本申请涉及一种角钢快速校平装置，涉及角钢辅助设备的领域，包括工作台，工作台上端面水平设置有用于放置角钢的放置顶杆，放置顶杆沿长度方向的两端均设置有用于对角钢进行定位的定位组件，定位组件位于工作台上，工作台上还设置有用于对位于放置顶杆上的角钢进行校直的校直组件，校直组件位于两个定位组件之间。本申请通过定位组件固定住角钢的位置，通过校直组件对固定在放置顶杆上的角钢进行校直，整个校直过程工作人员无需手动一点点进行校直，从而提高了角钢校直的效率，减轻了工人的工作量，进而降低工厂的生产成本。进而降低工厂的生产成本。进而降低工厂的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢快速校平装置
[0001]本申请涉及角钢辅助设备的领域，尤其是涉及一种角钢快速校平装置。
技术介绍
[0002]工厂内在进行角钢的折弯或焊接等生产加工时，角钢由于热量或外力会产生弧形弯曲，角钢在弯曲的时候其自身长度方向也会产生变形，因此在生产加工过程中就需要对角钢产品进行整体的校准，以保证角钢的平面度达到出厂标准。
[0003]现有的校准方式是通过人工采用液压机进行一点点的校准操作，这种校准方式不仅无法实现连续均匀的校准，降低生产效率低，而且加大了工人的工作量，提高了工厂的生产成本。
技术实现思路
[0004]为了提高角钢校准的效率，减轻工人的工作量，进而降低工厂的生产成本，本申请提供一种角钢快速校平装置。
[0005]本申请提供的一种角钢快速校平装置采用如下的技术方案：
[0006]一种角钢快速校平装置，包括工作台，工作台上端面水平设置有用于放置角钢的放置顶杆，放置顶杆沿长度方向的两端均设置有用于对角钢进行定位的定位组件，定位组件位于工作台上，工作台上还设置有用于对位于放置顶杆上的角钢进行校直的校直组件，校直组件位于两个定位组件之间。
[0007]通过采用上述技术方案，当角钢放置到工作台上时，首先将角钢放置到放置顶杆上，通过定位组件固定住角钢的位置，定位组件能够通过固定住角钢的两端从而将角钢固定在放置顶杆上，通过校直组件对固定在放置顶杆上的角钢进行校直，整个校直过程工作人员无需手动一点点进行校直，从而提高了角钢校直的效率，减轻了工人的工作量，进而降低工厂的生产成本。
[0008]优选的，所述放置顶杆的上侧壁为用于与角钢贴合的锥面，放置顶杆为从工作台前端指向工作台后端的长杆，工作台在放置平台靠近输出端处设置有用于限定角钢在放置顶杆上滑移距离的限位件。
[0009]通过采用上述技术方案，当角钢放置到放置顶杆上时，角钢自身内直角面处向下布设与放置顶杆锥面相贴合，角钢的一端从工作台的前端放置到放置顶杆上，之后推动角钢使得角钢沿靠近工作台输出端的方向滑动直至角钢与限位件相抵触，限位件限制角钢的滑动距离，从而降低角钢滑出放置顶杆的风险。
[0010]优选的，所述放置顶杆的上侧壁为用于与角钢贴合的锥面，放置顶杆为从工作台前端指向工作台后端的长杆，工作台在放置平台靠近输出端处设置有用于限定角钢在放置顶杆上滑移距离的限位件。
[0011]通过采用上述技术方案，当角钢沿靠近工作台输出端的方向滑动时，限位气缸启动并带动限位挡板竖直向上移动，直至限位挡板挡住放置顶杆靠近工作台输出端处，角钢
滑动直至与限位挡板相抵紧，从而限制角钢的滑动距离，当角钢校直完成后，限位气缸带动限位挡板竖直向下移动，直至限位挡板远离放置顶杆，以方便工人取下校直好的角钢。
[0012]优选的，所述定位组件包括设置在工作台上方的定位支架，定位支架上竖直设置有定位气缸，定位气缸的输出端向下且安装有定位压板，定位压板位于放置顶杆的正上方，定位压板下端面开设有用于与放置顶杆的上侧壁相贴合的锥形形状的下压槽。
[0013]通过采用上述技术方案，当角钢放置在放置顶杆上后，定位气缸启动，定位压板竖直向下移动直至定位压板抵紧角钢，由于角钢的放置方式，使得定位压板的下压槽与角钢的外直角面贴合抵紧，从而增大与角钢的接触面积，提高定位组件的结构稳定性。
[0014]优选的，所述校直组件包括设置在工作台上方的校直支架，校直支架上设置有位于放置顶杆正上方的校直压轮，校直压轮的轮面上开设有用于与放置顶杆的上侧壁相贴合的锥形环槽，校直支架上设置有用于控制校直压轮沿靠近或远离放置顶杆的方向移动的下压件，下压件与校直压轮转动连接，校直支架上还设置有用于带动校直压轮沿放置顶杆的长度方向移动的滑移件，滑移件位于下压件上方并与下压件相连。
[0015]通过采用上述技术方案，当定位组件定位角钢后，通过下压件使得校直压轮竖直向下移动，直至校直压轮的下压槽与角钢相卡设并压紧角钢，之后滑移件带动校直压轮沿放置顶杆的长度方向移动，使得校直压轮沿角钢的长度方向滚动以下压角钢，从而完成对角钢的校直。
[0016]优选的，所述下压件包括设置在校直支架上的下压气缸，下压气缸竖直向下布设，下压气缸的输出杆固定有压轮支架，压轮支架上设置有压轮转杆，压轮转杆同轴滑动穿过校直压轮，校直压轮与压轮转杆转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当校直压轮向下压紧角钢时，下压气缸启动，从而带动位于下压支架上的校直压轮竖直向下移动，直至校直压轮压紧角钢。
[0018]优选的，所述滑移件包括水平设置在校直支架上的滑移电机，滑移电机的输出端同轴固定有滑移丝杠，滑移丝杠位于放置顶杆的上方且沿放置顶杆的长度方向布设，滑移丝杠背离滑移电机的一端与校直支架滑动连接，滑移丝杠上螺纹连接有滑移支座，下压气缸固定在滑移支座上，校直支架上固定有导向杆，导向杆与滑移丝杠水平方向相对间隔布设，滑移支座滑动穿过导向杆与导向杆滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当校直压轮一边沿着角钢的长度方向滚动一边下压角钢时，滑移电机启动从而带动滑移丝杠转动，进而带动与滑移丝杠螺纹连接的滑移支座沿角钢的长度方向移动，从而带动校直压轮沿着角钢的长度方向滚动。
[0020]优选的，所述校直压轮的两端均同轴开设有环形滑槽，压轮支架上设置有同轴插入环形滑槽并与压轮支架滑动连接的环形滑环。
[0021]通过采用上述技术方案，当校直压轮在压轮支架上转动时，环形滑环在环形滑槽内滑动，一方面增加校直压轮与压轮支架的接触面积，从而提高校直压轮与压轮支架的连接稳定性，另一方面使得校直压轮处的应力得以分散，降低了校直压轮由于下压气缸抵紧力过大而损坏的风险。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过定位组件固定住角钢的位置，通过校直组件对固定在放置顶杆上的角钢进行校直，整个校直过程工作人员无需手动一点点进行校直，从而提高了角钢校直的效率，减
轻了工人的工作量，进而降低工厂的生产成本；
[0024]2.通过定位气缸使得定位压板竖直向下移动直至定位压板抵紧角钢，由于角钢的放置方式，使得定位压板的下压槽与角钢的外直角面贴合抵紧，从而增大与角钢的接触面积，提高定位组件的结构稳定性；
[0025]3.通过下压件使得校直压轮压紧角钢，通过滑移件带动校直压轮沿放置顶杆的长度方向移动，使得校直压轮沿角钢的长度方向滚动以下压角钢，从而完成对角钢的校直。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中限位件和定位组件的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中下压件的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中校直压轮和压轮支架的连接示意图。
[0030]图中：1、工作台；2、放置顶杆；21、导向滑槽；3、限位件；31、限位挡板；32、限位气缸；4、定位组件；41、定位支架；42、定位气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢快速校平装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上端面水平设置有用于放置角钢的放置顶杆(2)，放置顶杆(2)沿长度方向的两端均设置有用于对角钢进行定位的定位组件(4)，定位组件(4)位于工作台(1)上，工作台(1)上还设置有用于对角钢进行校直的校直组件(5)，校直组件(5)位于两个定位组件(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种角钢快速校平装置，其特征在于：所述放置顶杆(2)的上侧壁为用于与角钢贴合的锥面，放置顶杆(2)为从工作台(1)前端指向工作台(1)后端的长杆，工作台(1)在放置顶杆(2)靠近输出端处设置有用于限定角钢在放置顶杆(2)上滑移距离的限位件(3)。3.根据权利要求2所述的一种角钢快速校平装置，其特征在于：所述限位件(3)包括沿竖直方向滑动设置在工作台(1)上的限位挡板(31)，限位挡板(31)与放置顶杆(2)靠近工作台(1)输出端的端面滑动连接，放置顶杆(2)上开设有用于供限位挡板(31)滑动的导向滑槽(21)，工作台(1)上设置有与限位挡板(31)固定的限位气缸(32)。4.根据权利要求2所述的一种角钢快速校平装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括设置在工作台(1)上方的定位支架(41)，定位支架(41)上竖直设置有定位气缸(42)，定位气缸(42)的输出端向下且安装有定位压板(43)，定位压板(43)位于放置顶杆(2)的正上方，定位压板(43)下端面开设有用于与放置顶杆(2)的上侧壁相贴合的锥形形状的下压槽(431)。5.根据权利要求2所述的一种角钢快速校平装置，其特征在于：所述校直组件(5)包括设置在工作台(1)上方的校直支架(51)，校直支架(51)上设置有位于放置顶杆(2)正上方的校直压轮(52)，校直压轮(52)的轮面上开设有用于与放置顶杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李剑，李瑞平，
申请(专利权)人：北京鑫中昊科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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