一种平衡板垫块安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡板垫块安装结构，包括平衡板主体；所述平衡板主体底面分体设置有硅胶垫和压环；所述硅胶垫底面呈外凸弧面状；所述压环压紧在所述硅胶垫边缘、且与所述平衡板外壳底面固定连接。本结构采用分体设置的方式，将平衡板主体、硅胶垫、和压环分开独立设置，不但降低了生产成本，便于加工生产，而且硅胶垫还能通过压环压紧、且固定在平衡板外壳底面，以简化平衡板主体与硅胶垫之间的装配工艺，同时由于硅胶垫采用了分体的方式进行设置，因此其在出现磨损后可把压环拆除后方便地从平衡板主体底面拆下，并进行更换，从而有效地避免了因垫块出现磨损导致整个平衡板无法继续使用的弊端，提高平衡板的整体使用寿命。提高平衡板的整体使用寿命。提高平衡板的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡板垫块安装结构


[0001]本技术涉及一种平衡板垫块安装结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号为CN2858009Y在2007年1月17日公开一种平衡板益智游戏器具，它由具有圆弧形底部的下层平衡板与透明的上层球盘，搭配透明的上盖所组成之游戏器具，其内部安装一圆球，幼童双脚踩踏于平衡板上，左、右摆动身体时便可带动圆球由下层平衡板之螺旋状凹槽滚至上层球盘之螺旋状凹槽内，再由球盘凹槽中心之洞孔掉落至下层平衡板之凹槽内。上述结构的下层平衡板底部为了提高使用体验，通常会设置有胶垫，但是胶垫与下层平衡板是二次注塑成型，成本高，另外，由于胶垫在使用过程中为主要的受力承重位置，并且伴随下层平衡板摇晃，因此胶垫属于易损件，其出现磨损后无法更换，导致平衡板整体无法使用。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种平衡板垫块安装结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种平衡板垫块安装结构，包括平衡板主体，其特征在于：所述平衡板主体底面分体设置有硅胶垫和压环；所述硅胶垫底面呈外凸弧面状；所述压环压紧在所述硅胶垫边缘、且与所述平衡板外壳底面固定连接。
[0005]所述硅胶垫表面设置有定位部；所述平衡板主体底面设置有定位配合部；所述硅胶垫通过所述定位部定位设置在所述定位配合部上、且其边缘通过所述压环压紧并固定在所述平衡板外壳底面。
[0006]所述平衡板主体包括相互固定连接的上壳体和下壳体；所述定位部为定位凸筋、且以所述硅胶垫表面中心至外周放射状设置；所述定位配合部为定位凹槽、且以所述下壳体底面中心至外周放射状设置；所述硅胶垫通过所述定位凸筋定位设置在所述定位凹槽上。
[0007]所述下壳体底部凹设有圆形装配部和环形装配部；所述硅胶垫呈圆形、且其边缘设置有环形压接部；所述硅胶垫定位设置在所述圆形装配部上；所述压环压紧在所述环形压接部上、且固定设置在所述环形装配部上。
[0008]所述圆形装配部底面呈凸弧形；所述硅胶垫（1）表面呈凹弧形、且贴合在呈凸弧形的所述圆形装配部表面。
[0009]所述定位部凸设在呈凹弧形的所述硅胶垫底面；所述定位配合部凹设在呈凸弧形的所述圆形装配部表面。
[0010]所述下壳体外壁呈弧面状；所述圆形装配部凹设在下壳体底部；所述环形装配部凹设在所述圆形装配部外围；所述压环底面呈弧面状；所述下壳体、所述硅胶垫、所述压环在装配时，三者的外弧面相互对接。
[0011]所述下壳体上设置有下壳体装配孔；所述环形压接部上设置有压接装配孔；所述压环表面设置有压环装配孔。
[0012]所述下壳体装配孔、所述压接装配孔、所述压环装配孔之间设置有下紧固件。
[0013]所述下紧固件经所述下壳体装配孔依次紧固作用在所述压接装配孔、所述压环装配孔上，以实现所述下壳体、所述硅胶垫与所述压环之间的固定连接。
[0014]所述上壳体表面设置有迷宫通道模块、且通过所述迷宫通道模块滚动设置有磁性球；所述上壳体表面还设置有盖板。
[0015]所述盖板由透明材料制成、且其表面边缘至少通过磨砂处理，并在磨砂处理的底面设置有盖板装配孔；所述上壳体上设置有上壳体装配孔。
[0016]所述盖板装配孔、所述上壳体装配孔之间设置有上紧固件。
[0017]所述上紧固件经所述上壳体装配孔紧固作用在所述盖板装配孔上，以实现所述盖板与所述上壳体之间的固定连接。
[0018]所述上壳体和所述下壳体上分别设置有加强筋，且二者之间通过固定件、或卡接、或粘贴相互固定连接。
[0019]本技术通过上述结构的改良，采用分体设置的方式，将平衡板主体、硅胶垫、压环分开独立设置，不但降低了生产成本，便于加工生产，而且硅胶垫还能通过压环压紧、且固定在平衡板外壳底面，以简化平衡板主体与硅胶垫之间的装配工艺，同时由于硅胶垫采用了分体的方式进行设置，因此其在出现磨损后把压环拆除后即可方便地从平衡板主体底面拆下，并进行更换，从而有效地避免了因垫块出现磨损导致整个平衡板无法继续使用的弊端，提高平衡板的整体使用寿命。
[0020]综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，加工生产容易，拆装便捷，使用寿命长等特点，实用性强。
附图说明
[0021]图1、图2为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0022]图3为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0023]图4为本技术一实施例的装配剖视结构示意图。
[0024]图5为本技术一实施例的另一装配结构示意图。
[0025]图6为本技术一实施例的另一装配剖视结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见图1
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图6，本平衡板垫块安装结构，包括平衡板主体；所述平衡板主体底面分体设置有硅胶垫1和压环2；所述硅胶垫1底面呈外凸弧面状；所述压环2压紧在所述硅胶垫1边缘、且与所述平衡板外壳底面固定连接。
[0028]本实施例采用分体设置的方式，将平衡板主体、硅胶垫1、压环2分开独立设置，不但降低了生产成本，便于加工生产，而且硅胶垫1还能通过压环2压紧、且固定在平衡板外壳底面，以简化平衡板主体与硅胶垫1之间的装配工艺，同时由于硅胶垫1采用了分体的方式进行设置，因此其在出现磨损后把压环2拆除后即可方便地从平衡板主体底面拆下，并进行
更换，从而有效地避免了因垫块出现磨损导致整个平衡板无法继续使用的弊端，提高平衡板的整体使用寿命。
[0029]具体地讲，所述硅胶垫1表面设置有定位部3；所述平衡板主体底面设置有定位配合部4；所述硅胶垫1通过所述定位部3定位设置在所述定位配合部4上、且其边缘通过所述压环2压紧并固定在所述平衡板外壳底面。
[0030]本实施例所述平衡板主体包括相互固定连接的上壳体5和下壳体6；所述上壳体5和所述下壳体6上分别设置有加强筋20，加强筋20的设置可以对所述上壳体5和所述下壳体6的整体刚性进行加强，避免用户在使用时造成所述上壳体5和所述下壳体6断裂，提高平衡板主体的结构强度。同时所述上壳体5与所述下壳体6之间通过固定件、或卡接、或粘贴相互固定连接。本实施例优先采用固定件将所述上壳体5与所述下壳体6进行固定。
[0031]所述定位部3为定位凸筋、且以所述硅胶垫1表面中心至外周放射状设置；所述定位配合部4为定位凹槽、且以所述下壳体6底面中心至外周放射状设置；所述硅胶垫1通过所述定位凸筋定位设置在所述定位凹槽上。
[0032]所述定位部3不但起到定位的作用，使所述硅胶垫1能够稳定地装配在下壳体6底面，同时还能提高所述硅胶垫1的刚性，能减少所述硅胶垫1在使用时的磨损，提高其使用寿命。
[0033]进一步地讲，所述下壳体6底部凹设有圆形装配部7和环形装配部8；所述硅胶垫1呈圆形、且其边缘设置有环形压接部9；所述硅胶垫1定位设置在所述圆形装配部7上；所述压环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡板垫块安装结构，包括平衡板主体，其特征在于：所述平衡板主体底面分体设置有硅胶垫（1）和压环（2）；所述硅胶垫（1）底面呈外凸弧面状；所述压环（2）压紧在所述硅胶垫（1）边缘、且与所述平衡板外壳底面固定连接。2.根据权利要求1所述平衡板垫块安装结构，其特征在于：所述硅胶垫（1）表面设置有定位部（3）；所述平衡板主体底面设置有定位配合部（4）；所述硅胶垫（1）通过所述定位部（3）定位设置在所述定位配合部（4）上、且其边缘通过所述压环（2）压紧并固定在所述平衡板外壳底面。3.根据权利要求2所述平衡板垫块安装结构，其特征在于：所述平衡板主体包括相互固定连接的上壳体（5）和下壳体（6）；所述定位部（3）为定位凸筋、且以所述硅胶垫（1）表面中心至外周放射状设置；所述定位配合部（4）为定位凹槽、且以所述下壳体（6）底面中心至外周放射状设置；所述硅胶垫（1）通过所述定位凸筋定位设置在所述定位凹槽上。4.根据权利要求3所述平衡板垫块安装结构，其特征在于：所述下壳体（6）底部凹设有圆形装配部（7）和环形装配部（8）；所述硅胶垫（1）呈圆形、且其边缘设置有环形压接部（9）；所述硅胶垫（1）定位设置在所述圆形装配部（7）上；所述压环（2）压紧在所述环形压接部（9）上、且固定设置在所述环形装配部（8）上。5.根据权利要求4所述平衡板垫块安装结构，其特征在于：所述圆形装配部（7）底面呈凸弧形；所述硅胶垫（1）表面呈凹弧形、且贴合在呈凸弧形的所述圆形装配部（7）表面；所述定位部（3）凸设在呈凹弧形的所述硅胶垫（1）底面；所述定位配合部（4）凹设在呈凸弧形的所述圆形装配部（7）表面。6.根据权利要求4所述平衡板垫块安装结构，其特征在于：所述下壳体（6）外壁呈弧面状；所述圆形装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志健，李灿斌，
申请(专利权)人：广东东方麦田工业设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：