一种精准控制中间包钢水中钙含量的方法技术

本发明专利技术属于钢水处理技术领域，具体涉及一种精准控制中间包钢水中钙含量的方法，包括：在钢水精炼过程中，采用头炉钢和连浇炉钢分别进行喂钙线处理，其中，所述连浇炉钢在喂钙线前Als质量含量在0.025％

【技术实现步骤摘要】
一种精准控制中间包钢水中钙含量的方法


[0001]本专利技术属于钢水处理
，具体涉及一种精准控制中间包钢水中钙含量的方法。

技术介绍

[0002]对于含Al钢(特别是Al含量高的钢)，因为液态钢水中的Al元素易被氧化成Al2O3及其复合夹杂物，而Al2O3是典型的中间包浸入式水口“结瘤”物，即在水口内壁富集，堵塞水口，使水口通钢量减小。现有方法一般是进行Ca处理，即以一定的喂线速度、喂入一定米数的纯Ca线到钢水中，主要是为了使Al2O3变性成12CaO
·
7Al2O3等熔点较低的夹杂物，并配合一定的软吹时间，使其上浮去除，以减少Al2O3及其复合夹杂物的危害。
[0003]现有方法一般是研究“不同的喂线速度及固定的喂线米数”的配合来进行Ca处理，例如，以Q195LB或HPB300等钢作为开浇炉，后续接成分相近的A系列冷镦钢；LF(或RH)软吹前喂Ca线的方法是：固定喂线速度如150或160m/min，开浇炉喂固定米数纯Ca线(如200m)，而连浇炉根据不同钢种，喂固定米数纯Ca线(如SWRCH18A钢180m等)。
[0004]然而，现有喂线方式存在如下问题：1、现有方法仅适用于正常情况下A系列冷镦钢喂Ca线方法，但对于某些异常情况，如“钢包净空高度偏高或偏低、上一炉中间包钢水中Ca含量异常高或低”时，如果仍严格按照上述方法继续喂Ca线，则中间包钢水中Ca含量会异常大幅度波动，促使结晶器液面波动频繁，不利于铸坯质量；2、岗位操作人员无法在钢水Ca含量有异常时准确修正喂线参数(特别是米数)，只能粗略估计调整或不调整。
[0005]而且，现有方法中未充分考虑其他情况的影响(如钢包净空高度、喂线前钢水中Als的具体含量)，因此每炉钢水中的Ca处理效果不尽相同，也即精炼(LF或RH等)出站钢水中的Ca含量不尽相同，因此中间包中的钢水Ca含量也有所波动。若精炼(LF或RH等)出站钢水中的Ca含量偏低，则说明Ca处理效果不好，水口仍然容易“结瘤”；若精炼(LF或RH等)出站钢水中的Ca含量偏高，则说明Ca处理过量，而钢水中过量的Ca容易侵蚀塞棒等控流装置，剥蚀的(耐材)塞棒(外层)易掉入钢水中，成为新的夹杂物的来源，危害钢材质量。因此，本领域亟需稳定、精确控制中间包钢水钙含量。
[0006]上述内容并非全部为现有技术，部分为本专利技术专利技术人的研究发现，不能作为对本专利技术的限制。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的方法对中间包钢水钙含量的控制精度有待进一步提高的缺陷，提供一种精准控制中间包钢水中钙含量的方法，该方法能在不同情况、不同因素下精确得出喂Ca线量，动态稳定控制LF出站Ca含量，中间包内Ca含量。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种精准控制中间包钢水中钙含量的方法，包括：在钢水精炼过程中，采用头炉钢和连浇炉钢分别进行喂钙线处理，其中，所述连浇炉钢在喂钙线前Als质量含量在0.025％
‑
0.045％；在所述连浇炉钢的喂钙线处理中，以钢包钢
液面与钢包口在垂直方向上的距离为净空高度h0，控制h0在100
‑
800mm，控制喂线速度为150
‑
250m/min，并控制钙线喂入量满足：M＝A+B+C；
[0009]其中，M为喂线米数；
[0010]A为基准喂线量，为175
‑
245m，且控制A随喂钙线前Als质量含量的增加而增加；
[0011]B为第一修正喂线量，且h0为300
‑
500mm时，B为0；100mm≤h0＜300mm时，B为(h0‑
300)
×
0.05m；500mm＜h0≤800mm时，B为(h0‑
500)
×
0.05m；
[0012]C为第二修正喂线量，且在7ppm≤Ca含量≤10ppm时C为4
‑
8m，在10ppm＜Ca含量≤13ppm时C为0；在13ppm＜Ca含量≤17ppm时C为
‑
8m至
‑
4m；其中Ca含量为上一炉钢水中间包内钙质量含量。
[0013]优选地，控制A随喂钙线前Als质量含量的增加而呈梯度增加，所述呈梯度增加的幅度为4
‑
6m。
[0014]在一些优选实施方式中，所述控制A随喂钙线前Als质量含量的增加而增加，包括：
[0015]喂线前若0.025％≤Als≤0.032％，则A为175
‑
227m；若0.032％＜Als≤0.036％，则A为180
‑
233m；若0.036％＜Als≤0.040％，则A为185
‑
239m；若0.040％＜Als≤0.045％，则A为190
‑
245m。
[0016]在一些优选实施方式中，控制喂线速度为150
‑
180m/min。
[0017]在一些优选实施方式中，控制所述连浇炉钢的软吹时间为12
‑
18min。
[0018]在一些优选实施方式中，h0以精确至十位且若个位不为零则进10计，B以精确至个位且若有小数部分则进1计。
[0019]在一些优选实施方式中，以钢包上部设置的耐材砖的厚度的数量来计量h0。
[0020]在一些优选实施方式中，控制所述连浇炉钢在喂钙线前的温度为1594
‑
1602℃，控制所述头炉钢在喂钙线前的温度为1611
‑
1619℃。
[0021]在一些优选实施方式中，控制所述头炉钢或所述连浇炉钢在喂钙线前的钢渣氧化性以MnO+TFe计的质量分数≤1.5％或者钢渣为白渣，钢水定氧值≤10ppm。
[0022]在一些优选实施方式中，所述头炉钢在喂钙线前Als质量含量≤0.009％；在所述头炉钢的喂钙线处理中，h0控制在300
‑
500mm，控制喂线速度为150
‑
180m/min，并控制钙线喂入量为235
‑
250m，软吹时间在12
‑
18min。
[0023]本专利技术所述头炉钢在LF出站时钙含量稳定控制在15
‑
25ppm，相应的中间包内钢水钙含量稳定在8
‑
16ppm。
[0024]本专利技术所述连浇炉钢在LF出站时钙含量稳定控制在14
‑
20ppm，相应的中间包内钢水钙含量稳定在8
‑
14ppm。
[0025]在一些优选实施方式中，所述方法还包括防止喂入钙线时卡线的步骤：控制线框出线面与喂丝机喂丝入口面之间的水平距离d≥1.5m，优选为2m
‑
3m；控制喂丝机喂丝入口处丝线与水平线的瞬时夹角α在0
‑
40
°
，优选在0
‑
20
°
；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准控制中间包钢水中钙含量的方法，包括：在钢水精炼过程中，采用头炉钢和连浇炉钢分别进行喂钙线处理，其特征在于，所述连浇炉钢在喂钙线前Als质量含量在0.025％
‑
0.045％；在所述连浇炉钢的喂钙线处理中，以钢包钢液面与钢包口在垂直方向上的距离为净空高度h0，控制h0在100
‑
800mm，控制喂线速度为150
‑
250m/min，并控制钙线喂入量满足：M＝A+B+C；其中，M为喂线米数；A为基准喂线量，A为175
‑
245m，且控制A随喂钙线前Als质量含量的增加而增加；B为第一修正喂线量，且h0为300
‑
500mm时，B为0；100mm≤h0＜300mm时，B为(h0‑
300)
×
0.05m；500mm＜h0≤800mm时，B为(h0‑
500)
×
0.05m；C为第二修正喂线量，且在7ppm≤Ca含量≤10ppm时C为4
‑
8m，在10ppm＜Ca含量≤13ppm时C为0；在13ppm＜Ca含量≤17ppm时C为
‑
8m至
‑
4m；其中Ca含量为上一炉钢水中间包内钙质量含量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制A随喂钙线前Als质量含量的增加而呈梯度增加，所述呈梯度增加的幅度为4
‑
6m。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制A随喂钙线前Als质量含量的增加而增加，包括：喂线前若0.025％≤Als≤0.032％，则A为175
‑
227m；若0.032％＜Als≤0.036％，则A为180
‑
233m；若0.036％＜Als≤0.040％，则A为185
‑
239m；若0.040％＜Als≤0.045％，则A为190
‑
245m。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制喂线速度为150
‑
180m/min；和/或，控制所述连浇炉钢的软吹时间为12
‑
18min；和/或，h0以精确至十位且若个位不为零则进10计，B以精确至个位且若有小数部分则进1计；和/或，以钢包上部设置的耐材砖的厚度的数量来计量h0。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述连浇炉钢在喂钙线前的温度为1594
‑
1602℃，控制所述头炉钢在喂钙线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄含哲，王冠，刘志明，戴文笠，黄利，寻忠忠，覃小峰，李至荣，鲁金龙，贾碧宏，余大华，曾令宇，刘志龙，胡现锋，黎莉，徐忠，杨海龙，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：