一种锡丝生产用伸线机传输箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锡丝生产用伸线机传输箱，包括主体和封闭框，封闭框固定连接在主体的顶端，主体的表面固定设置有进线板，进线板的表面固定开设有入线孔，主体的内侧固定设置有绕线辊，主体的内侧固定设置有加工结构和冷却结构，加工结构和冷却结构竖向响铃设置，加工结构位于主体的内侧顶部位置。锡丝经过绕线辊输送之后，通过拉伸框底端开设的拉伸孔从而对锡丝进行检验，同时可对其进行二次加工，锡丝在经过冷却结构的时候，通过包围框对锡丝四周进行包围，有利于冷却结构对其进行集中风冷，达到降温的效果，而通过气泵和冷却头达到对外部气流进行输送的效果，从而对锡丝进行风冷降温的效果。行风冷降温的效果。行风冷降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锡丝生产用伸线机传输箱


[0001]本技术涉及锡丝加工
，更具体的说，涉及一种锡丝生产用伸线机传输箱。

技术介绍

[0002]焊锡丝是一种常见的焊接材料，焊锡丝是由锡合金和辅助剂两部分组成的，合金成分通常为锡铅、无铅辅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。锡丝的特征是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。
[0003]目前，在焊锡丝的生产加工工艺中，一般都需要将直径较大的锡线通过伸线机拉伸形成直径较小的锡丝。因此焊锡丝加工过程中需要经过多道伸拉工序，半成品锡丝通常是以线轴的形式在各个伸拉工序之间流转。进丝过程中，半成品锡丝从线轴上解卷，过程中焊锡丝会沿线轴的轴线方向反复游走。
[0004]现有的伸线机对焊锡丝进行反复拉伸时，游走的焊锡丝与伸线机其中设置的线轴之间发生剧烈摩擦，导致锡丝温度升高，容易导致焊锡丝的产品质量差等缺陷。
[0005]因此，需要一种新的锡丝生产用伸线机传输箱。

技术实现思路

[0006]本实施例锡丝生产用伸线机传输箱的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种锡丝生产用伸线机传输箱，包括主体和封闭框，封闭框固定连接在主体的顶端，主体的表面固定设置有进线板，进线板的表面固定开设有入线孔，主体的内侧固定设置有绕线辊，主体的内侧固定设置有加工结构和冷却结构，加工结构和冷却结构竖向响铃设置，加工结构位于主体的内侧顶部位置，加工结构包括有拉伸框、拉伸孔、加固底座和加固板，加固底座和加固板分别固定设置有拉伸框的根部和外端表面位置，拉伸孔开设在拉伸框的表面，冷却结构整体包括有包围框、支撑底座、气泵和冷却头，包围框固定连接在支撑底座顶部，气泵嵌入在支撑底座中，冷却头位于包围框内侧位置。
[0008]进一步的优选方案：进线板分布在主体的两侧表面位置。
[0009]进一步的优选方案：入线孔横向排列开设多组，且入线孔的内侧表面活动嵌入设置有滚珠。
[0010]进一步的优选方案：绕线辊在主体的内侧设置两组，且绕线辊的外端配套设置有驱动电机，且绕线辊和主体之间通过轴体活动连接，同时绕线辊的表面固定开设有螺纹槽。
[0011]进一步的优选方案：拉伸框整体呈竖向的“E”状设置，底端垂直延伸设置三组板体，且拉伸框底端延伸板体位于冷却结构顶部居中位置，拉伸框整体和主体之间呈卡扣活动连接。
[0012]进一步的优选方案：包围框两端垂直向上延伸设置，且表面横向分布设置开孔，
[0013]进一步的优选方案：气泵和外部控制装置电性连接，且冷却头和气泵之间通过管道相通连接。
[0014]进一步的优选方案：冷却头设置为“U”型头，同时处于加工结构底端延伸板之间位置。
[0015]有益效果：
[0016]1、该种锡丝生产用伸线机传输箱，通过进线板和表面开设的入线孔达到对外部锡丝进行导向输送的效果，入线孔内侧表面嵌入设置有滚珠同时有利于锡丝的输送。
[0017]2、该种锡丝生产用伸线机传输箱，在锡丝进行输送的时候，锡丝在绕线辊表面的螺纹槽中进行单圈缠绕，通过转动的绕线辊达到对缠绕的锡丝向前进行输送的效果，同时锡丝缠绕在绕线辊中的时候，和锡丝进行热量传递，达到降低锡丝温度的效果。
[0018]3、该种锡丝生产用伸线机传输箱，锡丝经过绕线辊输送之后，通过拉伸框底端开设的拉伸孔从而对锡丝进行检验，同时可对其进行二次加工。
[0019]4、该种锡丝生产用伸线机传输箱，锡丝在经过冷却结构的时候，通过包围框对锡丝四周进行包围，有利于冷却结构对其进行集中风冷，达到降温的效果，而通过气泵和冷却头达到对外部气流进行输送的效果，从而对锡丝进行风冷降温的效果，冷却头呈“U”型头设置，从底部位置可以对锡丝进行包围，增强对锡丝的冷却效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0021]图2为本技术的靠背内部结构剖视图。
[0022]图3为本技术的固定底板内部结构剖视图。
[0023]图4为本技术的冷却结构内部结构剖视图。
[0024]图1
‑
4中：主体1、封闭框2、进线板3、绕线辊4、加工结构5、冷却结构6、入线孔7、拉伸框8、拉伸孔9、加固底座10、加固板11、支撑底座12、气泵13、冷却头14、包围框15。
具体实施方式
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种锡丝生产用伸线机传输箱，包括主体1和封闭框2，封闭框2固定连接在主体1的顶端，主体1的表面固定设置有进线板3，进线板3的表面固定开设有入线孔7，主体1的内侧固定设置有绕线辊4，主体1的内侧固定设置有加工结构5和冷却结构6，加工结构5和冷却结构6竖向响铃设置，加工结构5位于主体1的内侧顶部位置，加工结构5包括有拉伸框8、拉伸孔9、加固底座10和加固板11，加固底座10和加固板11分别固定设置有拉伸框8的根部和外端表面位置，拉伸孔9开设在拉伸框8的表面，冷却结构6整体包括有包围框15、支撑底座12、气泵13和冷却头14，包围框15固定连接在支撑底座12顶部，气泵13嵌入在支撑底座12中，冷却头14位于包围框15内侧位置。
[0027]其中，进线板3分布在主体1的两侧表面位置。
[0028]其中，入线孔7横向排列开设多组，且入线孔7的内侧表面活动嵌入设置有滚珠，通过进线板3和表面开设的入线孔7达到对外部锡丝进行导向输送的效果，入线孔7内侧表面嵌入设置有滚珠同时有利于锡丝的输送。
[0029]其中，绕线辊4在主体1的内侧设置两组，且绕线辊4的外端配套设置有驱动电机，且绕线辊4和主体1之间通过轴体活动连接，同时绕线辊4的表面固定开设有螺纹槽，在锡丝
进行输送的时候，锡丝在绕线辊4表面的螺纹槽中进行单圈缠绕，通过转动的绕线辊4达到对缠绕的锡丝向前进行输送的效果，同时锡丝缠绕在绕线辊4中的时候，和锡丝进行热量传递，达到降低锡丝温度的效果。
[0030]其中，拉伸框8整体呈竖向的“E”状设置，底端垂直延伸设置三组板体，且拉伸框8底端延伸板体位于冷却结构6顶部居中位置，拉伸框8整体和主体1之间呈卡扣活动连接，锡丝经过绕线辊4输送之后，通过拉伸框8底端开设的拉伸孔9从而对锡丝进行检验，同时可对其进行二次加工。
[0031]其中，包围框15两端垂直向上延伸设置，且表面横向分布设置开孔，
[0032]其中，气泵13和外部控制装置电性连接，且冷却头14和气泵13之间通过管道相通连接。
[0033]其中，冷却头14设置为“U”型头，同时处于加工结构5底端延伸板之间位置，锡丝在经过冷却结构6的时候，通过包围框15对锡丝四周进行包围，有利于冷却结构6对其进行集中风冷，达到降温的效果，而通过气泵13和冷却头14达到对外部气流进行输送的效果，从而对锡丝进行风冷降温的效果，冷却头14呈“U”型头设置，从底部位置可以对锡丝进行包围，增强对锡丝的冷却效果。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡丝生产用伸线机传输箱，包括主体(1)和封闭框(2)，封闭框(2)固定连接在主体(1)的顶端，其特征在于：主体(1)的表面固定设置有进线板(3)，进线板(3)的表面固定开设有入线孔(7)，主体(1)的内侧固定设置有绕线辊(4)，主体(1)的内侧固定设置有加工结构(5)和冷却结构(6)，加工结构(5)和冷却结构(6)竖向响铃设置，加工结构(5)位于主体(1)的内侧顶部位置，加工结构(5)包括有拉伸框(8)、拉伸孔(9)、加固底座(10)和加固板(11)，加固底座(10)和加固板(11)分别固定设置有拉伸框(8)的根部和外端表面位置，拉伸孔(9)开设在拉伸框(8)的表面，冷却结构(6)整体包括有包围框(15)、支撑底座(12)、气泵(13)和冷却头(14)，包围框(15)固定连接在支撑底座(12)顶部，气泵(13)嵌入在支撑底座(12)中，冷却头(14)位于包围框(15)内侧位置。2.根据权利要求1所述的锡丝生产用伸线机传输箱，其特征在于：所述进线板(3)分布在主体(1)的两侧表面位置。3.根据权利要求1所述的锡丝生产用伸线机传输箱，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何水龙，何志新，刘道仁，
申请(专利权)人：赣州鑫祺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：