一种定子线圈压入装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电子设备技术领域，且公开了一种定子线圈压入装置，包括推动部件，所述推动部件的一端固定安装有推动杆，所述推动杆的内壁活动安装有活塞板，所述推动杆的一端外部固定安装有传输管。本发明专利技术通过设置压入头、外壳套、槽套、第一衔接件、第二衔接件，实现在线圈压入时，线圈两端均可得到分隔梳理，且同时对线圈两端进行支撑压入，使线圈两端均以水平状态平行塞入，避免现有压入装置对线圈结构的破坏，对其一端所造成的挤压损伤的问题，通过设置压入头，达到使线圈在完成组装时，可自主进行线圈调整拉直，并加强线圈的嵌入程度，避免现有线圈压入时，因竖向压力不够，而导致线圈安装结构较为松垮，线圈嵌入不够紧固的问题。线圈嵌入不够紧固的问题。线圈嵌入不够紧固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定子线圈压入装置


[0001]本专利技术涉及电子设备
，具体为一种定子线圈压入装置。

技术介绍

[0002]现有继电器一般内设有电磁铁部件，而现有电磁铁部件一般由定子绕组所构成，定子绕组是一种缠绕在定子上的铜线，绕组是由多个线圈或者线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，其中，对于构成绕组的线圈一般称为定子线圈，在进行定子生产时，现有一般采用自动绕线机将所需的定子线圈在轴杆上缠绕出来，再通过人工手动将定子线圈镶套在压入装置的前端，利用压入装置前端所设置的呈圆弧形分布的凸杆，以及压入装置表面所开设的凹槽，由工人将定子铁芯套入压入装置的前端，再将辅助挤压设备插入压入装置的前端，启动气动或者电动设备，将压入装置向前推进，进而挤压线圈向前，从而自动完成定子线圈的压入嵌套，实现定子绕组的生产。
[0003]现有定子线圈在压入时，因现有压入装置的前端固定，线圈的一端嵌入装置内部，而线圈的另一端被挤压在外部，当进行移动压入时，线圈的另一端被强行挤压在一起，无法形成有效分离，从而导致成品一端的线圈容易产生堆集呈一股的现象，对后续生产工序造成困扰，导致在进行后续生产前，还需要利用人工手动进行梳理，极大的降低了生产效率，造成费时费力的问题，同时，在进行定子线圈压入时，现有压入装置仅是将线圈进行推送压入，线圈仍然存在线体松散的现象，压入的线圈并不整齐紧直，因而会导致定子线圈结构分布松垮，使定子存在无法正常使用的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有定子线圈压入装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种定子线圈压入装置，具备自主将线圈股进行分隔，在压入时，自动对嵌入的线圈进行拉直，保证线圈的整齐度的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种定子线圈压入装置，包括推动部件，所述推动部件的一端固定安装有推动杆，所述推动杆的内壁活动安装有活塞板，所述推动杆的一端外部固定安装有传输管，所述推动杆的一端外侧活动安装有压入头，所述压入头的中部外壁上固定安装有外壳套，所述外壳套的外侧固定安装有槽套，所述压入头的一端外侧活动安装有第一衔接件，所述压入头的另一端外部活动安装有第二衔接件，所述第二衔接件的一端活动安装有矫正头，所述矫正头的底端活动安装有齿条，所述齿条的底端活动安装有齿轮，所述齿轮的一侧固定安装有摆动件，所述摆动件的底端固定安装有辅助囊袋，所述槽套的外部活动安装有定子铁芯。
[0006]优选的，所述推动杆的形状呈圆柱形，且推动杆的内部为中空，所述推动杆的内腔中充有气体，所述传输管的形状呈圆柱形，其一端呈开口状态，另一端为封闭状态，所述传输管的内部为中空，所述推动杆和传输管相连接的位置设有通孔。
[0007]优选的，所述压入头的形状呈圆柱形，且压入头的内部为中空，所述压入头的表面
具有弹性，所述压入头和外壳套相连接处设有通孔，所述外壳套的形状呈凹字形，且凹陷处呈圆弧形，所述槽套的形状呈半圆弧线，所述槽套向下凹陷的弧度值与外壳套凹陷的弧度值相适配，所述外壳套和槽套具有弹性。
[0008]优选的，所述第一衔接件的形状呈圆柱形，且第一衔接件的内部为中空，所述第一衔接件的开口端与传输管的开口端相适配，所述第一衔接件的底端和压入头的外壁相连接处设有通孔。
[0009]优选的，所述辅助囊袋的内部充满气体，所述推动杆的一端底部开设有与辅助囊袋的开口端相适配的开孔。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术通过设置压入头、外壳套、槽套、第一衔接件、第二衔接件，当需要进行定子线圈压入时，通过向压入头内部充入气体，使压入头膨胀，再通过在压入头的两端分别安装第一衔接件和第二衔接件，将压入头的两端进行限定封锁，使压入头形成一个固定形状的柱状体，将初始状态为一股的线圈通过第一衔接件和第二衔接件，使线圈被分隔成均匀的单股线圈组，且呈环形缠绕在压入头的表面，因压入头的表面设有槽套，则均匀的线圈组陷入槽套的凹陷处，两者相互适配，当线圈组陷入槽套的内部时，线圈组之间相互隔开，当进行压入时，通过推动杆的顶压，使压入头向前移动，而槽套内部的线圈组，被逐渐挤压塞入定子铁芯的凹槽内，从而完成定子线圈的压入，当完成压入后，将压入头内部气体放出，使压入头缩小瘪平，将其从已经完成压入的线圈组中抽出，从而实现在线圈压入时，线圈两端均可得到分隔梳理，且同时对线圈两端进行支撑压入，使线圈两端均以水平状态平行塞入，不仅有效保持线圈环形结构的完整性，且避免现有压入装置对线圈结构的破坏，对其一端所造成的挤压损伤，造成线圈一端堆积成粗股，造成后续生产工序繁琐，导致生产费时费力的问题。
[0012]2、本专利技术通过设置压入头，当定子线圈完全压入后，通过矫正头的移动，使矫正头底端的齿条带动齿轮进行转动，再通过齿轮使摆动件进行逆时针向内转动，从而使辅助囊袋的一端顶部被横向挤压，则辅助囊袋内部气体向另一端移动，进而再通过辅助囊袋和推动杆之间的开孔，而流入推动杆的内腔，当气体流入时，气流推动活塞板向前移动，当活塞板向前移动时，则推动杆的另一端空腔内的气体被压缩，被压缩的气体通过推动杆和传输管之间所开设的通孔，流经传输管和第一衔接件的中空管体，进而再流入压入头的内部，从而造成压入头的内部气量增大，使压入头的表面再次形变撑大，当压入头增大形变时，压入头开始向外挤压线圈组的两端及中部，则线圈组的两端被拉伸变直，同时，线圈的中部受压入头中部表面膨胀所产生的气压力，而进一步向内压进定子铁芯的凹槽内，与定子铁芯凹槽内的绝缘纸相贴更近，综上所述，该专利技术装置可达到使线圈在完成组装时，可自主进行线圈调整拉直，并加强线圈的嵌入程度，避免现有线圈压入时，因压入装置的竖向压力不够，而导致线圈安装结构较为松垮，线圈嵌入不够紧固的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构剖面正视示意图；
[0014]图2为本专利技术结构剖面立体示意图；
[0015]图3为本专利技术压入头立体示意图；
[0016]图4为本专利技术矫正头立体示意图；
[0017]图5为本专利技术传输管立体示意图；
[0018]图6为本专利技术定子铁芯立体示意图。
[0019]图中：1、推动部件；2、推动杆；3、活塞板；4、传输管；5、压入头；6、外壳套；7、槽套；8、第一衔接件；9、第二衔接件；10、矫正头；11、齿条；12、齿轮；13、摆动件；14、辅助囊袋；15、定子铁芯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图6，一种定子线圈压入装置，包括推动部件1，推动部件1的一端固定安装有推动杆2，推动杆2的内壁活动安装有活塞板3，推动杆2的一端外部固定安装有传输管4，推动杆2的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子线圈压入装置，包括推动部件(1)，其特征在于：所述推动部件(1)的一端固定安装有推动杆(2)，所述推动杆(2)的内壁活动安装有活塞板(3)，所述推动杆(2)的一端外部固定安装有传输管(4)，所述推动杆(2)的一端外侧活动安装有压入头(5)，所述压入头(5)的中部外壁上固定安装有外壳套(6)，所述外壳套(6)的外侧固定安装有槽套(7)，所述压入头(5)的一端外侧活动安装有第一衔接件(8)，所述压入头(5)的另一端外部活动安装有第二衔接件(9)，所述第二衔接件(9)的一端活动安装有矫正头(10)，所述矫正头(10)的底端活动安装有齿条(11)，所述齿条(11)的底端活动安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧固定安装有摆动件(13)，所述摆动件(13)的底端固定安装有辅助囊袋(14)，所述槽套(7)的外部活动安装有定子铁芯(15)。2.根据权利要求1所述的一种定子线圈压入装置，其特征在于：所述推动杆(2)的形状呈圆柱形，且推动杆(2)的内部为中空，所述推动杆(2)的内腔中充有气体，所述传输管(4)的形状呈圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，石芹，谢文俊，马侠，
申请(专利权)人：旺荣电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：