一种轧机机架辊的支座固定结构制造技术

一种轧机机架辊的支座固定结构，包括支座、横向支架，所述支座固定在两个轧机牌坊的内侧壁上，所述支座相对设置，所述横向支架连接固定在两个支座之间，所述轧机机架辊的轴承座固定在支座的上端。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过对轧机机架辊支座的改进，使支座受力更合理，避免支座受力倾斜，保证了机架辊两端轴承座同轴度、中心距公差，使机架辊轴承处于正常工作间隙状态。机架辊支座改进后，轧机机架辊使用寿命15个月以上，达到了预期使用寿命1年以上目标。达到了预期使用寿命1年以上目标。达到了预期使用寿命1年以上目标。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机机架辊的支座固定结构


[0001]本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种轧机机架辊的支座固定结构。

技术介绍

[0002]对于中厚板轧机，机架辊是轧机必不可缺少的部分，机架辊作用是引导钢坯或钢板顺利进入轧机工作辊进行轧制。中厚板厂2500生产线现有四辊轧机机架辊在07年11月改造上机，前后机架辊各有3根辊子，其中有两个是主动辊一个是被动辊，在使用时发现，机架辊在正常运行3、4个月左右就发生有部分辊子不能正常转动，造成钢板无法顺利进入轧机工作辊，严重影响钢板的正常咬入与轧制节奏，产生大量废钢，甚至造成停产设备事故。据统计，仅2018年1—12月该部位就造成被动检修时间28小时，故障次数2次，平均处理时间14小时。
[0003]检查发现，机架辊不转的原因是由于轴承的损坏，轴承部位润滑油充足，排除润滑不良原因，进一步检查发现机架辊支座与轧机牌坊的连接螺栓出现松动，机架辊两端轴承座向内倾斜，轴承间隙无法补偿同轴度、中心距超差值，造成机架辊轴承损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轧机机架辊的支座固定结构，提高机架辊使用寿命，降低备件费用和维修费用，保证生产连续稳定运行。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种轧机机架辊的支座固定结构，包括支座、横向支架，所述支座固定在两个轧机牌坊的内侧壁上，所述支座相对设置，所述横向支架连接固定在两个支座之间，所述轧机机架辊的轴承座固定在支座的上端。
[0007]所述横向支架为4
>‑
6个，沿轧机牌坊的前后方向排布。
[0008]所述支座通过螺栓与轧机牌坊固定连接。
[0009]所述横向支架的截面为T型。
[0010]所述横向支架与支座焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对轧机机架辊支座的改进，使支座受力更合理，避免支座受力倾斜，保证了机架辊两端轴承座同轴度、中心距公差，使机架辊轴承处于正常工作间隙状态。
[0013]机架辊支座改进后，轧机机架辊使用寿命15个月以上，达到了预期使用寿命1年以上目标。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为横向支架的结构示意图。
[0016]图中：1.横向支架、2.支座、3.轧机牌坊、4.轴承座、5.机架辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]见图1
‑
图2，一种轧机机架辊的支座固定结构，包括支座2、横向支架1，所述支座2固定在两个轧机牌坊3的内侧壁上，所述支座2相对设置，所述横向支架1连接固定在两个支座2之间，所述轧机机架辊5的轴承座4固定在支座2的上端。
[0019]实施例横向支架1为4个，沿轧机牌坊3的前后方向排布，两端与支座2焊接固定。
[0020]支座2通过8个M42螺丝与轧机牌坊3固定连接。
[0021]横向支架1的截面为T型。横向支架1整体采用钢板，钢板中部焊接横筋。
[0022]本技术将左右两个支座2通过四个截面为T型的横向支架1连接成一体式；将左右支座2连接后，整个支撑结构为简支梁结构，防止发生左右支座2受力后向内倾斜，造成轴承间隙无法补偿同轴度、中心距超差值的情况发生。本技术可以有效延长轧机机架辊5的使用寿命，保证生产连续稳定运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机机架辊的支座固定结构，其特征在于，包括支座、横向支架，所述支座固定在两个轧机牌坊的内侧壁上，所述支座相对设置，所述横向支架连接固定在两个支座之间，所述轧机机架辊的轴承座固定在支座的上端。2.根据权利要求1所述的一种轧机机架辊的支座固定结构，其特征在于，所述横向支架为4
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6个，沿轧机牌...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵登伟，宋涛，杨松，范天山，杨鑫，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：