本发明专利技术涉及LED灯生产加工领域，提供一种LED灯丝自动检测装置，包括机台，所述无杆气缸顶部一侧分别设置在龙门架的底部两侧，所述滑块底端固定连接有第二电机，所述机台上表面一侧设置有传输带，所述第二电机的驱动端固定连接有抓取装置，所述传输带上表面设置有灯丝组件，所述机台顶端中部固定连接有检测装置。本发明专利技术中，结构简单，工作效率高，由抓取装置将灯丝组件抓取，并通过检测摄像头校准位置后，转移至检测装置上进行检测，由光照度传感器识别光照强度进行判断，并最后转移至收集箱内完成检测过程，全程人力参与量少，效率更高，安全性更好，更好的满足加工完成后的检测需要。更好的满足加工完成后的检测需要。更好的满足加工完成后的检测需要。
【技术实现步骤摘要】
LED灯丝自动检测装置
[0001]本专利技术涉及LED灯生产加工领域，尤其涉及LED灯丝自动检测装置。
技术介绍
[0002]LED灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，它是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。近年来，由于LED产业的发展迅速，LED灯具逐步取代传统的照明灯具，为了保证产地的合格性，LED的灯丝在生产完成后都需要进行检测，传统的测试方法是工人人手操作对每板LED灯丝接电，再观察是否有废品，但是人手操作效率低下，成本高，而且存在触电的安全隐患，这些问题需要解决。
[0003]因此，研发一种LED灯丝自动检测装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种LED灯丝自动检测装置，解决现有技术中存在的检测效率低，需要人工参与操作而导致触电隐患的缺点。
[0005]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：LED灯丝自动检测装置，包括机台，所述机台两侧均设置有无杆气缸，所述无杆气缸顶部一侧分别设置在龙门架的底部两侧，所述龙门架顶端设置有第一气缸，所述第一气缸驱动端贯穿龙门架顶端并固定连接有滑腔，所述滑腔的内部一侧焊接有第一电机，所述第一电机驱动端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆中部螺纹连接有滑块，所述滑块底端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端焊接有抓取装置，所述机台上表面一侧设置有传输带，所述传输带上表面设置有灯丝组件，所述机台顶端中部设置有检测装置。
[0006]作为上述方案的进一步描述：所述抓取装置还包括取物架，所述取物架底端四角出均固定连接有气动吸嘴，所述取物架形状设置为X型。
[0007]作为上述方案的进一步描述：所述灯丝组件包括灯丝架和待检灯丝，所述待检灯丝等距设置在灯丝架内部，所述灯丝架底端两侧均设置有马克点标记。
[0008]作为上述方案的进一步描述：所述检测装置包括第二气缸和电极板，所述第二气缸设置在机台的顶端内壁且其驱动端贯穿机台的顶端中部并通过连接杆连接有电极板。
[0009]作为上述方案的进一步描述：所述龙门架靠近机台的一端前后侧均固定连接有第一定位杆，所述滑腔的内部前后侧均滑动连接在第一定位杆的外径上。
[0010]作为上述方案的进一步描述：所述机台上表面靠近传输带的一侧固定连接有检测摄像头。
[0011]作为上述方案的进一步描述：所述机台上表面另一侧的前后位置出分别设置有废料箱和收集箱。
[0012]作为上述方案的进一步描述：所述电极板前后侧均通过连接杆和滑套设置在第二定位杆的中部外径上，所述第二定位杆底端分别固定连接在机台的上表面的前后侧。
[0013]作为上述方案的进一步描述：所述电极板顶端四角处均固定连接有检测电极，所述电极板顶端中部固定连接有光照度传感器。
[0014]作为上述方案的进一步描述：所述灯丝架底端四角出均固定连接有电极片，所述灯丝架分为前后两部分且对应侧所述的待检灯丝均与对应侧所述的电极片电连接。
[0015]本专利技术的特点及优点是：通过抓取装置将灯丝组件抓取，并通过检测摄像头校准位置后，转移至检测装置上进行检测，由光照度传感器识别光照强度进行判断，并最后转移至收集箱内完成检测过程，结构简单，全程人力参与量少，效率更高，安全性更好，更好的满足加工完成后的检测需要。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提出的LED灯丝自动检测装置的主视立体示意图；图2为本专利技术提出的LED灯丝自动检测装置的侧视剖视图；图3为本专利技术提出的LED灯丝自动检测装置中抓取装置的主视示意图；图4为本专利技术提出的LED灯丝自动检测装置中灯丝组件的仰视示意图；图5为本专利技术提出的LED灯丝自动检测装置中检测装置的主视示意图。
[0018]附图标号说明：1、机台；2、无杆气缸；3、龙门架；4、第一气缸；5、滑腔；6、第一电机；7、螺纹杆；8、滑块；9、第二电机；10、第一定位杆；11、抓取装置；111、取物架；112、气动吸嘴；12、传输带；13、灯丝组件；131、灯丝架；132、待检灯丝；133、马克点标记；134、电极片；14、检测摄像头；15、检测装置；151、第二气缸；152、电极板；153、检测电极；154、光照度传感器；155、第二定位杆；16、收集箱；17、废料箱。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1：如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种LED灯丝自动检测装置，包括机台1，机台1前后端底部均固定连接有无杆气缸2，无杆气缸2顶部一侧分别设置在龙门架3的底部两侧，无杆气缸2可以控制龙门架3左右移动，龙门架3顶端中部固定连接有第一气缸4，第一气缸4驱动端贯穿龙门架3顶端中部并固定连接有滑腔5，第一气缸4控制滑腔5上下移动，滑腔5的内部一侧固定连接有第一电机6，第一电机6驱动端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7中部外径螺纹连接有滑块8，滑块8外壁滑动在滑腔5内壁上，第一电机6驱动螺纹杆7转动，在滑腔5内壁的限位下，使滑块8前后运动，滑块8底端固定连接有第二电机9，机台1上表面一侧设置有传输带12，负责传输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝自动检测装置，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）两侧均设置有无杆气缸（2），所述无杆气缸（2）顶部一侧分别设置在龙门架（3）的底部两侧，所述龙门架（3）顶端设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）驱动端贯穿龙门架（3）顶端并固定连接有滑腔（5），所述滑腔（5）的内部一侧焊接有第一电机（6），所述第一电机（6）驱动端焊接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）中部螺纹连接有滑块（8），所述滑块（8）底端固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的驱动端焊接有抓取装置（11），所述机台（1）上表面一侧设置有传输带（12），所述传输带（12）上表面设置有灯丝组件（13），所述机台（1）顶端中部设置有检测装置（15）。2.根据权利要求1所述的LED灯丝自动检测装置，其特征在于：所述抓取装置（11）还包括取物架（111），所述取物架（111）底端四角出均固定连接有气动吸嘴（112），所述取物架（111）形状设置为X型。3.根据权利要求1所述的LED灯丝自动检测装置，其特征在于：所述灯丝组件（13）包括灯丝架（131）和待检灯丝（132），所述待检灯丝（132）等距设置在灯丝架（131）内部，所述灯丝架（131）底端两侧均设置有马克点标记（133）。4.根据权利要求1所述的LED灯丝自动检测装置，其特征在于：所述检测装置（15）包括第二气缸（151）和电极板（152），所述第二气缸（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，倪永胜，葛茜，
申请(专利权)人：江苏嘉亿照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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