冷却水箱和冷却箱的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例中冷却箱内部结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、冷却水箱；2、支撑板；3、冷却箱；4、第一泵；5、第一管；6、喷淋管；7、喷淋孔；8、回流口；9、进料口；10、密封板；11、搭扣；12、滑动板；13、安装框；14、滑动条；15、滑动槽；16、第一网；17、第一杆；18、定位板；19、扭簧；20、缓冲垫；21、第一电机；22、铁杆；23、电磁铁。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种生产木塑板材的节能冷却成型装置。参照图1、图2和图3，一种生产木塑板材的节能冷却成型装置包括冷却水箱1，冷却水箱1上连通有冷却箱3，冷却箱3的侧壁上固定连接有两块相对设置的支撑板2，冷却水箱1固定连接在两块支撑板2之间，冷却水箱1上设置有第一泵4，第一泵4的进水口通过第一管5与冷却水箱1连通，第一泵4的出水口连通有喷淋管6，喷淋管6的一端呈封闭设置并且插入冷却箱3内，喷淋管6插入冷却箱3的部分沿着冷却箱3的长度方向呈螺旋状设置，喷淋管6上开设有多个喷淋孔7，喷淋孔7朝向待冷却的木塑板材设置。
[0031]参照图1、图2和图3，冷却箱3的底部呈漏斗状设置，横截面积小的一端开设有回流口8，回流口8与冷却水箱1内部连通，冷却水箱1的侧壁上设置有用于对冷却水箱1内的水进行冷却的制冷件，制冷件为制冷片（图中未示出）。
[0032]参照图1、图2和图3，冷却箱3的一端开设有进料口9，进料口9上铰接有密封板10，密封板10远离交接端的一端通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产木塑板材的节能冷却成型装置，包括冷却水箱(1)，其特征在于：所述冷却水箱(1)上设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内设有喷淋管(6)，所述喷淋管(6)上开设有多个喷淋孔(7)，所述喷淋管(6)沿着所述冷却箱(3)的长度方向呈螺旋状设置，所述喷淋管(6)的一端呈封闭设置，另一端连通有第一泵(4)，所述第一泵(4)的进水口连通至所述冷却水箱(1)内，所述冷却箱(3)的底部开设有回流口(8)，所述回流口(8)与所述冷却水箱(1)连通，所述冷却水箱(1)上设有用于对所述冷却水箱(1)内的水进行冷却的制冷件。2.根据权利要求1所述的一种生产木塑板材的节能冷却成型装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的一端开设有进料口(9)，所述进料口(9)上设置有密封板(10)，所述冷却箱(3)内设有滑动板(12)，所述滑动板(12)延伸至所述进料口(9)，所述滑动板(12)上滑动连接有安装框(13)，所述安装框(13)内设有用于放置木塑板材的第一网(16)，所述喷淋管(6)套设在所述安装框(13)外。3.根据权利要求2所述的一种生产木塑板材的节能冷却成型装置，其特征在于：所述第一网(16)的两端均设有第一杆(17)，所述第一杆(17)转动穿设在所述安装框(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆梦婷，
申请(专利权)人：无锡宏益塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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