本实用新型专利技术涉及铜粉过滤技术领域，尤其涉及一种可连续运转的高效率铜粉过滤机。包括过滤箱，所述过滤箱顶面中部开设有入料口，所述入料口内侧设有过滤槽，还包括：转轮，所述转轮转动连接于过滤箱内壁两侧，所述过滤槽固定于两转轮之间内壁；副槽，所述副槽位于过滤槽两侧，并且所述副槽两端固定于转轮之间内壁；换布口，所述换布口开设于过滤箱顶面两侧，所述换布口开口位置与副槽对应；本实用新型专利技术在过滤槽的两侧增设有两个对称的副槽，在过滤槽内侧需要更换无纺布时，可以直接启动步进电机，使转轮转动，将副槽移动至入料口的位置，继续进行工作，从而避免过滤槽内侧在更换无纺布的期间影响铜粉的过滤，使得铜粉的过滤效率得到提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种可连续运转的高效率铜粉过滤机
[0001]本技术涉及铜粉过滤
，尤其涉及一种可连续运转的高效率铜粉过滤机。
技术介绍
[0002]铜粉广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。
[0003]目前，铜粉的回收过滤一般会采用铜粉过滤机将铜粉与油液进行分离，使得铜粉可以得到再次的利用，铜粉过滤机在工作时，一般是将需要过滤的铜粉直接倒入过滤槽的内侧，由无纺布自行过滤。
[0004]现有的过滤槽在使用一段时间后就需要更换无纺布才能够继续使用，而在更换无纺布的过程中，设备即无法继续进行工作，从而影响铜粉的过滤效率。
[0005]因此，有必要提供一种可连续运转的高效率铜粉过滤机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种可连续运转的高效率铜粉过滤机。
[0007]本技术提供的一种可连续运转的高效率铜粉过滤机包括：过滤箱，所述过滤箱顶面中部开设有入料口，所述入料口内侧设有过滤槽，还包括：
[0008]转轮，所述转轮转动连接于过滤箱内壁两侧，所述过滤槽固定于两转轮之间内壁；
[0009]副槽，所述副槽位于过滤槽两侧，并且所述副槽两端固定于转轮之间内壁；
[0010]换布口，所述换布口开设于过滤箱顶面两侧，所述换布口开口位置与副槽对应。
[0011]优选的，对称的所述转轮之间设有传动轴，所述传动轴连接于转轮中部，所述过滤箱外壁一侧端面固定有步进电机，所述步进电机传动端位于过滤箱内侧与转轮传动连接。
[0012]优选的，所述过滤箱内壁底部滑动连接有收集槽，所述过滤箱连接收集槽的位置开设有对称的滑槽，所述收集槽底面限位滑动连接于滑槽内侧。
[0013]优选的，所述转轮与过滤槽和副槽连接的位置设有对称的两组连接杆，所述连接杆远离转轮的一面固定贴合于过滤槽和副槽侧面外壁。
[0014]优选的，所述过滤槽和副槽内壁底部设有无纺布，所述过滤槽和副槽连接无纺布的位置设有内嵌框，所述无纺布固定于内嵌框顶面，并且所述内嵌框滑动连接于过滤槽和副槽内壁。
[0015]优选的，所述内嵌框与无纺布连接的位置开设有布料槽，所述无纺布内嵌于布料槽内壁。
[0016]优选的，所述内嵌框顶面设有压合框，所述压合框底面贴合于内嵌框外壁，并且所述压合框连接布料槽的位置内嵌于布料槽内侧。
[0017]优选的，所述压合框顶面设有等距排布的固定螺杆，所述固定螺杆底部穿设于内嵌框内侧，所述压合框顶面两端设有对称的拉环，所述拉环连接压合框的两端内嵌于压合
框内侧。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种可连续运转的高效率铜粉过滤机具有如下有益效果：
[0019]1、本技术在过滤箱的内侧增设有对称的转轮，并在过滤槽的两侧增设有两个对称的副槽，在过滤槽内侧需要更换无纺布时，可以直接启动步进电机，使转轮转动，将副槽移动至入料口的位置，继续进行工作，从而避免过滤槽内侧在更换无纺布的期间影响铜粉的过滤，使得铜粉的过滤效率在更换无纺布的过程中不会受到影响，并且本设备在转轮的两侧增设有对称的副槽，这就使得过滤槽在更换无纺布的期间具备更高的容错率，从而提高铜粉的过滤速度。
[0020]2、本技术在过滤槽的内侧增设有内嵌架将无纺布固定，使得无纺布在更换的过程中，可以直接将内嵌架从过滤槽的内侧取出，进而提高无纺布的更换速度，而内嵌架顶部增设的压合框可以将无纺布牢固的固定在内嵌架的顶面，过滤箱底部与收集槽连接的位置开设的滑槽，提高了收集槽在取出时的滑动稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种可连续运转的高效率铜粉过滤机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的过滤箱的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的过滤箱内侧的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的过滤槽内侧的结构分解示意图；
[0025]图5为图4所示的内嵌架部分的结构分解示意图。
[0026]图中标号：1、过滤箱；2、入料口；3、过滤槽；4、转轮；5、副槽；6、换布口；7、步进电机；8、传动轴；9、连接杆；10、无纺布；11、内嵌框；12、压合框；13、布料槽；14、固定螺杆；15、拉环；16、收集槽；17、滑槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]请参阅附图，本技术实施例提供的一种可连续运转的高效率铜粉过滤机，所述一种可连续运转的高效率铜粉过滤机包括：
[0030]过滤箱1，所述过滤箱1顶面中部开设有入料口2，所述入料口2内侧设有过滤槽3，还包括：
[0031]转轮4，所述转轮4转动连接于过滤箱1内壁两侧，所述过滤槽3固定于两转轮4之间内壁；
[0032]副槽5，所述副槽5位于过滤槽3两侧，并且所述副槽5两端固定于转轮4之间内壁；
[0033]换布口6，所述换布口6开设于过滤箱1顶面两侧，所述换布口6开口位置与副槽5对应。
[0034]需要说明的是：对称的所述转轮4之间设有传动轴8，所述传动轴8连接于转轮4中部，所述过滤箱1外壁一侧端面固定有步进电机7，所述步进电机7传动端位于过滤箱1内侧与转轮4传动连接，所述过滤箱1内壁底部滑动连接有收集槽16，所述过滤箱1连接收集槽16的位置开设有对称的滑槽17，所述收集槽16底面限位滑动连接于滑槽17内侧，所述转轮4与过滤槽3和副槽5连接的位置设有对称的两组连接杆9，所述连接杆9远离转轮4的一面固定贴合于过滤槽3和副槽5侧面外壁。
[0035]而在本实施例中：本技术在过滤箱1的内侧增设有对称的转轮4，并在过滤槽3的两侧增设有两个对称的副槽5，在过滤槽3内侧需要更换无纺布10时，可以直接启动步进电机7，使转轮4转动，将副槽5移动至入料口2的位置，继续进行工作，从而避免过滤槽3内侧在更换无纺布10的期间影响铜粉的过滤，使得铜粉的过滤效率在更换无纺布10的过程中不会受到影响，并且本设备在转轮4的两侧增设有对称的副槽5，这就使得过滤槽3在更换无纺布10的期间具备更高的容错率，从而提高铜粉的过滤速度。
[0036]在本技术的实施例中，请参阅附图，所述过滤槽3和副槽5内壁底部设有无纺布10，所述过滤槽3和副槽5连接无纺布10的位置设有内嵌框11，所述无纺布10固定于内嵌框11顶面，并且所述内嵌框11滑动连接于过滤槽3和副槽5内壁，所述内嵌框11顶面设有压合框12，所述压合框12底面贴合于内嵌框11外壁，并且所述压合框12连接布料槽13的位置内嵌于布料槽13内侧；
[0037]需要说明的是：所述内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可连续运转的高效率铜粉过滤机，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)顶面中部开设有入料口(2)，所述入料口(2)内侧设有过滤槽(3)，其特征在于，还包括：转轮(4)，所述转轮(4)转动连接于过滤箱(1)内壁两侧，所述过滤槽(3)固定于两转轮(4)之间内壁；副槽(5)，所述副槽(5)位于过滤槽(3)两侧，并且所述副槽(5)两端固定于转轮(4)之间内壁；换布口(6)，所述换布口(6)开设于过滤箱(1)顶面两侧，所述换布口(6)开口位置与副槽(5)对应。2.根据权利要求1所述的一种可连续运转的高效率铜粉过滤机，其特征在于，对称的所述转轮(4)之间设有传动轴(8)，所述传动轴(8)连接于转轮(4)中部，所述过滤箱(1)外壁一侧端面固定有步进电机(7)，所述步进电机(7)传动端位于过滤箱(1)内侧与转轮(4)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种可连续运转的高效率铜粉过滤机，其特征在于，所述过滤箱(1)内壁底部滑动连接有收集槽(16)，所述过滤箱(1)连接收集槽(16)的位置开设有对称的滑槽(17)，所述收集槽(16)底面限位滑动连接于滑槽(17)内侧。4.根据权利要求1所述的一种可连续运转的高效率铜粉过滤机，其特征在于，所述转轮(4)与过滤槽(3)和副槽(5)连接的位置设有对称的两组连接杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光柳，
申请(专利权)人：昆山堡莱士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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