本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域。尤其涉及一种清洗液生产用带有反冲洗结构的搅拌设备，其技术方案包括：电机、桶体、转动轴、安装筒、输送管和齿轮，所述桶体内部设置有安装筒，所述桶上端设置有电机，所述电机下端设置有转动轴，所述转动轴外壁设置有第一搅拌杆，所述安装筒内部开设有通口，所述安装筒外壁与内壁设置有第二搅拌杆，所述安装筒上下两端设置有滑轮，所述桶体上端内部设置有齿轮，所述齿轮内部嵌入安装有轴承，所述桶体一侧外壁设置有输送管，所述输送管上端设置有清洗管。本实用新型专利技术通过开启清洗管，关闭输送管对桶体内部进行反向冲洗，第一搅拌杆与第二搅拌杆反向转动，对清洗液进行有效的剪切混合，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗液生产用带有反冲洗结构的搅拌设备
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种清洗液生产用带有反冲洗结构的搅拌设备。
技术介绍
[0002]清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类，清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。由表面活性剂和各种助剂、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质，按产品外观形态分为固体清洗剂、液体清洗液。
[0003]不同清洗液的生产原料不同，清洗液生产过程中需要进行混合搅拌，使清洗液原料之间充分混合在一起，清洗液生产搅拌需要使用搅拌装置，现有的对清洗液的生产搅拌装置都是较为大型的一体化生产，小型的清洗液搅拌装置无法进行反向清洗，但是小型的清洗液搅拌装置对清洗液生产搅拌混合效率低，降低了清洗液的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种清洗液生产用带有反冲洗结构的搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洗液生产用带有反冲洗结构的搅拌设备，包括电机、桶体、转动轴、安装筒、输送管和齿轮，所述桶体内部设置有安装筒，所述桶体上端设置有电机，所述电机下端设置有转动轴，所述转动轴外壁设置有等距分布的第一搅拌杆，所述安装筒内部开设有等距分布的通口，所述安装筒外壁与内壁均设置有等距分布的第二搅拌杆，所述安装筒上下两端均设置有等距分布的滑轮，所述桶体上端内部设置有齿轮，所述齿轮内部嵌入安装有轴承，所述桶体一侧外壁设置有输送管，所述输送管上端设置有清洗管。
[0006]优选的，所述桶体内部嵌入安装有对称分布的轴座，所述转动轴下端转动插接于轴座内部。通过转动轴转动插接于轴座内部，转动轴在桶体内部稳定的旋转。
[0007]优选的，所述输送管内部设置有第一截流阀，所述清洗管内部设置有第二截流阀。通过第一截流阀对输送管进行有效的开合，通过第二截流阀对清洗管进行有效的开合。
[0008]优选的，所述桶体上下两端内壁均开设有呈环形的滑轨，所述滑轮均滚动安装于滑轨内部。通过滑轮滚动安装于滑轨内部，安装筒在桶体内部进行稳定的旋转。
[0009]优选的，所述轴承内部转动插接有插轴，所述插轴上端与桶体上端内壁相连接。通过插轴与桶体上端内壁相连接，齿轮在桶体内部稳定的旋转。
[0010]优选的，所述安装筒内壁与转动轴外壁均设置有于齿轮相互啮合的齿条。通过相互啮合的齿条，转动轴旋转通过齿轮的转动传递带动安装筒稳定有效的转动。
[0011]优选的，所述桶体上端设置有进料管。通过进料管对桶体内部输送清洗液原料，桶体内部清洗时输送洁净水对桶体内部进行清洗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过滚轮与滑轨的配合，安装筒实现在桶体内部转动使滑轮在滑轨内部，对安装筒下端两端进行有效的限位，安装筒在桶体内部稳定的转动，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆的配合，第一搅拌杆与第二搅拌杆朝反方向转动，对桶体内部的液体进行有效的剪切混合，清洗液的混合效果得到提高，安装筒与桶体之间的清洗液通过第二搅拌杆搅拌混合过程，通过通口流入第一搅拌杆与第二搅拌杆之间，形成往复的剪切混合搅拌，传统的小型清洗液搅拌装置只能对清洗液进行单向的混合搅拌，混合效率低，通过对清洗液进行实现的剪切搅拌，提高了清洗液的混合搅拌效率，提高了清洗液的生产效率。
[0013]同时通过清理管与第二截流阀的配合，在清洗液加工通过输送管输送后，关闭第二截流阀对输送管封闭，第一截流阀开启，通过压力泵连接清洗管对桶体内部进行反向冲洗，输送管较长时，传统的从进料管输送洁净水清洗，一个输管与进料管距离较远，水压到达清洗管内时会减弱，残留的清洗液容易在输送管内堆积，通过对输送管末端进行反向的冲洗，对桶体内部与输送管和进料管内部均进行有效的清洁，便于搅拌装置的再次使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中齿轮主剖视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中齿轮俯剖视放大结构示意图。
[0018]图中：1、电机；2、桶体；3、转动轴；4、安装筒；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、通口；8、轴座；9、输送管；10、第一截流阀；11、第二截流阀；12、排污管；13、进料管；14、齿轮；15、齿条；16、滑轨；17、滑轮；18、轴承；19、插轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种清洗液生产用带有反冲洗
结构的搅拌设备，包括电机1、桶体2、转动轴3、安装筒4、输送管9和齿轮14，桶体2内部设置有安装筒4，桶体2 使清洗液搅拌加工的搅拌装置本体，安装筒4是清洗液搅拌混合装置的一部分。桶体2内部嵌入安装有对称分布的轴座8，桶体2上端设置有电机1，如本领域技术人员所熟知的，电机1的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0023]电机1下端设置有转动轴3，转动轴3下端转动插接于轴座8内部，电机1运作调动转动轴3在桶体2内部稳定的转动。转动轴3外壁设置有等距分布的第一搅拌杆5，安装筒4内部开设有等距分布的通口7，清洗液搅拌的过程中，安装筒4与桶体2之间的清洗液通过第二搅拌杆6的搅拌高快速流过通口7，对清洗液进行更好的混合。
[0024]安装筒4外壁与内壁均设置有等距分布的第二搅拌杆6，第一搅拌杆5与第二搅拌杆6均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗液生产用带有反冲洗结构的搅拌设备，包括电机(1)、桶体(2)、转动轴(3)、安装筒(4)、输送管(9)和齿轮(14)，其特征在于：所述桶体(2)内部设置有安装筒(4)，所述桶体(2)上端设置有电机(1)，所述电机(1)下端设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)外壁设置有等距分布的第一搅拌杆(5)，所述安装筒(4)内部开设有等距分布的通口(7)，所述安装筒(4)外壁与内壁均设置有等距分布的第二搅拌杆(6)，所述安装筒(4)上下两端均设置有等距分布的滑轮(17)，所述桶体(2)上端内部设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)内部嵌入安装有轴承(18)，所述桶体(2)一侧外壁设置有输送管(9)，所述输送管(9)上端设置有清洗管(12)。2.根据权利要求1所述的一种清洗液生产用带有反冲洗结构的搅拌设备，其特征在于：所述桶体(2)内部嵌入安装有对称分布的轴座(8)，所述转动轴(3)下端转动插接于轴座(8)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：解春周，孔庆凯，杨山花，马秀爽，
申请(专利权)人：济南兰洁生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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