一种旋转式压药机制造技术

本申请涉及压药机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压药机，包括工作台，工作台上转动连接有一体连接的上旋转台和下旋转台，工作台上设置有加料装置，加料装置包括放置原料的加料筒，加料筒固定于工作台，加料筒位于下旋转台的顶部，加料筒靠近所述下旋转台的一侧设置有加强壁，加强壁的厚度大于加料筒的筒壁厚度，工作台上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定有沿水平方向旋转的清扫盘，清扫盘靠近下旋转台的一侧设置有对下旋转台上的粉末进行清扫的刷毛，工作台位于清扫盘的下方位置固定有回收盒。本申请具有减少冲压台面出现粉末原料可能性的效果。末原料可能性的效果。末原料可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压药机


[0001]本申请涉及压药机
，尤其是涉及一种旋转式压药机。

技术介绍

[0002]压药机是一种生产药品的设备，能够将药品加工成特定的形状。旋转式压药机是压药机的一种，能够适用于药品的批量生产。
[0003]在进行压药时，通常的生产方式是将粉末状的药物放置于加料装置，加料装置将粉末状的原料加入下模和中模的模腔内，冲压台在旋转的过程中使得上模和下模在中模内实现将原料冲压成型。
[0004]压药机在运行时，由于加料装置与冲压台之间存在相对转动，两者之间必然存在装配间隙，加料装置在工作时由于装配间隙而使得原料粉末泄漏至冲压台表面的其他位置。此外，冲压台本身在冲压过程中模孔内的粉末原料也会由于上模上移的过程中而被带到冲压台面。相关技术中，在冲压位置处设有依靠抽气泵作为动力的回收装置，用于对冲压台面的原料进行回收。
[0005]针对上述相关技术问题，专利技术人认为，通过抽气泵作为动力的回收装置对原料进行回收后，冲压台面还是会存在粉末原料，当粉末原料堆积过多时，使得粉末原料会填充至加料装置和冲压台的间隙位置处，从而加剧加料装置与冲压台的磨损。

技术实现思路

[0006]为了减少冲压台面出现粉末原料的可能，本申请提供一种旋转式压药机。
[0007]本申请提供的一种旋转式压药机，采用如下的技术方案：一种旋转式压药机，包括工作台，所述工作台上转动连接有一体连接的上旋转台和下旋转台，所述工作台上设置有加料装置，所述加料装置包括放置原料的加料筒，所述加料筒固定于所述工作台，所述加料筒位于所述下旋转台的顶部，所述加料筒靠近所述下旋转台的一侧设置有加强壁，所述加强壁的厚度大于加料筒的筒壁厚度，所述工作台上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有沿水平方向旋转的清扫盘，所述清扫盘靠近所述下旋转台的一侧设置有对所述下旋转台上的粉末进行清扫的刷毛，所述工作台位于所述清扫盘的下方位置固定有回收盒。
[0008]通过采用上述技术方案，当原料进入到加料筒和下旋转台的间隙位置时，会使得下旋转台在转动过程中带动加料筒晃动，使得加料筒内的原料更加容易落到下旋转台的表面，从而造成下旋转台表面的粉末量加多；加料筒上经过加厚的加强壁，使得加料筒不易产生晃动，从而减少了粉末药品落入到冲压台面的可能。当加料筒内的粉末落入下旋转台表面时，驱动电机带动清扫盘进行转动，使得刷毛对下旋转台表面的粉末原料进行清扫，经过清扫后的粉末原料落入回收盒内进行回收，减少粉末原料残留在下旋转台的可能。
[0009]优选的，所述清扫盘包括多个清扫板和连接轴，多个所述清扫板沿水平方向呈圆周阵列均匀的固定于所述连接轴的周壁，所述连接轴同轴固定于所述驱动电机的输出轴，
所述刷毛固定于所述清扫板靠近所述下旋转台的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，当粉末原料高度较高时，位于低处的粉末原料被刷毛清扫，位于高处位置的粉末原料被旋转的清扫板推动至回收盒内，进一步提高了对冲压台面的清理效果，减少了冲压台面堆积粉末原料的可能。
[0011]优选的，所述上旋转台上滑动设置有上模，所述下旋转台上滑动设置有下模，所述下旋转台固定有中模，所述工作台上设置有控制所述上模和所述下模进行升降的导向装置，所述上模和所述下模在所述中模内完成球形药丸成型，所述上模和所述下模组合形成球形的模腔。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行工作时，加料装置对下模和中模内加原料，导向装置控制下模的高度，进而控制中模与下模的模腔体积，从而控制进料量，在冲压时，导向装置带动上模和下模相互靠近移动，使得粉末原料在上模和下模的球形模腔内冲压成球形药丸。
[0013]优选的，所述导向装置包括导向柱，所述导向柱固定于所述工作台，所述上旋转台和所述下旋转台均与所述导向柱保持同轴，所述导向柱的周壁上设置有第一导向环和第二导向环，所述上模沿所述第一导向环的轨迹进行滑动，所述下模沿所述第二导向环的轨迹进行滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，当上模和下模转动时，上模和下模分别围绕着第一导向环和第二导向环的轨迹上下移动，从而控制上模和下模和下模的高度，方便控制进料和冲压等动作。
[0015]优选的，所述上模的外周壁开设有第一导向槽，所述第一导向环位于所述第一导向槽内，所述下模的外周壁开设有第二导向槽，所述第二导向环位于所述第二导向槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，第一导向槽对上模在第一导向环上的移动具有导向效果，第二导向槽对下模在第二导向环上的移动具有导向效果。
[0017]优选的，所述工作台上具有将原料成型为球形的冲压区域，当位于冲压区域时，所述上模穿设于所述中模的模腔，且所述上模的底面抵接于所述下模的上顶面，所述原料被压缩至所述上模和所述下模形成的球形模腔。
[0018]通过采用上述技术方案，在进行冲压时，导向装置带动上模靠近下模移动，使得上模抵接于下模，使得原料在上模和下模在球形的空腔内完成冲压，使得原料形成球形药丸。
[0019]优选的，所述导向柱上设置有第一压盘和第二压盘，当所述上模和所述下模位于冲压区域时，所述第一压盘抵紧于所述上模的顶面，所述第二压盘抵紧于所述下模的底面。
[0020]通过采用上述技术方案，当上模和下模处于冲压位置时，第一压盘和第二压盘使得上模和下模产生相互抵紧的作用力，使得粉末原料能够更加容易形成球形的药丸。
[0021]优选的，所述工作台上设置有将成型后的药丸进行回收的下料装置，所述下料装置包括挡片、滑梯和收集盒，挡片固定于导向柱，滑梯固定于工作台靠近所述挡片的一侧，所述收集盒位于所述滑梯的下端，当下模旋转至所述挡片位置处时，所述第二导向环带动所述下模上升，药丸高于所述下旋转台，所述挡片将药丸挡入所述滑梯。
[0022]通过采用上述技术方案，经过冲压后的药丸旋转至挡片时，下模上升，使得药丸高于台面，挡片对药丸形成阻挡，药丸受到挡片的作用力后，药丸进入到滑梯，药丸顺着滑梯进入到收集盒实现药丸的回收。
[0023]优选的，所述加料装置包括对加料筒内原料进行搅拌的搅拌组件，所述加料筒靠近所述下旋转台的一侧开设有加料孔。
[0024]通过采用上述技术方案，在进行上料时，当下模和中模移动至加料孔的下方时，粉末原料顺着加料孔落入下模和中模内，搅拌组件通过搅拌粉末原料能够减少粉末原料发生结块，能够提高加料速率。
[0025]优选的，所述工作台上设置有对溢出的原料进行回收的回收装置，所述回收装置包括回收箱和抽气泵，所述回收箱固定于工作台，所述回收箱朝向所述下旋转台的一侧开设有回收口，所述抽气泵固定于工作台，且抽气泵的抽气口与所述回收箱相通。
[0026]通过采用上述技术方案，在进行工作时，抽气泵使得回收箱内产生负压，通过回收口能够吸收下旋转台的粉末原料，进一步减少冲压台面出现粉末原料的可能。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在加料筒上设有加厚的加强壁，使得加料筒不易产生晃动，从而减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压药机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动连接有一体连接的上旋转台(21)和下旋转台(22)，所述工作台(1)上设置有加料装置(7)，所述加料装置(7)包括放置原料的加料筒(71)，所述加料筒(71)固定于所述工作台(1)，所述加料筒(71)位于所述下旋转台(22)的顶部，其特征在于：所述加料筒(71)靠近所述下旋转台(22)的一侧设置有加强壁(12)，所述加强壁(12)的厚度大于加料筒(71)的筒壁厚度，所述工作台(1)上固定有驱动电机(132)，所述驱动电机(132)的输出轴上同轴固定有沿水平方向旋转的清扫盘(131)，所述清扫盘(131)靠近所述下旋转台(22)的一侧设置有对所述下旋转台(22)上的粉末进行清扫的刷毛(14)，所述工作台(1)位于所述清扫盘(131)的下方位置固定有回收盒(133)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式压药机，其特征在于：所述清扫盘(131)包括多个清扫板(1311)和连接轴(1312)，多个所述清扫板(1311)沿水平方向呈圆周阵列均匀的固定于所述连接轴(1312)的周壁，所述连接轴(1312)同轴固定于所述驱动电机(132)的输出轴，所述刷毛(14)固定于所述清扫板(1311)靠近所述下旋转台(22)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种旋转式压药机，其特征在于：所述上旋转台(21)上滑动设置有上模(3)，所述下旋转台(22)上滑动设置有下模(5)，所述下旋转台(22)固定有中模(4)，所述工作台(1)上设置有控制所述上模(3)和所述下模(5)进行升降的导向装置(6)，所述上模(3)和所述下模(5)在所述中模(4)内完成球形药丸成型，所述上模(3)和所述下模(5)组合形成球形的模腔。4.根据权利要求3所述的一种旋转式压药机，其特征在于：所述导向装置(6)包括导向柱(61)，所述导向柱(61)固定于所述工作台(1)，所述上旋转台(21)和所述下旋转台(22)均与所述导向柱(61)保持同轴，所述导向柱(61)的周壁上设置有第一导向环(62)和第二导向环(63)，所述上模(3)沿所述第一导向环(62)的轨迹进行滑动，所述下模(5)沿所述第二导向环(63)的轨迹进行滑动。5.根据权利要求4所述的一种旋转式压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪君，
申请(专利权)人：上海绿翊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：