一种电液伺服压力试验机制造技术

技术编号:34519454 阅读:16 留言:0更新日期:2022-08-13 21:08
本申请涉及一种电液伺服压力试验机,应用在压力试验机技术的领域,其包括设置在机架上的压力试验机本体,所述压力试验机本体上设有上压板和下压板,所述压力试验机本体上设有清扫装置,所述清扫装置包括清扫机构和用于收集碎屑的集渣机构;所述清扫机构包括直线驱动组件和连接在直线驱动组件上的推板,所述直线驱动组件设于所述机架上,所述推板的底面与所述下压板的顶面相贴合,且所述直线驱动组件推动所述推板在所述下压板上移动;所述集渣机构设置在所述机架上,所述集渣机构用于收集所述清扫机构清扫所产生的碎屑。本申请具有便于清洁下压板,从而可提高工作效率的效果。从而可提高工作效率的效果。从而可提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服压力试验机


[0001]本申请涉及压力试验机技术的领域,尤其是涉及一种电液伺服压力试验机。

技术介绍

[0002]电液伺服压力试验机是一种检测材料力学性能的试验机,主要用于金属、混凝土、水泥、各种建筑物用转等材料的抗压强度实验,还可进行粘附力检测。如道路检测中,通过对路面层的沥青混凝土块进行抗压强度检测,可以检测路面层的承重能力,进而实现对路面层粘附力的检测。
[0003]相关技术中的电液伺服压力试验机包括机体,机体上设有液压装置、控制板、数字显示器、上压板和下压板,液压装置设置在机体上,下压板与液压装置固定,上压板位于下压板的上方,上压板背向下压板的一侧连接有螺杆,螺杆螺纹穿设在机体上,螺杆带动上压板相对下压板上下移动;控制板分别与数字显示器、液压装置电连接,同时组入位移传感器,位移传感器固定在下压板上。在工作时,将上压块降移至与下压板相接触,然后启动液压装置,使下压板上顶,将试样破碎,此时位移传感器精确地测定位移量,从而计算出试样承受压力的大小。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为该电液伺服压力试验机在对试样进行实验时,需要对试样施加压力直至试样破碎,检测沥青混凝土块、水泥等样本时会产生大量的碎屑以及碎末散落在下压板上,工作人员清理碎屑和碎末费时费力,影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了改善散落在下压板上的碎屑及碎末不易清理的问题,本申请提供一种电液伺服压力试验机。
[0006]本申请提供一种电液伺服压力试验机,采用如下的技术方案:
[0007]一种电液伺服压力试验机,包括设置在机架上的压力试验机本体,所述压力试验机本体上设有上压板和下压板,所述压力试验机本体上设有清扫装置,所述清扫装置包括清扫机构和用于收集碎屑的集渣机构;
[0008]所述清扫机构包括直线驱动组件和连接在直线驱动组件上的推板,所述直线驱动组件设于所述机架上,所述推板的底面与所述下压板的顶面相贴合,且所述直线驱动组件推动所述推板在所述下压板上移动;
[0009]所述集渣机构设置在所述机架上,所述集渣机构用于收集所述清扫机构清扫的碎屑。
[0010]通过采用上述技术方案,通过直线驱动组件推动推板在下压板上移动,可以将下压板上的碎屑和碎末推到集渣机构上进行收集,对下压板具有良好的清洁效果,同时具有较好的操作便捷性,从而可以提高工作效率。
[0011]可选的,所述集渣机构包括集渣盘、集渣箱和至少一个落渣管,所述集渣盘套设在所述下压板上并与机架连接,所述集渣盘抵贴在所述下压板上,且所述集渣盘的顶面不高
于所述下压板的顶面;所述集渣盘上设有至少一个出渣口,所述落渣管一一对应连接在所述集渣盘位于所述出渣口的位置处,所述落渣管远离所述集渣盘的一端与所述集渣箱连通,所述集渣箱设于所述机架上。
[0012]通过采用上述技术方案,下压板上的碎屑和碎末经推板堆到集渣盘上后,工作人员借助刷子等工具将碎屑和碎末扫入出渣口,碎屑和碎末通过落渣管进入集渣箱内储存。收集碎屑和碎末的过程中,工作人员将碎屑和碎末扫入储渣口即可,从而可以节省工作人员体力,同时也提高了工作效率。
[0013]可选的,所述集渣箱上设有放渣门,所述集渣箱内设有斜板,所述斜板朝所述放渣门的方向倾斜向下设置。
[0014]通过采用上述技术方案,碎屑和碎末落在斜板上,集渣箱内的碎屑和碎末累计一段时间后集中处理,将转运碎屑的工具放在放渣门的下方,打开放渣门,碎屑和碎末在重力的作用下流入转运碎屑的工具内,可以更快地完成清空集渣箱的工作。
[0015]可选的,所述机架上设有防护罩,所述防护罩上设有进料门,所述上压板、所述下压板和所述集渣盘均位于所述防护罩内,所述防护罩上设有供所述推板和所述直线驱动组件穿过的通孔,所述推板穿过所述通孔与所述下压板相贴合。
[0016]通过采用上述技术方案,防护罩将上压板、下压板和集渣盘罩设住,可以降低挤压样本时产生的碎屑崩散到压力试验机本体周围对工作人员造成伤害的可能性,同时也可以维护试验机本体周围环境的清洁。打开进料门,工作人员可将试样放入或取出防护罩。
[0017]可选的,所述压力试验机本体上设有清壁组件,所述清壁组件包括清壁件、连杆和用于驱动清壁件移动的直线驱动件;
[0018]所述清壁件用于清洁所述防护罩的内壁,所述清壁件位于所述防护罩内并与所述防护罩的内壁相接触,所述直线驱动件位于所述防护罩外并设置在所述机架上,所述连杆的一端与所述直线驱动件连接,所述连杆的另一端与所述清壁件连接,所述防护罩上沿所述清壁件的移动方向设有供所述连杆配合滑移的滑移孔。
[0019]通过采用上述技术方案,上压板和下压板挤压样本时产生的碎末崩散并吸附在防护罩的内壁上,通过直线驱动件驱动连杆带动清壁件升降,将防护罩内壁上的碎末推入集渣盘内收集,从而可以清洁防护罩的内壁。
[0020]可选的,所述清壁件包括清壁环和固定环,所述清壁环套设在所述固定环上并抵紧在所述固定环上,所述清壁环远离所述固定环的一侧贴合在所述防护罩的内壁上,所述连杆连接在所述固定环上。
[0021]通过采用上述技术方案,固定环用于固定清壁环,清壁环抵紧在防护罩的内壁上,并在直线驱动件的驱动下随固定环同步升降,从而可以清洁防护罩的内壁。
[0022]可选的,所述固定环背向所述清壁环的一侧设有转动环,所述转动环转动连接在所述固定环上,所述转动环朝向所述集渣盘的一侧设有至少一个清扫板,所述清扫板抵贴在所述集渣盘上。
[0023]通过采用上述技术方案,转动环转动连接在固定环上,可以随固定环同步升降。当清壁件将防护罩内壁上的碎末推入集渣盘内时,清扫板抵贴在集渣盘的内壁上,工作人员推动转动环使清扫板将集渣盘内的碎屑和碎末推入出渣口,碎屑和碎末通过落渣管进入集渣箱内储存。收集碎屑和碎末的过程中,工作人员仅需操作转动环即可完成清扫集渣盘的
工作,从而可以进一步提高工作效率。
[0024]可选的,所述转动环上设有转把。
[0025]通过采用上述技术方案,转把便于工作人员推动转动环。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0027]1、通过直线驱动组件推动推板在下压板上移动,可以将下压板上的碎屑和碎末推到集渣机构上进行收集,对下压板具有良好的清洁效果,同时具有较好的操作便捷性,从而可以提高工作效率;
[0028]2、防护罩将上压板、下压板和集渣盘罩设住,可以降低挤压样本时产生的碎屑崩散到压力试验机本体周围对工作人员造成伤害的可能性,同时也可以维护试验机本体周围环境的清洁;
[0029]3、工作人员仅需推动转把即可使清扫板将集渣盘内的碎屑和碎末推入出渣口,碎屑和碎末通过落渣管进入集渣箱内储存,从而可以进一步提高工作效率。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中电液伺服压力试验机的示意图。
[0031]图2是本申请实施例中电液伺服压力试验机去掉防护罩的示意图。
本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服压力试验机,包括设置在机架(12)上的压力试验机本体(1),所述压力试验机本体(1)上设有上压板(2)和下压板(3),其特征在于:所述压力试验机本体(1)上设有清扫装置(4),所述清扫装置(4)包括清扫机构(41)和用于收集碎屑的集渣机构(42);所述清扫机构(41)包括直线驱动组件(411)和连接在直线驱动组件(411)上的推板(412),所述直线驱动组件(411)设于所述机架(12)上,所述推板(412)的底面与所述下压板(3)的顶面相贴合,且所述直线驱动组件(411)推动所述推板(412)在所述下压板(3)上移动;所述集渣机构(42)设置在所述机架(12)上,所述集渣机构(42)用于收集所述清扫机构(41)清扫的碎屑。2.根据权利要求1所述的一种电液伺服压力试验机,其特征在于:所述集渣机构(42)包括集渣盘(421)、集渣箱(422)和至少一个落渣管(423),所述集渣盘(421)套设在所述下压板(3)上并与机架(12)连接,所述集渣盘(421)抵贴在所述下压板(3)上,且所述集渣盘(421)的顶面不高于所述下压板(3)的顶面;所述集渣盘(421)上设有至少一个出渣口(4211),所述落渣管(423)一一对应连接在所述集渣盘(421)位于所述出渣口(4211)的位置处,所述落渣管(423)远离所述集渣盘(421)的一端与所述集渣箱(422)连通,所述集渣箱(422)设于所述机架(12)上。3.根据权利要求2所述的一种电液伺服压力试验机,其特征在于:所述集渣箱(422)上设有放渣门(5),所述集渣箱(422)内设有斜板(6),所述斜板(6)朝所述放渣门(5)的方向倾斜向下设置。4.根据权利要求2所述的一种电液伺服压力试验机,其特征在于:所述机架(12)上设有防护罩(7),所述防护罩(7)上设有进料门(8),所述上压板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:储永坚吴金艳
申请(专利权)人:常州市恒正交通工程试验检测中心有限公司
类型:新型
国别省市:

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