一种航空用管材的循环酸洗设备和循环酸洗方法技术

本发明专利技术公开了管材清洗技术领域的一种航空用管材的循环酸洗设备和循环酸洗方法，种航空用管材的循环酸洗设备包括内外清洗部，内外清洗部包括对称设置在机座左右两侧的内筒部和外筒部，内筒部和所述外筒部整体由可轴向和径向均可弯折拉伸的弹性防酸材质构成，内筒部和所述外筒部之间围合成用于密封包裹住所述管材主体一侧端头且包裹住对应端头内外管壁的贴合腔体，两侧内外清洗部接触时，相对的内外清洗部的插入口闭合成一个密闭的合并腔体；本发明专利技术设置的内筒部和外筒部可以根据管材主体的尺寸自动调节包裹住管材主体内外壁的贴合腔体，在移动过程中贴合腔体密闭实现单侧循环喷洗，内外清洗部合并时实现沉浸式循环酸洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种航空用管材的循环酸洗设备和循环酸洗方法


[0001]本专利技术涉及管材清洗
，具体为一种航空用管材的循环酸洗设备和循环酸洗方法。

技术介绍

[0002]酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，一般针对管材的酸洗一般包括槽式酸洗和喷射酸洗，槽式酸洗可以保证酸液充分浸入管材内壁，但是针对大尺寸管材需要较大的酸洗槽和酸液的耗损，而且需要静置浸泡一段时间，酸洗时间较长，此外，对应一些内管径较大的管材，要将酸液从内管中充盈的通过，即保证酸液完全包裹住内壁，这要求巨大的酸液流量以及对应的大功率酸液循环泵设备，成本十分巨大，因此，目前出现了很多喷射酸洗设备，喷射酸洗设备主要在管材内外壁贴合位置进行酸液高速喷射，从而去除管材表面的氧化层或其他杂质，这种方式可以节省大量酸洗液，而且无须搭建酸洗槽，但是这里的酸洗方法由于无法实现槽洗的沉浸循环酸洗，喷洗的残渣无法及时排出，需要辅助的排渣设备，特别是对于管材内壁清洗，残渣仍然跌落至管材内部，需要二次清洗，因此喷洗式虽然可以很好的去除顽固性的表面附着物，但是没有沉浸式槽洗清理的效率高，清洗质量也比同等级的槽洗方式低。
[0003]对于航空用管材，一般多采用钛合金类管材，这里管材在槽洗时容易对钛合金产生一定的腐蚀，一般酸洗液中还需要添加缓蚀剂，因此槽洗需要严格控制浸泡时间，喷洗可以有效缓解腐蚀损耗，但是效果和清洗效率不及槽式清洗，因此，如何在保护管材的同时实现高效和高质量清洗成为航空用管材清洗一个急需解决的难题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种航空用管材的循环酸洗设备和循环酸洗方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种航空用管材的循环酸洗设备和循环酸洗方法，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括用于对管材主体内外壁进行喷洗的内外清洗部和用于架设管材主体的机座，所述内外清洗部通过行程机构横向滑动安装在机座上用于沿着管材主体内外壁进行酸液喷洗动作，所述管材主体通过升降管台横置在所述机座的中部位置；
[0007]所述内外清洗部包括对称设置在机座左右两侧的内筒部和外筒部；
[0008]所述内筒部用于内置于管材主体的内环壁内侧，外筒部用于外置于管材主体的外壁，所述内筒部和所述外筒部整体由可轴向和径向均可弯折拉伸的弹性防酸材质构成，所述内筒部和所述外筒部初始状态下层叠设置在机座的边侧，所述内筒部和所述外筒部通过行程机构沿管材主体轴向滑动时，所述内筒部和所述外筒部轴向的弯折展开且沿管材主体的轴向延伸拉长；
[0009]所述内筒部和所述外筒部之间围合成用于密封包裹住所述管材主体一侧端头且包裹住对应端头内外管壁的贴合腔体，所述贴合腔体开口朝向机座的中心位置且用于插入管材主体的端头；
[0010]所述贴合腔体由机座的中部向边侧方向依次包括插入口、接触环口、内环腔和注入腔，插入口为喇叭形开口，所述内环腔为环形通腔且环形通腔的内环腔壁和外环腔壁分别对应设置在所述管材主体的内管壁的内侧和外管壁的外侧，所述接触环口设置在所述插入口和所述内环腔的连通处且与所述管材主体的内外壁滑动相接，所述注入腔与所述内环腔相通用于通入酸液，所述内环腔内圈和外圈环壁上分别设有多个用于对管材主体内外壁进行喷射酸液的喷射口；
[0011]所述外筒部的外圈和所述内筒部的内圈设有用于保持内环腔径向宽度的筒体支撑机构，所述外筒部和所述内筒部朝向机座中心位置的一侧设有用于驱动筒体支撑机构改变支撑径向位置的斜面调节结构，所述内筒部对应的斜面调节机构将内筒部朝向机座中心位置的一端设为封闭的尖头形，所述外筒部的斜面调节机构将外筒部朝向机座中心位置的一端设置为所述插入口，所述行程机构带动内筒部和所述外筒部靠向所述管材主体的一侧端头时，所述管材主体端头的内外壁通过分别接触尖头形的外圈和插入口的内圈驱动斜面调节机构动作，所述斜面调节机构通过筒体支撑机构将所述内环腔的径向宽度进行改变，保证所述贴合腔体的腔壁与对应的所述管材主体的内外管壁间距在设定的尺寸范围内，所述斜面调节机构和所述筒体支撑机构动作时，所述内筒部和所述外筒部径向弯折拉伸形变改变对应位置的筒径；
[0012]所述机座左右两侧两个相对所述插入口的开口端面处设有用于相互密封接触的闭合环，所述闭合环上设有用于驱动斜面调节机构动作并将所述接触环口径向宽度增大的接触机构，两个相对闭合环接触时，所述接触环口径向宽度增大至接触环口内外环壁不再接触到所述管材主体的内管管壁，两侧的插入口闭合成一个密闭的合并腔体。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述外筒体由机座的中心位置朝向边侧依次包括外罩面、罩内斜面、外环筒和外环收纳面，所述内筒体由机座的中心位置朝向边侧依次包括接触头、头内斜面、内环筒和内环收纳面，所述接触头构成所述尖头形，所述外罩面设置在接触头的外圈，所述接触头和所述外罩面之间构成所述插入口，所述接触头朝向机座边侧的尾端通过向内圈弯折的头内斜面连接着内环筒，所述接触头的尾端和所述外罩面朝向机座边侧的尾端围合构成所述接触环口，所述外罩面的尾端通过向外圈弯折的罩内斜面连接着外环筒，所述外环筒和所述内环筒之间围合构成所述内环腔，所述外环筒的尾端连接有向外圈翻开的外环收纳面，所述内环筒尾端连接有向内圈收缩的内环收纳面，所述机座的左右两侧设有用于围挡外环收纳面和内环收纳面的围架板，所述内环收纳面、所述内环收纳面和所述围架板之间构成所述注入腔，所述内筒部的斜面调节机构安装在所述接触头内部用于将接触头撑起成所述尖头形，所述外筒部的斜面调节机构安装在所述外罩面的外圈用于将所述外罩面提拉张开为所述插入口的喇叭口形，所述内筒部的筒体支撑机构内置在所述内环筒内并将所述内环筒内撑为筒形，所述外筒部的筒体支撑机构安装在所述外环筒外圈用于将所述外环筒提拉成筒形。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述行程机构包括内置在机座内的直线模组和多根由直线模组驱动横向移动的移动架，所述移动架横向滑动穿设过所述围架板，所述围架板中
心处开设有架内穿孔，所述架内穿孔四周圆周分布式开设有架外穿孔，所述架外穿孔和所述架内穿孔均滑动穿设有移动架，所述架内穿孔与所述注入腔相通，所述架内穿孔处设有用于密封的密封环，所述架外穿孔设置在所述外环收纳面与所述围架板固定连接处的外圈，所述斜面调节机构安装在所述移动架朝向机座中部位置的端头位置，所述筒体支撑机构安装在所述移动架的杆壁上，所述架外穿孔穿设的多根移动架与所述闭合环固定连接用于带动闭合环整体横移，所述架内穿孔穿设的移动架与所述内筒体的接触头固定连接，所述围架板的面板上开设有与所述注入腔相通的注液孔，所述注液孔外部连接有用于注入酸液的主注液管，所述围架板的顶部横向延伸安装有顶管架板，所述机座顶面外引出用于对底部和两侧多个所述喷射口进行供酸液的副喷淋注液管，所述顶管架板通过主注液管分路有多根用于对顶部喷射口进行供酸液的副喷淋注液管，所述围架板的面板上设有用于与注入腔内底部相通的排液孔，所述闭合环的底部设有用于排出合并腔体内酸液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空用管材的循环酸洗设备，包括用于对管材主体(7)内外壁进行喷洗的内外清洗部和用于架设管材主体(7)的机座(1)，所述内外清洗部通过行程机构横向滑动安装在机座(1)上用于沿着管材主体(7)内外壁进行酸液喷洗动作，所述管材主体(7)通过升降管台(10)横置在所述机座(1)的中部位置，其特征在于：所述内外清洗部包括对称设置在机座(1)左右两侧的内筒部和外筒部；所述内筒部用于内置于管材主体(7)的内环壁内侧，外筒部用于外置于管材主体(7)的外壁，所述内筒部和所述外筒部整体由可轴向和径向均可弯折拉伸的弹性防酸材质构成，所述内筒部和所述外筒部初始状态下层叠设置在机座(1)的边侧，所述内筒部和所述外筒部通过行程机构沿管材主体(7)轴向滑动时，所述内筒部和所述外筒部轴向的弯折展开且沿管材主体(7)的轴向延伸拉长；所述内筒部和所述外筒部之间围合成用于密封包裹住所述管材主体(7)一侧端头且包裹住对应端头内外管壁的贴合腔体，所述贴合腔体开口朝向机座(1)的中心位置且用于插入管材主体(7)的端头；所述贴合腔体由机座(1)的中部向边侧方向依次包括插入口(3)、接触环口(30)、内环腔(31)和注入腔(32)，插入口(3)为喇叭形开口，所述内环腔(31)为环形通腔且环形通腔的内环腔壁和外环腔壁分别对应设置在所述管材主体(7)的内管壁的内侧和外管壁的外侧，所述接触环口(30)设置在所述插入口(3)和所述内环腔(31)的连通处且与所述管材主体(7)的内外壁滑动相接，所述注入腔(32)与所述内环腔(31)相通用于通入酸液，所述内环腔(31)内圈和外圈环壁上分别设有多个用于对管材主体(7)内外壁进行喷射酸液的喷射口；所述外筒部的外圈和所述内筒部的内圈设有用于保持内环腔(31)径向宽度的筒体支撑机构，所述外筒部和所述内筒部朝向机座(1)中心位置的一侧设有用于驱动筒体支撑机构改变支撑径向位置的斜面调节结构，所述内筒部对应的斜面调节机构将内筒部朝向机座(1)中心位置的一端设为封闭的尖头形，所述外筒部的斜面调节机构将外筒部朝向机座(1)中心位置的一端设置为所述插入口(3)，所述行程机构带动内筒部和所述外筒部靠向所述管材主体(7)的一侧端头时，所述管材主体(7)端头的内外壁通过分别接触尖头形的外圈和插入口(3)的内圈驱动斜面调节机构动作，所述斜面调节机构通过筒体支撑机构将所述内环腔(31)的径向宽度进行改变，保证所述贴合腔体的腔壁与对应的所述管材主体(7)的内外管壁间距在设定的尺寸范围内，所述斜面调节机构和所述筒体支撑机构动作时，所述内筒部和所述外筒部径向弯折拉伸形变改变对应位置的筒径；所述机座(1)左右两侧两个相对所述插入口(3)的开口端面处设有用于相互密封接触的闭合环(6)，所述闭合环(6)上设有用于驱动斜面调节机构动作并将所述接触环口(30)径向宽度增大的接触机构，两个相对闭合环(6)接触时，所述接触环口(30)径向宽度增大至接触环口(30)内外环壁不再接触到所述管材主体(7)的内管管壁，两侧的插入口(3)闭合成一个密闭的合并腔体。2.根据权利要求1所述的一种航空用管材的循环酸洗设备，其特征在于：所述外筒体由机座(1)的中心位置朝向边侧依次包括外罩面(2)、罩内斜面(20)、外环筒(21)和外环收纳面(22)，所述内筒体由机座(1)的中心位置朝向边侧依次包括接触头(23)、头内斜面(24)、内环筒(25)和内环收纳面(26)，所述接触头(23)构成所述尖头形，所述外罩面(2)设置在接触头(23)的外圈，所述接触头(23)和所述外罩面(2)之间构成所述插入口(3)，所述接触头
(23)朝向机座(1)边侧的尾端通过向内圈弯折的头内斜面(24)连接着内环筒(25)，所述接触头(23)的尾端和所述外罩面(2)朝向机座(1)边侧的尾端围合构成所述接触环口(30)，所述外罩面(2)的尾端通过向外圈弯折的罩内斜面(20)连接着外环筒(21)，所述外环筒(21)和所述内环筒(25)之间围合构成所述内环腔(31)，所述外环筒(21)的尾端连接有向外圈翻开的外环收纳面(22)，所述内环筒(25)尾端连接有向内圈收缩的内环收纳面(26)，所述机座(1)的左右两侧设有用于围挡外环收纳面(22)和内环收纳面(26)的围架板(4)，所述内环收纳面(26)、所述内环收纳面(26)和所述围架板(4)之间构成所述注入腔(32)，所述内筒部的斜面调节机构安装在所述接触头(23)内部用于将接触头(23)撑起成所述尖头形，所述外筒部的斜面调节机构安装在所述外罩面(2)的外圈用于将所述外罩面(2)提拉张开为所述插入口(3)的喇叭口形，所述内筒部的筒体支撑机构内置在所述内环筒(25)内并将所述内环筒(25)内撑为筒形，所述外筒部的筒体支撑机构安装在所述外环筒(21)外圈用于将所述外环筒(21)提拉成筒形。3.根据权利要求2所述的一种航空用管材的循环酸洗设备，其特征在于：所述行程机构包括内置在机座(1)内的直线模组和多根由直线模组驱动横向移动的移动架(5)，所述移动架(5)横向滑动穿设过所述围架板(4)，所述围架板(4)中心处开设有架内穿孔(44)，所述架内穿孔(44)四周圆周分布式开设有架外穿孔(40)，所述架外穿孔(40)和所述架内穿孔(44)均滑动穿设有移动架(5)，所述架内穿孔(44)与所述注入腔(32)相通，所述架内穿孔(44)处设有用于密封的密封环，所述架外穿孔(40)设置在所述外环收纳面(22)与所述围架板(4)固定连接处的外圈，所述斜面调节机构安装在所述移动架(5)朝向机座(1)中部位置的端头位置，所述筒体支撑机构安装在所述移动架(5)的杆壁上，所述架外穿孔(40)穿设的多根移动架(5)与所述闭合环(6)固定连接用于带动闭合环(6)整体横移，所述架内穿孔(44)穿设的移动架(5)与所述内筒体的接触头(23)固定连接，所述围架板(4)的面板上开设有与所述注入腔(32)相通的注液孔(42)，所述注液孔(42)外部连接有用于注入酸液的主注液管(46)，所述围架板(4)的顶部横向延伸安装有顶管架板(45)，所述机座(1)顶面外引出用于对底部和两侧多个所述喷射口进行供酸液的副喷淋注液管(48)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，陈翠丽，李明，徐辉，李颖毅，郭嫣，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司上海磁海无损检测设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：