一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法技术方案

本发明专利技术公开了一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法，包括分别采集实验对象的历史工况数据，通过历史工况数据得出最优参数，以实际工况特性分析为基础，获取实际工况下的实际参数，匹配历史工况与实际工况，获取对应历史工况下的最优参数，比较实际参数与最优参数，根据比较结果进行调节参数，以负荷信号与入炉煤参数为闭环反馈控制信号，结合全息录入闭环控制系统同步调整环保系统运行状况与机组负荷煤种之间的匹配度。本发明专利技术结合入厂煤全息录入功能，根据工况变化推荐电除尘二次电流、浆液循环泵组合以及输灰空压机运行台数参数，随之运行人员同步跟随调整，实现环保系统运行状况与机组负荷煤种匹配、在系统最优组合的基础上节能降耗。的基础上节能降耗。的基础上节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法


[0001]本专利技术涉及
，特别是一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法。

技术介绍

[0002]某S电厂1050MW燃煤机组于2016年经过超净排放改造，改造之后电除尘系统耗电量、脱硫浆液循环泵耗电量、输灰空压机耗电量经过调整后有所下降，但是仍然存在需要运行人员根据负荷、煤种、运行经验等信息调整电除尘二次电流、浆液循环泵组合、空压机总量的短板，并且运行人员对现场的不同认知以及不同处理手段导致各班组调整参差不齐，目前S厂机组相关参数依靠人工干预变得滞后：1、S厂电出身安装在引风机进口，装设两台三室四电厂静电除尘器，其一、二电场为高频电场，三、四电场为工频电场，运行人员根据机组负荷和入炉煤灰分，在考虑超净排放得基础上，手动输入二次电流限制、充电比等参数，实现对电除尘的控制；2、S厂脱硫系统采用石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔单元布置，共配置有5台离心式浆液循环泵，5台泵的出力从A至E逐步增大，运行人员根据机组负荷与吸收塔入口硫份变化，手动启停浆液循环泵从而满足排放标准；3、S厂飞灰输送采用正压浓相气力输送方式，每炉每台除尘器一电场设一根灰管，二、三、四电场合用一根细灰管，SCR进口灰斗一根灰管，两台机组共6台螺杆式输送空压机和6台冷冻式干燥机，运行人员根据机组负荷、入炉灰分与输灰压力手动启停输送空压机，在满足输送压力的前提下实现节能。
[0003]综合上述概况可知，在环保系统的节能上存在系统调整根据跟人经验层次不齐、调整相对滞后、没有形成闭环反馈的缺点，基于此，提出一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有燃煤机组环保设计中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术其中的一个目的是提供一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法，其通过采集历史工况数据并根据观察统计得出环保系统的最优参数配置，即此时处于耗能最低的时段，随后人工根据最优参数进行参数调节，以减少整体耗能。
[0007]为达到上述效果，本专利技术提供如下技术方案：一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法，包括分别采集实验对象的历史工况数据，通过历史工况数据得出最优参数，以实际工况特性分析为基础，获取实际工况下的实际参数，匹配历史工况与实际工况，获取对应历史工况下的最优参数，比较实际参数与最优参数，根据比较结果进行调节参数，以负荷信号与入炉煤参数为闭环反馈控制信号，结合全息录入闭环控制系统同步调整环保系统运行状况与机组负荷煤种之间的匹配度。
[0008]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述实验对象为电除尘参数、脱硫浆液循环泵参数以及输灰空压机组合参数。
[0009]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述电除尘参数的最优参数包括通过采集历史月份的电除尘二次参数、煤种灰分、机组总煤量以及电除尘厂用电率，经过计算得到电除尘二次电流最优参数I
优
的推荐表，计算公式为：I
优
＝加权平均灰分
×
总煤量
×
20，当I
实
偏离I
优
>5％时，发出警报以调整电除尘二次电流，其中I
实
为电除尘二次电流实际值。
[0010]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述脱硫浆液循环泵参数的最优参数包括在不同的机组负荷与入炉煤硫份下，在满足吸收塔出口SO2排放浓度满足超净排放的基础上，浆液循环泵总能耗最小，根据总含硫量＝入炉煤硫份
×
机组总煤量、以及通过不同的浆液循环泵组合得到硫浆液循环泵最优参数的推荐表，当实际总含硫量计算值落于总含硫量某个值时，发出警报以按照对应总含硫量值进行浆液循环泵组合调整。
[0011]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述脱硫浆液循环泵设置有多个，所述浆液循环泵组合由至少两个浆液循环泵组成，多个所述浆液循环泵由下至上布置、且功率由下至上逐步增大。
[0012]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述输灰空压机组合参数的最优参数包括确定单台机组总灰量以及确定单台空压机台数，所述确定单台机组总灰量包括根据不同负荷对应的燃煤量计算机组进入电除尘总灰量，计算公式为：其中，Gfh为电除尘总灰量，B为总煤量，A为入炉煤平均灰分，η为电除尘效率，α为燃煤中灰分进入电除尘的占比。
[0013]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述确定单台空压机台数包括根据电除尘总灰量计算对应的压缩空气需求量，计算公式为：其中，Q为压缩空气需求量(m3/min)，Gfh为电除尘总灰量(T/h)，C为平均灰气比，ρ为表态下的空气密度(kg/m3)，T为单台输灰空压机台数，W为单台空压机额定硫量，根据电除尘总灰量以及压缩空气需求量得到输灰空压机台数最优参数的推荐表，当实际总灰量落入总灰量某个值时，发出警报以按照对应总灰量值进行输灰机空压机台数调整。
[0014]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述以负荷信号与入炉煤参数为闭环反馈控制信号，结合全息录入闭环控制系统同步调整环保系统运行状况与机组负荷煤种之间的匹配度包括根据不同的煤种输入各自的灰份和硫份，根据全息录入闭环控制系统计算总灰量以及总含硫量，总灰量＝灰份
×
总煤量，总含硫量＝硫份
×
总煤量，所述总煤量通过磨煤机出口流量得到。
[0015]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述全息录入闭环控制系统通过灰分以及总煤量对电除尘二次电流进行调节，通过硫量以及总煤量调节浆液循环泵组合，通过总灰量调节单台空压机台数。
[0016]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述全息录入闭环控制系统包括根据入炉煤上煤单确认煤品种，同时根据进煤时间录入参数，当入炉煤全息录入结束后，内置的经验参数与实际设置参数相比较，偏差超过一定值时发出警报，同时根据最优参数的推荐表调整电除尘二次电流、浆液循环泵组合以及输灰空压机台数，t时间后，所述全息录入闭环
控制系统再次采集数据进行比较，符合推荐表区间值的系统不再报警，否则继续发出报警进行调整以形成闭环控制。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术结合入厂煤全息录入功能，根据工况变化推荐电除尘二次电流、浆液循环泵组合以及输灰空压机运行台数参数，随之运行人员同步跟随调整，实现了环保系统运行状况与机组负荷煤种匹配，在系统最优组合的基础上的节能降耗，同时提高了设备运行的可靠性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法，其特征在于：包括，分别采集实验对象的历史工况数据，通过历史工况数据得出最优参数；以实际工况特性分析为基础，获取实际工况下的实际参数；匹配历史工况与实际工况，获取对应历史工况下的最优参数；比较实际参数与最优参数，根据比较结果进行调节参数；以负荷信号与入炉煤参数为闭环反馈控制信号，结合全息录入闭环控制系统同步调整环保系统运行状况与机组负荷煤种之间的匹配度。2.如权利要求1所述的燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法，其特征在于：所述实验对象为电除尘参数、脱硫浆液循环泵组合参数以及输灰空压机组合参数。3.如权利要求2所述的燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法，其特征在于：所述电除尘参数的最优参数包括通过采集历史月份的电除尘二次参数、煤种灰分、机组总煤量以及电除尘厂用电率，经过计算得到电除尘二次电流最优参数I
优
的推荐表，计算公式为：I
优
＝加权平均灰分
×
总煤量
×
20，当I
实
偏离I
优
>5％时，发出警报以调整电除尘二次电流，其中I
实
为电除尘二次电流实际值。4.如权利要求3所述的燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法，其特征在于：所述脱硫浆液循环泵组合参数的最优参数包括在不同的机组负荷与入炉煤硫份下，在满足吸收塔出口二氧化硫排放浓度满足超净排放的基础上，浆液循环泵总能耗最小，根据总含硫量＝入炉煤硫份
×
机组总煤量、以及通过不同的浆液循环泵组合得到硫浆液循环泵最优参数的推荐表，当实际总含硫量计算值落于总含硫量某个值时，发出警报以按照对应总含硫量值进行浆液循环泵组合调整。5.如权利要求4所述的燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法，其特征在于：所述脱硫浆液循环泵设置有多个，所述浆液循环泵组合由至少两个浆液循环泵组成，多个所述浆液循环泵由下至上布置、且功率由下至上逐步增大。6.如权利要求5所述的燃煤机组炉煤全息录...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德生，王健，张静秋，许杨，黄金华，徐一枫，黄磊，
申请(专利权)人：江苏南通发电有限公司，
类型：发明
国别省市：