一种具有散热功能的空气炸锅制造技术

本发明专利技术公开了具有散热功能的空气炸锅，包括底座、上盖及连接座，上盖设有热风风扇及具有出风口的散热腔，热风风扇包括扇叶及用于驱动扇叶且位于散热腔内的电机，连接座上设有具有进风口且设置有电路板及散热风扇的安装腔，安装腔连通于散热腔，散热风扇用于朝向散热腔导风。第一方面，由于散热风扇独立于热风风扇设置，可在不影响热风风扇的电机转速、不改变热风循环效果的情况下改变散热风扇的转速，以在不影响烹调的情况下调整散热；另一方面，散热风扇独立设置可减轻热风风扇电机的负荷、降低温升，降低工作时的噪音；又一方面，由于散热风扇设于连接座内，可避免对上盖纵向空间的占用，进而提高空间利用率、降低整个空气炸锅的高度。高度。高度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的空气炸锅


[0001]本专利技术涉及炸锅领域，尤其涉及一种具有散热功能的空气炸锅。

技术介绍

[0002]目前市面上具有散热功能的空气炸锅一般设有电机及两组扇叶，两组扇叶沿电机转轴的轴向方向设置于电机上，其中一组扇叶用于加热腔的热风循环，另一组扇叶用于冷却电机，从而实现具有散热功能的空气炸锅散热。但是采用这样的设计方式，一方面，由于两组扇叶通过同一个电机驱动，两组扇叶需同时工作而无法独立工作；另一方面，两组扇叶均设于同一个电机会加重电机的负荷、导致电机温升比较快、噪音比较大；又一方面，由于两组扇叶均设置在电机转轴的轴向位置上，会导致空间利用率降低、整机高度增大。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种具有散热功能的空气炸锅来解决上述具有散热功能的空气炸锅的热风循环和散热无法独立工作、电机温升快、噪音大以及具有散热功能的空气炸锅空间利用率降低、整机高度增大问题。
[0004]本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]一种具有散热功能的空气炸锅，包括
[0006]底座；
[0007]上盖，所述上盖上设有热风风扇及具有出风口的散热腔，所述热风风扇包括扇叶及用于驱动所述扇叶且位于所述散热腔内的电机；以及
[0008]连接座，所述连接座用于将所述上盖连接于所述底座，所述连接座上设有具有进风口的安装腔，所述安装腔连通于所述散热腔，所述安装腔内设置有电路板及散热风扇，所述散热风扇用于朝向所述散热腔导风。
[0009]采用这样的设计方式，第一方面，由于散热风扇独立于热风风扇设置，也即散热风扇和热风风扇可以独立工作，可以在不影响热风风扇的电机转速、不改变热风循环效果的情况下改变散热风扇的转速，以在不影响烹调效果的情况下调整散热效果；另一方面，散热风扇独立设置可以减轻热风风扇电机的负荷、降低其温升，降低其工作时的噪音；又一方面，由于散热风扇设于连接座内，可避免对上盖纵向空间的占用，进而提高空间利用率、降低整个具有散热功能的空气炸锅的高度。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述连接座及所述安装腔沿所述底座的宽度方向或高度方向延伸设置，所述电路板和所述散热风扇沿所述底座的宽度方向或高度方向依次设置于所述安装腔内。
[0011]采用这样的设计方式，可以更好地利用沿具有散热功能的空气炸锅的宽度和高度方向上的空间，使得整个具有散热功能的空气炸锅的结构更加紧凑、整体性更佳。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述安装腔沿连接座的宽度方向依次设置的包括第一安装腔及第二安装腔，所述电路板设于所述第一安装腔内，所述第二
安装腔连通于所述散热腔且所述散热风扇设于所述第二安装腔内。
[0013]采用这样的设计方式，通过设置不同的安装腔分别安装电路板和散热风扇，可以实现电路板和散热风扇的定位安装，从而可以提高安装效率。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述第二安装腔连通于所述第一安装腔，以使所述散热风扇能够辅助所述第一安装腔内的所述电路板散热。
[0015]采用这样的设计方式，可以利用散热风扇的负压对电路板进行辅助散热，从而可以降低电路板因过热烧坏的风险。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述连接座包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体转动连接于所述底座且连接于所述上盖，所述第二壳体与所述第一壳体对合连接形成所述安装腔，所述进风口设于所述第二壳体上。
[0017]采用这样的设计方式，安装时，将第一壳体安装于底座及上盖，以及将电路板及风扇安装于第一壳体或第二壳体上，最后再将第一壳体连接于第二壳体，从而可以实现连接座与底座及上盖的安装。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述上盖包括外壳及隔热罩，所述外壳罩设于所述隔热罩外且与所述隔热罩之间形成所述散热腔，所述电机安装于所述隔热罩上且伸入所述散热腔内，所述出风口包括设于所述隔热罩的第一出风口和/或设于所述外壳上的第二出风口。
[0019]采用这样的设计方式，外壳设于隔热罩及热风风扇的电机外，从而可以保护隔热罩及热风风扇的电机。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述隔热罩包括罩体及自所述罩体的外周向外延伸的外延部，所述第一出风口设于所述外延部上，所述外壳的外周沿罩设于所述外延部外，所述上盖盖合于所述底座时，所述隔热罩的外延部及所述外壳的外周沿均与所述底座之间形成间隙，以供所述第一出风口处的风排出。
[0021]采用这样的设计方式，风通过电机后，向隔热罩和外壳形成的散热腔的下沿外周分散吹出，由于上盖盖合于底座上后，上盖与底座之间通过间隙与外界连通，可以有效防止外部环境中的灰尘进入第一出风口。
[0022]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述外延部包括连接于所述罩体的竖向外延部及连接于所述竖向外延部的水平外延部，所述竖向外延部及所述水平外延部均设有所述第一出风口。
[0023]采用这样的设计方式，能够在不增大隔热罩及外壳的情况下增大第一出风口的设置面积，从而可以增多第一出风口的设置数量，从而提高出风散热效果。
[0024]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述罩体的朝向所述外壳的侧面设有多条间隔设置的肋条，所述肋条自所述罩体的中心至所述外延部延伸设置。
[0025]采用这样的设计方式，一方面，由于罩体上设有肋条，可以增大隔热罩与散热腔内的空气的热交换面积，从而加快隔热罩的散热；另一方面，由于肋条自罩体的中心至外延部延伸设置且第一出风口设于位于隔热罩的外周的外延部上，肋条还可以起到将散热腔内的风导向第一出风口的作用。
[0026]作为一种可选的实施方式，在本专利技术实施例中，所述第二出风口对应所述外壳上环绕所述连接座的位置设置。
[0027]采用这样的设计方式，可以加快上盖的靠近连接座区域的出风散热。
[0028]综上所述，本专利技术提供的具有散热功能的空气炸锅具有如下技术效果：
[0029]1)由于散热风扇独立于热风风扇设置，也即散热风扇和热风风扇可以独立工作，可以在不影响热风风扇的电机转速、不改变热风循环效果的情况下改变散热风扇的转速，以在不影响烹调效果的情况下调整散热效果；
[0030]2)散热风扇独立设置可以减轻热风风扇电机的负荷、降低其温升，降低其工作时的噪音；
[0031]3)由于散热风扇设于连接座内，可避免对上盖纵向空间的占用，进而提高空间利用率、降低整个具有散热功能的空气炸锅的高度；
[0032]4)可以利用散热风扇的负压对电路板进行辅助散热，从而可以降低电路板因过热烧坏的风险。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例具有散热功能的空气炸锅的上盖和底座处于盖合状态的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例具有散热功能的空气炸锅的上盖和底座处于展开状态的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的空气炸锅，其特征在于：包括底座(1)；上盖(2)，所述上盖(2)上设有热风风扇及具有出风口的散热腔(23)，所述热风风扇包括扇叶(251)及用于驱动所述扇叶(251)且位于所述散热腔(23)内的电机(252)；以及连接座(3)，所述连接座(3)用于将所述上盖(2)连接于所述底座(1)，所述连接座(3)上设有具有进风口(34)的安装腔(33)，所述安装腔(33)连通于所述散热腔(23)，所述安装腔(33)内设置有电路板(35)及散热风扇(36)，所述散热风扇(36)用于朝向所述散热腔(23)导风。2.根据权利要求1所述的具有散热功能的空气炸锅，其特征在于：所述连接座(3)及所述安装腔(33)沿所述底座(1)的宽度方向或高度方向延伸设置，所述电路板(35)和所述散热风扇(36)沿所述底座(1)的宽度方向或高度方向依次设置于所述安装腔(33)内。3.根据权利要求2所述的具有散热功能的空气炸锅，其特征在于：所述安装腔(33)沿连接座(3)的宽度方向依次设置的包括第一安装腔(331)及第二安装腔(332)，所述电路板(35)设于所述第一安装腔(331)内，所述第二安装腔(332)连通于所述散热腔(23)且所述散热风扇(36)设于所述第二安装腔(332)内。4.根据权利要求3所述的具有散热功能的空气炸锅，其特征在于：所述第二安装腔(332)连通于所述第一安装腔(331)，以使所述散热风扇(36)能够辅助所述第一安装腔(331)内的所述电路板(35)散热。5.根据权利要求1所述的具有散热功能的空气炸锅，其特征在于：所述连接座(3)包括第一壳体(31)及第二壳体(32)，所述第一壳体(31)转动连接于所述底座(1)且连接于所述上盖(2)，所述第二壳体(32)与所述第一壳体(31)对合连接形成所述安装腔(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚超，乐锦亮，蔡先浩，李昌林，何柱，
申请(专利权)人：湖南斗禾智能电器有限公司，
类型：发明
国别省市：