一种电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术公开一种电子膨胀阀，其转子内置于所述壳体中，至少部分所述阀芯置于所述阀座组件的内腔中，所述阀座组件具有与所述阀芯的第一端适配的阀口，所述壳体与所述阀座组件固定连接；所述丝杆螺母组件的丝杆和螺母两者中，一者与所述壳体的顶部固定连接，另一者上套装固定有所述转子；所述丝杆和螺母中的另一者的伸出于所述转子的第三端与所述阀芯的第二端构成连接副，所述连接副配置为：两者轴向同步直线位移且可周向相对转动，所述阀芯通过所述丝杆与所述螺母的螺纹配合作用，能够进行轴向直线位移以接近或远离所述阀口。本方案通过结构优化其转子套装在丝杆螺母组件的轴向位移件上，不需要单独设置固定结构或构件；便于组装，可大大简化装配工艺。可大大简化装配工艺。可大大简化装配工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀


[0001]本专利技术涉及制冷控制
，具体涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]请参见图1，该图示出了一种典型的电子膨胀阀产品结构。
[0003]该电子膨胀阀包括底座10、阀体20以及外壳组件，底座10与阀体 20固定连接且底座10开设有阀口101，外壳组件包括第一外壳31和第二 外壳32，第一外壳31和第二外壳32固定连接。其中，第一外壳31中容 纳有驱动部，第二外壳32中容纳有传动部件，驱动部的转子部件41带动 贯穿其中的转轴42转动，传动部件为多级齿轮减速机构，其二级齿轮固定 连接有丝杆43，丝杆43和阀针50通过螺纹配合作用使阀针50接近或远 离阀口101。工作过程中，在脉冲作用下，转子部件41受驱动进行旋转， 通过转轴42依次经由传动部件的各级齿轮进行动力传递，带动丝杆43轴 向旋转；阀针50通过丝杆43和螺母的螺纹配合作用轴向位移以接近或远 离阀口101，实现调节冷媒流量的调节目的。该电子膨胀阀产品采用齿轮 减速式结构，整体尺寸增加，且装配零部件较多，装配工艺复杂。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电子膨胀阀，通过结构优化以 提升装配工艺性。
[0005]本专利技术提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的阀体包括壳体、转子、 丝杆螺母组件、阀座组件和阀芯，所述转子内置于所述壳体中，至少部分 所述阀芯置于所述阀座组件的内腔中，所述阀座组件具有与所述阀芯的第 一端适配的阀口，所述壳体与所述阀座组件固定连接；所述丝杆螺母组件 的丝杆和螺母两者中，一者与所述壳体的顶部固定连接，另一者上套装固 定有所述转子；所述丝杆和螺母中的另一者的伸出于所述转子的第三端与 所述阀芯的第二端构成连接副，所述连接副配置为：两者轴向同步直线位 移且可周向相对转动，所述阀芯通过所述丝杆与所述螺母的螺纹配合作用， 能够进行轴向直线位移以接近或远离所述阀口。
[0006]与
技术介绍
相比，本方案通过结构优化其转子套装在丝杆螺母组件的 轴向位移件上，不需要单独设置固定结构或构件；便于组装，可大大简化 装配工艺。
附图说明
[0007]图1为一种典型的电子膨胀阀的整体结构示意图；
[0008]图2为具体实施方式所述电子膨胀阀的示意图；
[0009]图3为实施例一所述电子膨胀阀的阀体结构示意图；
[0010]图4为图3中所示螺母的轴向剖视图；
[0011]图5为图3中所示阀芯的轴测示意图；
[0012]图6为图3中所示螺母与阀芯间连接副的构建示意图；
[0013]图7为实施例一所述电子膨胀阀各组装工序的示意图；
[0014]图8为实施例二所述电子膨胀阀的阀体结构示意图。
[0015]图1中：
[0016]底座10、阀口101、阀体20、第一外壳31、第二外壳32、转子部件 41、转轴42、丝杆43、阀针50。
[0017]图2
‑
图8中：
[0018]阀体1、转子11、丝杆螺母组件12、丝杆121、螺母122、外周环槽 122a、下底面122a1、上底面122a2、凸圈122b、壳体13、盖板131、外 壳132、阀座组件14、阀座141、阀口141a、开口141b、连接座142、中 部通孔142a、导向段142b、定位凸圈142c、底面142d、密封槽142e、阀 芯15、卡槽15a、插装口15a1、小尺寸段15a11、大尺寸段15a12、上底面 15a2、第二端端面15b、缩径段15c、密封件16、接管17、接管18、外部 线圈2。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附 图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0020]本实施方式提供的电子膨胀阀，其阀体1包括壳体、转子、丝杆螺母 组件、阀座组件和阀芯，其壳体与所述阀座组件固定连接以容纳内部功能 构件。如图1所示，在外部线圈2所形成的脉冲作用下，内置于壳体中的 转子可进行励磁旋转。至少部分阀芯置于阀座组件的内腔中，该阀座组件 具有与阀芯适配的阀口。这里，丝杆螺母组件的丝杆和螺母两者中，一者 与壳体的顶部固定连接，另一者上套装固定有所述转子，并可随着转子同 步转动；所述丝杆和螺母中与转子同步转动的构件(丝杆或螺母)伸出于 转子并与阀芯的构成连接副，该连接副配置为：两者轴向同步直线位移且 可周向相对转动，所述阀芯通过所述丝杆与所述螺母的螺纹配合作用，从 而进行轴向直线位移以接近或远离所述阀口，实现冷媒流量的调节。
[0021]实施例一：
[0022]请参考图2，该图为本实施例所述电子膨胀阀的阀体结构示意图。
[0023]该阀体1包括转子11、丝杆螺母组件12、壳体13、阀座组件14、阀 芯15、密封件16以及接管17和接管18等主要构件。
[0024]本实施例中，丝杆螺母组件12的丝杆121固定于壳体13，内置于壳 体13中的转子11套装在丝杆螺母组件12的螺母122上。在脉冲作用下转 子11带动螺母122同步进行旋转，同时，丝杆螺母组件12中的丝杆121 固定设置，基于丝杆螺母的配合关系，转子11与丝母122在同步旋转的同 时相对于丝杆121沿轴向直线位移,也就是说，在丝杆螺母组件12螺纹啮 合传动作用下作螺旋运动。这里，转子11不需要单独设置固定结构或构件， 即能够实现可靠的动态配合关系。
[0025]其中，与螺母122间形成前述连接副的阀芯15，可在螺母的带动下同 步直线位移。且至少部分阀芯15置于阀座组件14的内腔中，壳体13与阀 座组件14固定连接。
[0026]为了获得较好的加工组装工艺性，作为优选，壳体13包括盖板131 及固定于盖板131周沿的外壳132，丝杆121与盖板131固定连接，也就 是说，具有外螺纹的丝杆121固定连接在盖板131上，具有内螺纹的螺母 122与转子11连接或直接为一体。并.且，壳体部分通过
外壳132与阀座组 件14固定连接。作为优选，阀座组件14包括阀座141和连接座142，阀 座141具有内部容纳腔和连通该内部容纳腔的开口141b，连接座142可插 装固定于阀座141的开口141b中，且至少部分连接座142置于阀座141 的内部容纳腔中；可以理解的是，作为连接过渡构件，连接座142可如图 所示部分置于阀座141的内部容纳腔中，也可全部置于该内部容纳腔中， 只要满足上述功能需要均可。
[0027]具体地，外壳13的一端与盖板131相连，另一端与连接座142固定连 接，如图3所示，阀芯15插装于连接座142的中部通孔142a，并且阀芯 15的外周表面与所述连接座的中部通孔构成间隙配合，与阀芯15的第一 端适配的阀口141a设置在阀座141上。作为直动式电子膨胀阀，基于螺母 122与阀芯15之间所配置的上述连接副：两者轴向同步直线位移且可周向 相对转动，工作过程中，该阀芯15在旋转且轴向位移的螺母122的带动下， 整体上可仅进行轴向直线位移以接近或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀的阀体包括壳体、转子、丝杆螺母组件、阀座组件和阀芯，所述转子内置于所述壳体中，至少部分所述阀芯置于所述阀座组件的内腔中，所述阀座组件具有与所述阀芯的第一端适配的阀口，所述壳体与所述阀座组件固定连接；所述丝杆螺母组件的丝杆和螺母两者中，一者与所述壳体的顶部固定连接，另一者上套装固定有所述转子；所述丝杆和螺母中的另一者的伸出于所述转子的第三端与所述阀芯的第二端构成连接副，所述连接副配置为：两者轴向同步直线位移且可周向相对转动，以便所述阀芯通过所述丝杆与所述螺母的螺纹配合作用，进行轴向直线位移以接近或远离所述阀口。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述壳体包括盖板及固定于所述盖板周沿的外壳，所述丝杆和螺母中的一者与所述盖板固定连接，所述壳体通过所述外壳与所述阀座组件固定连接。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆和螺母中的另一者的第三端设有外周环槽，所述外周环槽至所述第三端的端面之间形成凸圈；所述阀芯的第二端设有卡槽，所述卡槽具有径向延伸至所述阀芯外周表面的插装口，所述插装口具有轴向延伸至所述第二端的端面的小尺寸段和连通所述小尺寸段的大尺寸段，所述小尺寸段沿所述第二端的端面径向延伸至中部，所述小尺寸段与所述外周环槽适配，所述大尺寸段与所述凸圈适配，以形成所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：