一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法技术

本发明专利技术涉及陶艺领域，具体涉及一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法，包括设有加热腔的窑炉本体，设于窑炉本体内的电阻丝；设于窑炉本体下方的底筒，底筒内至少设有一个柴火区域，柴火区域包括柴火腔和加柴腔，柴火腔的侧壁设有进风口，加柴腔的侧壁设有加柴口；用于使得柴火腔与加柴腔隔开或使得柴火腔与加柴腔连通的隔离部；设于底筒内的排烟囱，排烟囱的顶部延伸至加热腔内，加热腔的底部设有与柴火腔连通的连通口；两个设于柴火区域内的顶板，且顶板设有贯穿其上下表面的若干通孔；用于使得顶板在柴火腔和加柴腔之间运动的驱动装置。通过本装置，柴火腔和加柴腔在加柴时是处于分离状态，这样操作人员在加柴时的温度将会大大降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及陶艺领域，尤其涉及一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法。

技术介绍

[0002]由于单纯的使用柴火烧制陶瓷容易给环境带来负面影响，因此在现代陶瓷生产工艺中，经常使用柴电混合形式的窑炉，这样既可以减少柴火的使用量，也能够使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰窜入窑炉内，在坯体上产生自然落灰的现象，使得生产出来的成品在经过长时间的高温融合，形成自然的灰釉，其色泽温暖，层次丰富，十分符合现代人对瓷器的喜爱。
[0003]但是本申请人发现：在通过柴电混合窑炉生产过程中，添加木柴的地方往往是木柴燃烧时的进风口，导致操作人员需要忍受柴火燃烧时的高温。
[0004]在专利号为CN201420617724.6，专利名称为保持坭兴陶柴火本色窑变的柴电混合窑炉的专利中，在同一炉腔内设有电热和烧柴两组发热系统，减少了柴火的用量，降低了对大气的污染，有利于对森林资源的保护，是一种理想的工业用陶瓷窑炉，但未解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法，以解决在通过柴电混合窑炉生产过程中，添加木柴的地方往往是木柴燃烧时的进风口，导致操作人员需要忍受柴火燃烧时的高温的功能丧失的问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种陶艺柴电混合窑炉，包括设有加热腔的窑炉本体，所述陶艺柴电混合窑炉还包括：
[0007]设于所述窑炉本体内的电阻丝；
[0008]设于所述窑炉本体下方的底筒，所述底筒内至少设有一个柴火区域，所述柴火区域包括柴火腔和加柴腔，所述柴火腔的侧壁设有进风口，所述加柴腔的侧壁设有加柴口；
[0009]用于使得柴火腔与加柴腔隔开或使得柴火腔与加柴腔连通的隔离部；
[0010]设于底筒内的排烟囱，所述排烟囱穿过窑炉本体的底面，且排烟囱的顶部延伸至加热腔内，所述排烟囱的底部延伸至底筒的底面，所述加热腔的底部设有与柴火腔连通的连通口；
[0011]两个设于柴火区域内的顶板，所述顶板用于放置柴火，且顶板设有贯穿其上下表面的若干通孔；
[0012]用于使得顶板在柴火腔和加柴腔之间运动的驱动装置。
[0013]进一步的，所述加热腔的侧部设有通过耐火板隔离成的侧腔，所述电阻丝位于侧腔内。
[0014]进一步的，所述隔离部包括：
[0015]设于柴火腔和加柴腔之间的隔板，所述隔板与设于底筒内底面的穿槽滑动连接；
[0016]设于底筒下方的第一气缸，所述第一气缸的输出轴与隔板的底面固定连接。
[0017]在这里，通过第一气缸来驱动隔板，来实现使得柴火腔和加柴腔连通或隔开的目的。
[0018]进一步的，所述驱动装置包括：
[0019]与顶板连接的撑板，所述排烟囱的侧表面设有上侧圆槽和下侧面槽，位于上方的所述撑板的一端与上侧圆槽转动连接，位于下方的所述撑板的一端与下侧面槽转动连接；
[0020]设于排烟囱内的内圆环槽、与所述内圆环槽转动连接的上转筒和下转筒，所述上转筒的下端面与下转筒的上端面接触，所述上转筒的下端面设有滑孔，所述下转筒的上端面设有端面孔；
[0021]与所述滑孔滑动连接的内柱、设于所述滑孔顶部的第一电磁铁，在所述内柱的底部位于端面孔内时，所述上转筒与下转筒的运动状态相同；
[0022]侧块，所述上侧圆槽和下侧圆槽中均设有侧块，所述上侧圆槽中的侧块与上转筒的侧面固定连接，所述下侧圆槽中的侧块与下转筒的侧面固定连接；
[0023]所述撑板朝向侧块的端面设有侧口，所述侧块朝向撑板的侧面设有收缩孔；
[0024]与所述收缩孔滑动连接的活动杆、设于所述活动杆内的永磁铁；
[0025]设于下转筒内的第四电磁铁，所述第四电磁铁正对于下侧圆槽内侧块中的永磁铁；
[0026]设于内柱中的第二电磁铁和第三电磁铁；
[0027]用于驱动下转筒转动的驱动部。
[0028]进一步的，所述驱动部包括电机及连接架，所述电机设于排烟囱下方，所述连接板包括转板及设于所述转板边缘的多个竖杆，所述电机的输出轴与转板下表面的中心处连接，所述内圆环槽贯穿排烟囱的下表面，所述竖杆的顶端与下转筒的下端面固定连接。
[0029]进一步的，所述排烟囱的中心轴与底筒的中心轴重合，所述底筒的内侧壁设有上圆环槽和下圆环槽，位于上方的所述撑板的前端与上圆环槽转动连接，位于下方的所述撑板的前端与下圆环槽转动连接，所述顶板设于撑板的上表面，所述撑板设有贯穿其上下表面的落柴口，所述通孔位于落柴口的上方。
[0030]进一步的，所述陶艺柴电混合窑炉还包括：
[0031]设有撑板上表面的滑板，所述顶板的下表面设有与滑板滑动连接的底槽；
[0032]设于底筒外部的第二气缸及设于所述第二气缸的输出轴的端块，所述柴火腔的侧壁设有与外部连通的贯穿孔，所述第二气缸的输出轴穿过贯穿孔，所述端块与设于顶板上表面的圆弧槽相匹配；
[0033]设于柴火腔侧壁的推板，所述推板位于上方的顶板的上方，且推板靠近贯穿孔，在顶板位于柴火腔内时，所述圆弧槽位于推板与贯穿孔之间。
[0034]进一步的，所述陶艺柴电混合窑炉还包括：
[0035]设于顶板上表面的限位孔，所述限位孔靠近排烟囱；
[0036]侧杆，所述撑板设有贯穿其上表面的侧孔，所述侧杆与侧孔滑动连接，设于侧杆顶端的限位杆，所述限位杆的前端设有与限位孔相匹配的限位端；
[0037]套接于侧杆的弹簧，所述弹簧的一端固定于撑板的上表面，弹簧的另一端固定于限位杆的侧表面；
[0038]设于排烟囱侧表面的托板及设于所述托板上表面的顶块，所述顶块为半球形，所述托板位于柴火腔内，且托板靠近上侧圆槽的下边缘；
[0039]在撑板完全转动至柴火腔内时，所述侧杆的底端与顶块的顶端接触，此时，所述限位端脱离限位孔；在所述侧杆的底端与顶块脱离接触时，所述限位端位于限位孔内。
[0040]进一步的，所述柴火区域设有两个，两个所述柴火区域之间相互隔离，且两个所述柴火腔对称设置，所述连通口位于柴火腔的上方。
[0041]本专利技术还提供一种陶艺柴电混合窑炉的使用方法，采用上述的一种陶艺柴电混合窑炉；
[0042]首先将陶胚放置于加热腔内，电阻丝通电使得加热腔内温度迅速升高至烧制温度；
[0043]然后通过隔离部，将柴火腔与加柴腔连通，并通过驱动装置使得两个顶板均运动至加柴腔内；通过加柴口将木柴放置顶板，并使得其中一个顶板上的木柴燃烧；
[0044]再通过驱动装置使得木柴燃烧的顶板运动至柴火腔内，并通过隔离部将柴火腔与加柴腔隔开；木柴在柴火腔内燃烧后，通过连通口对陶胚进行加热；
[0045]在柴火腔内的木柴将要燃尽时，先使得加柴腔内顶板上的木柴燃烧，然后隔离部将柴火腔与加柴腔连通，驱动装置将该顶板驱动至柴火腔内，并使得柴火腔内的顶板运动至加柴腔内，完成后，隔离部将柴火腔与加柴腔隔开；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶艺柴电混合窑炉，包括设有加热腔(2)的窑炉本体(1)，其特征在于，所述陶艺柴电混合窑炉还包括：设于所述窑炉本体(1)内的电阻丝(5)；设于所述窑炉本体(1)下方的底筒(7)，所述底筒(7)内至少设有一个柴火区域，所述柴火区域包括柴火腔(8)和加柴腔(18)，所述柴火腔(8)的侧壁设有进风口(9)，所述加柴腔(18)的侧壁设有加柴口；用于使得柴火腔(8)与加柴腔(18)隔开或使得柴火腔(8)与加柴腔(18)连通的隔离部；设于底筒(7)内的排烟囱(6)，所述排烟囱(6)穿过窑炉本体(1)的底面，且排烟囱(6)的顶部延伸至加热腔(2)内，所述排烟囱(6)的底部延伸至底筒(7)的底面，所述加热腔(2)的底部设有与柴火腔(8)连通的连通口(4)；两个设于柴火区域内的顶板(14)，所述顶板(14)用于放置柴火，且顶板(14)设有贯穿其上下表面的若干通孔(19)；用于使得顶板(14)在柴火腔(8)和加柴腔(18)之间运动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种陶艺柴电混合窑炉，其特征在于，所述加热腔(2)的侧部设有通过耐火板隔离成的侧腔(3)，所述电阻丝(5)位于侧腔(3)内。3.根据权利要求1或2所述的一种陶艺柴电混合窑炉，其特征在于，所述隔离部包括：设于柴火腔(8)和加柴腔(18)之间的隔板(11)，所述隔板(11)与设于底筒(7)内底面的穿槽滑动连接；设于底筒(7)下方的第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出轴与隔板(11)的底面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种陶艺柴电混合窑炉，其特征在于，所述驱动装置包括：与顶板(14)连接的撑板(12)，所述排烟囱(6)的侧表面设有上侧圆槽(22)和下侧面槽，位于上方的所述撑板(12)的一端与上侧圆槽(22)转动连接，位于下方的所述撑板(12)的一端与下侧面槽转动连接；设于排烟囱(6)内的内圆环槽(20)、与所述内圆环槽(20)转动连接的上转筒(44)和下转筒(29)，所述上转筒(44)的下端面与下转筒(29)的上端面接触，所述上转筒(44)的下端面设有滑孔(24)，所述下转筒(29)的上端面设有端面孔(30)；与所述滑孔(24)滑动连接的内柱(26)、设于所述滑孔(24)顶部的第一电磁铁，在所述内柱(26)的底部位于端面孔(30)内时，所述上转筒(44)与下转筒(29)的运动状态相同；侧块(32)，所述上侧圆槽(22)和下侧圆槽(23)中均设有侧块(32)，所述上侧圆槽(22)中的侧块(32)与上转筒(44)的侧面固定连接，所述下侧圆槽(23)中的侧块(32)与下转筒(29)的侧面固定连接；所述撑板(12)朝向侧块(32)的端面设有侧口(21)，所述侧块(32)朝向撑板(12)的侧面设有收缩孔(34)；与所述收缩孔(34)滑动连接的活动杆(33)、设于所述活动杆(33)内的永磁铁(35)；设于下转筒(29)内的第四电磁铁(31)，所述第四电磁铁(31)正对于下侧圆槽(23)内侧块(32)中的永磁铁(35)；设于内柱(26)中的第二电磁铁(27)和第三电磁铁(28)；用于驱动下转筒(29)转动的驱动部。
5.根据权利要求4所述的一种陶艺柴电混合窑炉，其特征在于，所述驱动部包括电机(15)及连接架(16)，所述电机(15)设于排烟囱(6)下方，所述连接板包括转板及设于所述转板边缘的多个竖杆，所述电机(15)的输出轴与转板下表面的中心处连接，所述内圆环槽(20)贯穿排烟囱(6)的下表面，所述竖杆的顶端与下转筒(29)的下端面固定连接。6.根据权利要求4所述的一种陶艺柴电混合窑炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：安徽师范大学，
类型：发明
国别省市：