一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱制造技术

本实用新型专利技术提出了一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱，包括：箱体，所述箱体具有供聚酰亚胺薄膜通过的烘干通道、以及位于烘干通道上方的上风室和位于烘干通道的下风室，其中：上风室和下风室均包括送风室和抽风室，上风室和下风室与烘干通道相对的一面均分别设有若干个均匀布置的风嘴组；每个风嘴组均包括与送风室连通的出风嘴和与抽风室连通的吸风嘴，且吸风嘴与烘干通道中心线之间的间距大于出风嘴与烘干通道中心线之间的间距。本实用新型专利技术避免热风因吹出的瞬间被吸风嘴抽出而造成烘干效果达不到预期的问题。且可保障薄膜不受吸力干扰。扰。扰。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜固化
，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜是现今需求量最大的聚酰亚胺产品之一，其优异的耐电晕性、耐辐射性、介电性能及尺寸稳定性使得高性能聚酰亚胺薄膜材料的需求不断增加。由于聚酰亚胺主链中大量的酰亚胺环及苯环结构，其分子链间存在较强的分子间作用力，使得聚酰亚胺分子链结构紧密，表现出难溶难熔的特性，成为聚酰亚胺大量生产加工的阻碍，影响了聚酰亚胺薄膜产品在更多应用领域的发展。为了避免溶解性的问题，聚酰亚胺薄膜的生产主要采用两步法，先合成聚酰胺酸溶液，再经过流延法成膜和烘干固化工艺制备聚酰亚胺薄膜。可见，在制作聚酰亚胺薄膜时，高温固化成膜步骤对薄膜成型质量起着至关重要的作用。因此，为了保证聚酰亚胺薄膜固化温度均匀，通常利用特定的热风循环烘箱对薄膜进行固化。然而现有这种热风循环烘箱的出风口和吸风口都是处于同一平面内，这就容易造成出风口排出的热风直接被吸风口循环出去，继而造成烘干效果达不到预期。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱。
[0004]本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱，包括：箱体，所述箱体具有供聚酰亚胺薄膜通过的烘干通道、以及位于烘干通道上方的上风室和位于烘干通道的下风室，其中：
[0005]上风室和下风室均包括送风室和抽风室，上风室和下风室与烘干通道相对的一面均分别设有若干个均匀布置的风嘴组；每个风嘴组均包括与送风室连通的出风嘴和与抽风室连通的吸风嘴，且吸风嘴与烘干通道中心线之间的间距大于出风嘴与烘干通道中心线之间的间距。
[0006]优选地，在烘干通道的延伸方向上，各出风嘴与各吸风嘴依次交替布置。
[0007]优选地，上风室与风道通道之间、以及下风室与风道通道之间均设有调节板，调节板可上下调节的安装在箱体上，调节板上设有若干个通孔；吸风嘴固定安装在调节板上并通过软管与送风室连通；各出风嘴分别穿过调节板上的通孔。
[0008]优选地，箱体内设有竖直布置的调节螺杆和平行于调节螺杆的导杆，调节螺杆上安装有螺母座，调节螺杆与箱体1转动连接，且调节螺杆的一端伸至箱体的外部，调节螺杆位于箱体外部的一端设有转盘；调节板4与导杆滑动连接、与螺母座固定。
[0009]优选地，箱体上设有刻度盘，且该刻度盘与转盘同轴。
[0010]优选地，上风室和下风室经隔断形成若干个独立的隔断室，每个隔断室内均设有绝热板，绝热板竖直固定以将隔断室分隔成位于绝热板一侧的送风室和位于绝热板另一侧
的抽风室；各风嘴组与各隔断室一一对应，且各风嘴组的出风嘴分别与对应的送风室连通，各风嘴组的吸风嘴分别与对应的抽风室连通。
[0011]本技术中，在箱体内设置烘干通道、以及位于烘干通道上方的上风室和位于烘干通道的下风室，并使上风室和下风室均包括送风室和抽风室，上风室和下风室与烘干通道相对的一面均分别设有若干个均匀布置的风嘴组，每个风嘴组均包括与送风室连通的出风嘴和与抽风室连通的吸风嘴，且吸风嘴与烘干通道中心线之间的间距大于出风嘴与烘干通道中心线之间的间距。该结构的设计方式使得出风嘴和吸风嘴在高度方向上形成高度差，即：聚酰亚胺薄膜从烘干通道内通过时，吸风嘴较出风嘴要远离聚酰亚胺薄膜表面一点，以保障吹出的热风与聚酰亚胺薄膜表面充分接触后再进入吸风嘴，避免热风因吹出的瞬间被吸风嘴抽出而造成烘干效果达不到预期的问题。且由于抽风时会在吸风嘴形成较大的负压，通过将吸风嘴设置在较远距离可保障薄膜不受吸力干扰。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱的结构示意图。
具体实施方式
[0013]参照图1，本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱，包括：箱体1，所述箱体1具有供聚酰亚胺薄膜A通过的烘干通道2、以及位于烘干通道2上方的上风室和位于烘干通道2的下风室，其中：
[0014]上风室和下风室均包括送风室和抽风室，上风室和下风室与烘干通道2相对的一面均分别设有若干个均匀布置的风嘴组3；每个风嘴组3均包括与送风室连通的出风嘴31和与抽风室连通的吸风嘴32，且吸风嘴32与烘干通道2中心线之间的间距大于出风嘴31与烘干通道2中心线之间的间距，以使出风嘴31和吸风嘴32在高度方向上形成高度差，即：聚酰亚胺薄膜A从烘干通道2内通过时，吸风嘴32较出风嘴31要远离聚酰亚胺薄膜A表面一点。具体工作方式如下：
[0015]通过外部送风设备向送风室内输送控温气体，控温气体经过出风嘴31向薄膜表面鼓风，控温气体由出风嘴31吹出与薄膜接触后向外周分散并最终由吸气嘴32吸入抽风室，并最终由抽风室排出。
[0016]由上可知，本专利技术保障了吹出的热风与聚酰亚胺薄膜A表面充分接触后再进入吸风嘴32，避免热风因吹出的瞬间被吸风嘴32抽出而造成烘干效果达不到预期的问题。且由于抽风时会在吸风嘴32形成较大的负压，通过将吸风嘴32设置在较远距离可保障薄膜不受吸力干扰。
[0017]此外，本实施例中，在烘干通道2的延伸方向上，各出风嘴31与各吸风嘴32依次交替布置，以在两个出风嘴31之间形成一个处于低洼区的吸风嘴32，继而确保吸风效果。
[0018]本实施例中，上风室与风道通道之间、以及下风室与风道通道之间均设有调节板4，调节板4可上下调节的安装在箱体1上，调节板4上设有若干个通孔；吸风嘴32固定安装在调节板4上并通过软管与送风室连通；各出风嘴31分别穿过调节板4上的通孔。通过调整调节板4的位置，即可实现出风嘴31与吸风嘴32之间高度差的调节。具体的：当风量加大，循环速度加快时，出风嘴32处的负压增大，此时，向远离聚酰亚胺薄膜A的方向移动调节板4，以
通过增大出风嘴31与吸风嘴32之间的间距，继而防止薄膜表面受吸力影响而出现厚度不均的问题。反之，当风量减小、循环速度减慢时，向靠近聚酰亚胺薄膜A的方向移动调节板4，以减小出风嘴31与吸风嘴32之间的间距，继而防止气体外泄。
[0019]具体的：箱体1内设有竖直布置的调节螺杆和平行于调节螺杆的导杆，调节螺杆上安装有螺母座，调节螺杆与箱体1转动连接，且调节螺杆的一端伸至箱体1的外部，调节螺杆位于箱体外部的一端设有转盘7；调节板4与导杆滑动连接、与螺母座固定。通过转动转盘7即可推动调节板4升降，继而实现对调节杆4位置的调节。
[0020]此外，为了方便精准控制调节的高度，本实施例还在箱体1上设置了刻度盘8，且该刻度盘8与转盘7同轴。
[0021]本实施例中，上风室和下风室经隔断形成若干个独立的隔断室5，每个隔断室5内均设有绝热板，绝热板竖直固定以将隔断室5分隔成位于绝热板一侧的送风室和位于绝热板另一侧的抽风室；各风嘴组3与各隔断室5一一对应，且各风嘴组3的出风嘴31分别与对应的送风室连通，各风嘴组3的吸风嘴32分别与对应的抽风室连通。
[0022]本实施例中，还包括送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)具有供聚酰亚胺薄膜A通过的烘干通道(2)、以及位于烘干通道(2)上方的上风室和位于烘干通道(2)的下风室，其中：上风室和下风室均包括送风室和抽风室，上风室和下风室与烘干通道(2)相对的一面均分别设有若干个均匀布置的风嘴组(3)；每个风嘴组(3)均包括与送风室连通的出风嘴(31)和与抽风室连通的吸风嘴(32)，且吸风嘴(32)与烘干通道(2)中心线之间的间距大于出风嘴(31)与烘干通道(2)中心线之间的间距。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱，其特征在于，在烘干通道(2)的延伸方向上，各出风嘴(31)与各吸风嘴(32)依次交替布置。3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜均匀固化的烘箱，其特征在于，上风室与风道通道之间、以及下风室与风道通道之间均设有调节板(4)，调节板(4)可上下调节的安装在箱体(1)上，调节板(4)上设有若干个通孔；吸风嘴(32)固定安装在调节板(4)上并通过软管与送风室连通；各出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴星琳，祝春才，邵承蒙，
申请(专利权)人：浙江中科玖源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：