本发明专利技术属于模型开启、闭合用设备技术领域，公开了一种陶罐制作自动合模对中装置，包括模具，模具包括底模和两个侧模，还包括驱动侧模移动的驱动件，驱动件包括两根分别位于两个侧模一侧的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上固定有驱动杆，驱动杆远离滑块的一端与侧模固定；还包括包裹在模具外的外壳，螺纹杆转动连接在外壳上，滑块滑动连接在外壳上，外壳内还固定有电机、转动连接有两根驱动轴，驱动轴与螺纹杆之间均设有皮带，电机的输出轴上固定有主动锥齿轮，驱动轴上均固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。本发明专利技术解决了现有的模具在造型完成后，坯体与模具内壁粘附较为紧密，不易脱模的问题。不易脱模的问题。不易脱模的问题。
【技术实现步骤摘要】
陶罐制作自动合模对中装置
[0001]本专利技术属于模型开启、闭合用设备
，具体涉及一种陶罐制作自动合模对中装置。
技术介绍
[0002]陶罐是采用陶土，通过选土、造型、上釉和烧结工艺制作而成，常作为一种盛液体或食品的陶制容器。在制作过程中，造型是非常重要的一环。造型时，需要使用陶罐形状的模具，再将造型用的原料投放在模具内，再利用造型擀块在模具内进行造型。造型完成后，成型的坯体与模具粘附较为紧密，不易脱模。
技术实现思路
[0003]本专利技术意在提供一种陶罐制作自动合模对中装置，以解决现有的模具在造型完成后，坯体与模具内壁粘附较为紧密，不易脱模的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：陶罐制作自动合模对中装置，包括模具，模具包括底模和两个侧模，还包括驱动侧模移动的驱动件，驱动件包括两根分别位于两个侧模一侧的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上固定有驱动杆，驱动杆远离滑块的一端与侧模固定；还包括包裹在模具外的外壳，螺纹杆转动连接在外壳上，滑块滑动连接在外壳上，外壳内还固定有电机、转动连接有两根驱动轴，驱动轴与螺纹杆之间均设有皮带，电机的输出轴上固定有主动锥齿轮，驱动轴上均固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0005]上述技术方案中，将模具设置为底模和两个侧模能够拼接呈模具的形状，便于进行陶罐的造型制作。而驱动件能带动侧模发生移动，因此在造型完成后，能够使得侧模与成型的坯体脱离，方便坯体取出。与现有技术相比能够方便脱模。
[0006]在本专利技术的一种优选实施方式中，底模的外周设有滑槽，侧模上设有可插入滑槽内的限位块。
[0007]在本专利技术的一种优选实施方式中，侧模包括外侧的包裹层和位于包裹层内侧的造型层，包裹层的内侧设置有滑动槽，两个包裹层上的滑动槽可连通，造型层的外侧设置有位于滑动槽内的滑动块，限位块设置在造型层上。
[0008]在本专利技术的一种优选实施方式中，滑动块位于滑动槽内的部分为球形。
[0009]在本专利技术的一种优选实施方式中，底模的底部同轴固定有转轴，转轴转动连接在外壳上，转轴上同轴设置有从动齿轮，从动齿轮与转轴之间设有单向轴承，电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮；还包括防止驱动轴反转的限制件，从动锥齿轮与驱动轴之间也设置有单向轴承。
[0010]在本专利技术的另一种优选实施方式中，限制件包括固定在驱动轴外的限位环，限位环的外圈均匀布置有多个限位齿，外壳底部竖向滑动连接有可插入相邻限位齿之间的限位卡块，电机的输出轴上同轴设置有连接套和包裹在连接套外的收卷环，连接套与电机的输出轴之间、连接套与收卷环之间均设有单向轴承，收卷环上缠绕有拉绳，外壳底部还横向滑
动连接有滑动杆，限位卡块的底部呈楔面，滑动杆与外壳侧面之间设有弹簧，拉绳远离收卷环的一端与滑动杆固定；还包括贯穿外壳并与外壳竖向滑动连接的踏板，踏板上固定有齿条，外壳内还转动连接有两根转动轴，转动轴固定有与齿条啮合的传动齿轮，转动轴上均固定有第一条形磁铁，滑动杆相远离的一侧均设有第二条形磁铁。
[0011]在本专利技术的另一种优选实施方式中，驱动轴外套设有扭簧，扭簧的一端与驱动轴固定，另一端与外壳固定。
[0012]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请实施例的纵向剖视图。
[0014]图2是图1中A部分的放大图。
[0015]说明书附图中的附图标记包括：外壳1、底模2、包裹层3、造型层4、滑动块5、限位块6、螺纹杆7、滑块8、驱动杆9、驱动轴10、电机11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13、扭簧14、限位环15、限位齿16、限位卡块17、连接套18、收卷环19、拉绳20、滑动杆21、第一条形磁铁22、第二条形磁铁23、踏板24、传动齿轮25、齿条26、转轴27、主动齿轮28、从动齿轮29。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]本专利技术提供了陶罐制作自动合模对中装置，如图1所示，在本专利技术的一种优选实施方式中，其包括外壳1、包裹在外壳1内的模具和设置在外壳1内的驱动件。模具包括底模2和两个侧模。侧模均包括外侧的包裹层3和位于包裹层3内侧的造型层4，当模具合模时，两个包裹层3的两侧相贴，两个造型层4的两侧相贴。
[0020]包裹层3的内侧设置均设置有滑动槽，合模时，两个滑动槽的两端连通，形成一个环形槽。造型层4的外侧均固定有滑动块5，滑动块5位于滑动槽内，能够实现造型层4相对于包裹层3发生转动。滑动块5位于滑动槽内的一端为球形，能够增加滑动块5滑动的顺滑度。
包裹层3的内侧和造型层4的外侧均设有磁性层，且两个磁性层相互吸引。
[0021]底模2的外周设置有滑槽，本实施例中设置有两个滑槽，且两个滑槽关于底模2的中心对称。两个造型层4的底部均设有与滑槽配合的限位块6，当限位块6插入滑槽内时，能够实现模具的对中合模。
[0022]驱动件包括两根分别转动连接在外壳1左右内壁上的螺纹杆7和螺纹连接在螺纹杆7上的滑块8，滑块8与外壳1的内侧顶面横向滑动连接，滑块8靠近侧模的一侧上固定有驱动杆9，驱动杆9与侧模固定。
[0023]外壳1内位于螺纹杆7的下方还转动连接有两根驱动轴10，驱动轴10均与螺纹杆7平行，两个螺纹杆7分别与两根驱动轴10之间设有皮带，能够实现驱动轴10与螺纹杆7的同步转动。
[0024]外壳1的底部固定有电机11，电机11的输出轴上同轴固定有主动锥齿轮12，两根驱动轴10相对的一端上均设有与主动锥齿轮12啮合的从动锥齿轮13，从动锥齿轮13与驱动轴10之间均设有单向轴承。当电机11正转时，能够实现从动锥齿轮13带动驱动轴10发生转动，当电机11反转时，在单向轴承的作用下，驱动轴10不会发生转动。驱动轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶罐制作自动合模对中装置，包括模具，其特征在于：模具包括底模和两个侧模，还包括驱动侧模移动的驱动件，驱动件包括两根分别位于两个侧模一侧的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上固定有驱动杆，驱动杆远离滑块的一端与侧模固定；还包括包裹在模具外的外壳，螺纹杆转动连接在外壳上，滑块滑动连接在外壳上，外壳内还固定有电机、转动连接有两根驱动轴，驱动轴与螺纹杆之间均设有皮带，电机的输出轴上固定有主动锥齿轮，驱动轴上均固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。2.根据权利要求1所述的陶罐制作自动合模对中装置，其特征在于：底模的外周设有滑槽，侧模上设有可插入滑槽内的限位块。3.根据权利要求2所述的陶罐制作自动合模对中装置，其特征在于：侧模包括外侧的包裹层和位于包裹层内侧的造型层，包裹层的内侧设置有滑动槽，两个包裹层上的滑动槽可连通，造型层的外侧设置有位于滑动槽内的滑动块，限位块设置在造型层上。4.根据权利要求3所述的陶罐制作自动合模对中装置，其特征在于：滑动块位于滑动槽内的部分为球形。5.根据权利要求4所述的陶罐制作自动合模对中装置，其特征在于：底模的底部同轴固定有转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗坤，
申请(专利权)人：重庆安都陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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