一种金属加工设备及其加工工艺制造技术

本申请公开了一种金属加工设备及其加工工艺，涉及金属加工技术领域，改善了打磨金属环不方便的问题，其包括机架、包覆板以及磨砂柱，两个包覆板相靠近的一侧为第一磨砂层，磨砂柱外周侧为第二磨砂层；机架上竖直方向滑移有两个夹持座，机架上设置有控制夹持座进行竖直方向滑移的升降组件，机架上设置有操作架，操作架上设置有操作盘，操作盘上设置有至少两个操作杆，操作架上设置有驱动件，所有操作杆之间设置有控制组件，机架上还设置有解锁件，机架上还设置有移动组件，机架上还设置有推动件，两个包覆板之间设置有连接件。本申请能够方便打磨金属环。方便打磨金属环。方便打磨金属环。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工设备及其加工工艺


[0001]本申请涉及金属加工
，尤其是涉及一种金属加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素。
[0003]当环状零件粗加工完成后，在金属环的内壁和外壁上都存在很多毛刺，为了提高金属环的质量，则需要对筒状零件的内壁和外壁进行打磨，进而提高零件的精度。现有技术中，通常采用人工方法，利用砂纸或锉刀去除零件内壁的毛刺，这种方式工作效率低、工作强度大。

技术实现思路

[0004]为了方便打磨金属环，本申请提供一种金属加工设备及其加工工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种金属加工设备，采用如下的技术方案：一种金属加工设备，包括机架、水平方向滑移在机架上的两个包覆板以及设置在机架上的磨砂柱，两个所述包覆板之间形成供金属环容纳的容纳腔，两个所述包覆板相靠近的一侧为第一磨砂层，所述磨砂柱正好能进入金属环的中空部分，所述磨砂柱外周侧为第二磨砂层，所述磨砂柱位于两个包覆板的下端处；所述机架上竖直方向滑移有两个夹持座，所述机架上设置有控制夹持座进行竖直方向滑移的升降组件，所述机架上设置有操作架，所述操作架上设置有操作盘，所述操作盘上设置有至少两个操作杆，所述操作架上设置有控制操作盘旋转的驱动件，所有所述操作杆之间设置有控制组件，所述操作杆具体有位于金属环中空部分的第一控制状态和位于金属环外周侧的第二控制状态，所述操作杆处于第一控制状态时，所述控制组件能够控制所有操作杆抵紧在金属环内壁上，所述操作杆处于第二控制状态时，所述控制组件能够控制所有操作杆抵紧在金属环外壁上，所述机架上还设置有当操作杆下降时，解除第一控制状态下的操作杆对金属环的抵紧效果的解锁件，所述机架上还设置有控制操作架竖直方向移动的移动组件，所述机架上还设置有若干个当夹持座下降时，控制两个包覆板朝相远离的方向移动的推动件，两个所述包覆板之间设置有若干个控制两个包覆板相互靠近的连接件。
[0006]通过采用上述技术方案，将金属环放置在机架上，此时操作杆处于第一控制状态，在控制组件的作用下，所有操作杆抵紧在金属环内壁上，此时在驱动件的作用下，操作盘带动所有操作杆旋转，操作杆带动金属环旋转，金属环的外壁在第一磨砂层作用下进行打磨。
[0007]在移动组件和解锁件的配合下，操作杆不再抵紧金属环，夹持座开始带动金属环下降，直至操作杆完全脱离出金属环中空部分，同时两个包覆板在推动件的作用下相互远离，然后操作杆能够置于第二控制状态，在移动组件和控制组件的配合下，所有操作杆夹紧金属环，驱动件带动操作盘旋转时，金属环的内壁在第二磨砂层作用下进行打磨。实现方便
打磨金属环的效果。
[0008]可选的，所述夹持座包括上夹环和下夹环，所述上夹环和下夹环将金属环夹持住，所述升降组件包括升降气缸和复位弹簧，所述升降气缸包括升降缸体和升降活塞杆，所述升降活塞杆远离升降缸体的一侧设置在上夹环上，所述复位弹簧始终给下夹环向上的弹力。
[0009]通过采用上述技术方案，在升降活塞杆的作用下，实现升降气缸带动上夹环升降，当升降活塞杆下降时，复位弹簧被挤压，上夹环和下夹环带动金属环下降；当升降活塞杆上升时，复位弹簧被释放，上夹环和下夹环带动金属环上升。
[0010]可选的，所述操作盘上设置有控制座，所有所述操作杆相靠近的一侧均设置有推动块，所述推动块均滑移在控制座上，所述控制组件包括控制推动块朝远离金属环轴线方向滑移的弹性件，所有所述操作杆相背的一侧均设置有卡接块，所述控制组件还包括设置在机架上的卡接环，所述卡接环上设有挤压面，所述操作杆处于第二控制状态时，所述卡接块能够抵触到挤压面上，所述挤压面朝靠近金属环轴线方向倾斜向下设置。
[0011]通过采用上述技术方案，当操作杆处于第一控制状态时，在弹性件的作用下，所有操作杆均抵紧在金属环内壁上，当操作杆处于第二控制状态时，当操作杆下降时，在挤压面的作用下，操作杆能够抵紧在金属环外壁上。
[0012]可选的，所述控制座外周侧开设有供推动块滑移的推动槽，所述弹性件为推动弹簧，所述推动弹簧的一端抵接在推动块上，所述推动弹簧的另一端抵接在推动槽槽底。
[0013]通过采用上述技术方案，在推动弹簧弹力的作用下，推动块始终有朝远离金属环轴线方向滑移，直至推动块带动操作杆抵紧在金属环内壁上或操作杆处于第二控制状态。
[0014]可选的，所述移动组件包括设置在机架上的移动气缸，所述移动气缸包括移动缸体和移动活塞杆，所述移动活塞杆远离移动缸体的一侧设置在操作架上。
[0015]通过采用上述技术方案，在移动气缸的作用下，移动活塞杆能够带动操作架进行竖直方向上的滑移。
[0016]可选的，所述解锁件包括绕金属环轴线转动连接在磨砂柱上的解锁杆，所述推动块上设置有供解锁杆抵接并控制推动块朝靠近金属环轴线方向滑移的引导面。
[0017]通过采用上述技术方案，当夹持座带动金属环下降时，此时解锁杆抵接到引导面上，此时推动块能够朝靠近金属环轴线方向滑移，直至操作杆不再抵紧在金属环内壁上。
[0018]可选的，所述推动件为设置在包覆板上的推移板，所述推移板上设有供下夹环抵接并控制包覆板朝远离金属环方向滑移的导斜面。
[0019]通过采用上述技术方案，当下夹环下降时，在导斜面的配合下，两个包覆板朝相远离的方向滑移。
[0020]第二方面，本申请还提供了一种金属加工工艺，包括以下步骤：S1：通过升降气缸和移动气缸将上夹环和操作杆升起，然后将金属环套住所有操作杆，上夹环和操作杆下降，在推动弹簧的作用下，所有操作杆抵紧在金属环内壁上；S2：驱动件带动操作杆旋转，金属环外壁在第一磨砂层作用下进行打磨；S3：操作杆下降随着夹持座下降一小段，解锁杆解除操作杆对金属环的作用力，升降气缸继续带动夹持座下降，两个包覆板相互远离，金属环套设住磨砂柱，移动气缸带动操作杆下降；
S4：驱动件带动操作杆旋转，金属环内壁在第二磨砂层作用下进行打磨；S5：移动气缸带动操作杆上升，升降气缸带动上夹板上升，取出金属环。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.处于第一控制状态下的操作杆带动金属环旋转，金属环外壁受到打磨；2.处于第二控制状态下的操作杆带动金属环旋转，金属环内壁受到打磨。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中机架的剖视示意图；图3是本实施例中包覆板和金属环的爆炸示意图；图4是本实施例中凸显转动组件的剖视示意图；图5是图2中A处的放大示意图；图6是本实施例中卡接环的剖视示意图；图7是本实施例中凸显推动件的爆炸示意图；图8是图2中B处的放大示意图。
[0023]附图标记说明：1、金属环；2、机架；21、底座；211、弹簧槽；22、立板；23、安装板；3、包覆板；31、第一磨砂层；32、滑移杆；33、连接槽；4、磨砂柱；41、活动槽；42、第二磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工设备，其特征在于：包括机架（2）、水平方向滑移在机架（2）上的两个包覆板（3）以及设置在机架（2）上的磨砂柱（4），两个所述包覆板（3）之间形成供金属环（1）容纳的容纳腔（15），两个所述包覆板（3）相靠近的一侧为第一磨砂层（31），所述磨砂柱（4）正好能进入金属环（1）的中空部分，所述磨砂柱（4）外周侧为第二磨砂层（42），所述磨砂柱（4）位于两个包覆板（3）的下端处；所述机架（2）上竖直方向滑移有两个夹持座（5），所述机架（2）上设置有控制夹持座（5）进行竖直方向滑移的升降组件（6），所述机架（2）上设置有操作架（10），所述操作架（10）上设置有操作盘（102），所述操作盘（102）上设置有至少两个操作杆（12），所述操作架（10）上设置有控制操作盘（102）旋转的驱动件（11），所有所述操作杆（12）之间设置有控制组件（14），所述操作杆（12）具体有位于金属环（1）中空部分的第一控制状态和位于金属环（1）外周侧的第二控制状态，所述操作杆（12）处于第一控制状态时，所述控制组件（14）能够控制所有操作杆（12）抵紧在金属环（1）内壁上，所述操作杆（12）处于第二控制状态时，所述控制组件（14）能够控制所有操作杆（12）抵紧在金属环（1）外壁上，所述机架（2）上还设置有当操作杆（12）下降时，解除第一控制状态下的操作杆（12）对金属环（1）的抵紧效果的解锁件（18），所述机架（2）上还设置有控制操作架（10）竖直方向移动的移动组件（9），所述机架（2）上还设置有若干个当夹持座（5）下降时，控制两个包覆板（3）朝相远离的方向移动的推动件（16），两个所述包覆板（3）之间设置有若干个控制两个包覆板（3）相互靠近的连接件（17）。2.根据权利要求1所述的一种金属加工设备，其特征在于：所述夹持座（5）包括上夹环（51）和下夹环（52），所述上夹环（51）和下夹环（52）将金属环（1）夹持住，所述升降组件（6）包括升降气缸（61）和复位弹簧（62），所述升降气缸（61）包括升降缸体（611）和升降活塞杆（612），所述升降活塞杆（612）远离升降缸体（611）的一侧设置在上夹环（51）上，所述复位弹簧（62）始终给下夹环（52）向上的弹力。3.根据权利要求2所述的一种金属加工设备，其特征在于：所述操作盘（102）上设置有控制座（13），所有所述操作杆（12）相靠近的一侧均设置有推动块（123），所述推动块（123）均滑移在控制座（13）上，所述控制组件（14）包括控制推动块（123）朝远离金属环（1）轴线方向滑移的弹性件（141），所有所述操作杆（12）相背的一侧均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宽，施汉平，倪向东，
申请(专利权)人：上海瀛鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：