一种矿用多参数气体采集测定系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿用多参数气体采集测定系统，包括壳体，所述壳体周壁上安装有外凸的气体采集嘴，气体采集嘴通过进气管道与设在壳体内的气体暂存室的进气口相连通，出气口通过连接管道与设在壳体内的气泵连接，气泵通过出气管道与设在壳体周壁上的出气嘴连接；气体暂存室的上部连接有气体传感器，气体传感器用于测定采集气体的成分；气体采集嘴与外接延长管可拆卸连接。本实用新型专利技术气体采集测定系统将气体传感器设置在壳体内，并对气体暂存室进行结构设计，使传感器在保证响应速度的情况下，延长了其使用寿命，另外气体采集嘴通过外接延长管可伸入检测人员难以、或不便到达的位置，以便对井下各个区域进行全面的采集测定，排出安全隐患。排出安全隐患。排出安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用多参数气体采集测定系统


[0001]本技术属于仪表气体采集测定
，具体涉及一种矿用多参数气体采集测定系统。

技术介绍

[0002]煤矿生产由于其特殊性，工作环境恶劣，一旦出现事故人员的伤亡率非常高，因此，煤矿安全生产非常重要。而煤矿在生产过程中会存在易燃易爆气体，这些易燃易爆气体是煤矿安全问题的主要威胁，近年来，煤矿安全爆炸事故频繁发生，造成了巨大的经济及人员损失的同时，也造成了环境的污染。
[0003]为了提高井下作业人员的安全性，科学家研制出了矿用仪表测定器，其在工作的过程中需要在不同的环境中进行气体采集，以分析气体成分，起到监测环境、预防报警的作用，达到保护检测人员生命安全的目的。
[0004]但是现有的矿用仪表测定器存在以下弊端：一是现有测定器中气体传感器采用扩散式，其传感器裸露在空气中，需要将测定器置于测定位置，虽然响应时间短，但防水、防潮、防灰尘性能比较差，极易损坏；二是现有测定器在实际使用中，由于井下作业环境千差万别，高低落差比较大，检测人员难以、或不便到达，致使不能准确全面的进行各区域气体采集，存在一定的安全隐患。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出一种矿用多参数气体采集测定系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种矿用多参数气体采集测定系统，该气体采集测定系统中的气体传感器设置在壳体内，且气体通道通过若干个平隔板和圆弧隔板划分为多个腔室，因此在能够确保气体传感器防水、防潮、防灰尘情况下，同时缩短测定相应时间；另外气体采集嘴与外接延长管可拆卸连接，通过外接延长管可伸入检测人员难以、或不便到达的位置，以便对井下各个区域进行全面的采集测定，排出安全隐患。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0008]一种矿用多参数气体采集测定系统，包括壳体，所述壳体周壁上安装有外凸的气体采集嘴，所述气体采集嘴通过进气管道与设置在壳体内的气体暂存室的进气口相连通，所述气体暂存室的出气口通过连接管道与设置在壳体内的气泵连接，所述气泵通过出气管道与设置在壳体周壁上的出气嘴连接；
[0009]所述气体暂存室的上部连接有气体传感器，所述气体传感器用于测定采集气体的成分；
[0010]所述气体采集嘴与外接延长管可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述气体暂存室包括上盖和下盖，所述上盖与下盖通过紧固螺钉连接；
[0012]其中，所述下盖内设置有气体通道，所述下盖与上盖之间的夹层设置有密封板，所述密封板用于防止气体通道内的气体进入壳体内；
[0013]所述上盖上均匀设置有多个通孔，所述通孔贯穿密封板后与气体通道相连通，所述通孔用于安装气体传感器。
[0014]进一步地，所述气体传感器包括多个柱形气体探头，所述柱形气体探头的数量与通孔数量相同，且所述通孔的大小与柱形气体探头相匹配。
[0015]进一步地，所述下盖上、位于气体通道的上部设置有多个圆形密封槽，且每个所述圆形密封槽的位置与通孔一一对应；
[0016]每个所述圆形密封槽上铺设有弹性密封圈，所述弹性密封圈用于减少相邻柱形气体探头测定气体时产生的干扰。
[0017]进一步地，所述气体通道通过若干个平隔板和圆弧隔板划分为多个腔室，所述腔室的数量与柱形气体探头数量相同。
[0018]进一步地，所述进气口和出气口均设置在上盖的顶部，且所述进气口和出气口均与设置在下盖内的气体通道相连通，且进气口和出气口分别位于气体通道的首末两端。
[0019]进一步地，所述下盖上呈对角设置有固定销，所述上盖上设置有定位孔，所述固定销与定位孔间隙配合。
[0020]进一步地，所述气体采集嘴与外接延长管通过螺纹连接；
[0021]所述气体采集嘴圆周面上设置有外螺纹，所述延长管内壁上设置有与气体采集嘴外螺纹相匹配的内螺纹。
[0022]进一步地，所述气体采集嘴伸出壳体外为锥形管，且所述气体采集嘴靠近壳体一端的外径大于气体采集嘴远离壳体一端的外径，所述锥形管与外接延长管通过插拔的方式连接，且两者连接段通过卡箍紧固。
[0023]进一步地，所述气体采集嘴上安装有滤芯，所述滤芯用于去除粉尘。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0025]1、本技术一种矿用多参数气体采集测定系统，该辅助工装可直接将插座滑块套设在夹持本体的第二圆柱体上，然后通过第二圆柱体与锁紧件的螺纹配合，将插座滑块挤压至紧贴第三圆柱体的端面锁紧，且第三圆柱体和锁紧件的最大外轮廓尺寸均小于插座滑块的最小边长，防止铣削加工插座滑块外形时产生干涉现象。通过以上设置，该辅助工装能够实现快速拆装插座滑块，且一次装夹，能够完成对插座滑块外形的所有的铣削加工，相比现有技术，明显缩短了加工工序，因此能够在保证加工精度的同时提高加工效率。
[0026]2、本技术一种矿用多参数气体采集测定系统，该辅助工装中锁紧件与插座滑块之间设置有弹性橡胶层，用于增加锁紧件夹持力的同时避免损伤插座滑块的表面质量。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术气体采集测定系统的结构示意图；
[0030]图2为本技术气体采集测定系统主视示意图；
[0031]图3为本技术图2中A
‑
A剖视图；
[0032]图4为本技术气体暂存室与气体传感器爆炸图；
[0033]图5为本技术气体暂存室下盖结构示意图。
[0034]其中：1为壳体；2为气体采集嘴；3为进气管道；4为气体暂存室；5为连接管道；6为气泵；7为出气管道；8为出气嘴；9为气体传感器；10为弹性密封圈；41为上盖；42为下盖；43为密封板；91为柱形气体探头；411为通孔；412为定位孔；421为气体通道；422为圆形密封槽；423为固定销；4211为平隔板；4212为圆弧隔板。
具体实施方式
[0035]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0037]参见图1～5所示，本技术一种矿用多参数气体采集测定系统，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用多参数气体采集测定系统，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)周壁上安装有外凸的气体采集嘴(2)，所述气体采集嘴(2)通过进气管道(3)与设置在壳体(1)内的气体暂存室(4)的进气口相连通，所述气体暂存室(4)的出气口通过连接管道(5)与设置在壳体(1)内的气泵(6)连接，所述气泵(6)通过出气管道(7)与设置在壳体(1)周壁上的出气嘴(8)连接；所述气体暂存室(4)的上部连接有气体传感器(9)，所述气体传感器(9)用于测定采集气体的成分；所述气体采集嘴(2)与外接延长管可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用多参数气体采集测定系统，其特征在于，所述气体暂存室(4)包括上盖(41)和下盖(42)，所述上盖(41)与下盖(42)通过紧固螺钉连接；其中，所述下盖(42)内设置有气体通道(421)，所述下盖(42)与上盖(41)之间的夹层设置有密封板(43)，所述密封板(43)用于防止气体通道(421)内的气体进入壳体(1)内；所述上盖(41)上均匀设置有多个通孔(411)，所述通孔(411)贯穿密封板(43)后与气体通道(421)相连通，所述通孔(411)用于安装气体传感器(9)。3.根据权利要求2所述的一种矿用多参数气体采集测定系统，其特征在于，所述气体传感器(9)包括多个柱形气体探头(91)，所述柱形气体探头(91)的数量与通孔(411)数量相同，且所述通孔(411)的大小与柱形气体探头(91)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种矿用多参数气体采集测定系统，其特征在于，所述下盖(42)上、位于气体通道(421)的上部设置有多个圆形密封槽(422)，且每个所述圆形密封槽(422)的位置与通孔(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：文新国，张晓宇，冯轩，
申请(专利权)人：陕西斯达防爆安全科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：