一种锅炉烟气全热深度回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锅炉烟气全热深度回收装置，属于锅炉烟气回收技术领域。该装置在燃气锅炉的烟气出口上依次安装烟气

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气全热深度回收装置


[0001]本专利技术涉及锅炉烟气回收
，特别是指一种锅炉烟气全热深度回收装置。

技术介绍

[0002]燃气是一种清洁能源，燃气锅炉越来越多被用于冬季供暖或提供生活热水，但随之带来天然气消耗量大，碳排放增加的问题。回收锅炉烟气余热，对热网回水进行加热，是一种节约锅炉天然气消耗量的方式。但是，现有的余热回收技术多为烟气显热回收，存在热回收率低的问题。如果能对烟气内的水蒸气潜热进行回收，则可大大提高热回收率。现有的深度全热回收装置多从两个方面进行设计。第一，通过加湿模块，提升进入锅炉的空气含湿量，从而提升烟气含湿量和露点温度，使其高于热网回水温度，从而实现烟气中水蒸气的凝结。这种方法存在加湿装置体积大，需设置在锅炉房，导致占地大、装配不方便的问题。第二，降低回收烟气的流体温度。但是，现有装置多采用热网回水进行热回收，一定程度限制了流体温度的最低值。
[0003]针对以上问题，本专利技术提出一种可以同时提升空气含湿量并降低热回收流体温度的装置，该装置采用全热回收循环水，工作在烟气和空气之间。烟气首先经热网回水进行预降温，回收一部分显热以后，与全热回收循环水进行深度热回收。该循环水被加热后进入喷淋塔，对空气进行加热加湿，循环水的温度接近空气进口的湿球温度，温度水平远远低于热网回水温度，因此远远低于烟气露点温度，可对烟气进行高效的深度热回收。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种锅炉烟气全热深度回收装置，能提升空气含湿量并降低全热回收流体温度，从而降低烟气出口含湿量，实现烟气的深度全热回收。
[0005]该装置包括烟气
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热网循环水换热器、喷淋塔、喷淋塔集水盘、烟气
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全热回收循环水换热器、烟气
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全热回收循环水换热器集水盘、喷淋塔循环泵和烟气冷凝水循环泵，
[0006]燃气锅炉的烟气出口上依次安装烟气
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热网循环水换热器和烟气
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全热回收循环水换热器，
[0007]烟气
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热网循环水换热器的水循环管路入口连接热用户热网回水，烟气
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热网循环水换热器的水循环管路出口连接燃气锅炉循环水入口；
[0008]烟气
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全热回收循环水换热器设置烟气
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全热回收循环水换热器集水盘，烟气
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全热回收循环水换热器集水盘内收集的烟气冷凝水经烟气冷凝水循环泵送至全热回收循环水管路，全热回收循环水管路连接喷淋塔喷淋装置；
[0009]喷淋塔设置喷淋塔集水盘，喷淋塔集水盘收集的喷淋水与补水合并后经喷淋塔循环泵送至烟气
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全热回收循环水换热器的循环水管路入口，烟气
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全热回收循环水换热器的循环水管路出口连接至全热回收循环水管路；
[0010]喷淋塔设置在燃气锅炉的空气入口管路上。
[0011]进一步的，还可以在燃气锅炉和烟气
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热网循环水换热器之间的烟气管路上引出
烟气支路，烟气支路连接烟气
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全热回收循环水换热器B，烟气
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全热回收循环水换热器B的水循环管路入口和出口并入全热回收循环水管路。
[0012]其中，烟气
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全热回收循环水换热器B的水循环管路入口和全热回收循环水管路之间设置水阀B，水阀B和烟气
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全热回收循环水换热器B的水循环管路出口之间设置水阀A；燃气锅炉和烟气
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热网循环水换热器之间的烟气管路与烟气支路之间设置烟气阀门。
[0013]上述烟气
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热网循环水换热器和烟气
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全热回收循环水换热器采用管壳式换热器。
[0014]烟气
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热网循环水换热器和烟气
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全热回收循环水换热器除单独设置，还可设置在同一个壳体内。
[0015]上述新引入的烟气支路在有结冰风险时启用。
[0016]其中，结冰风险通过监测室外空气湿球温度以及喷淋塔集水盘的水温确定。室外空气湿球温度低于0℃且喷淋塔集水盘的水温低于5℃时，视为有结冰风险。
[0017]在有结冰风险时，关闭水阀A，打开水阀B，打开烟气阀门；否则，关闭水阀B，打开水阀A，关闭烟气管道阀门。
[0018]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0019]上述方案中，采用全热回收循环水，工作在烟气和空气之间。烟气首先经热网回水进行预降温，回收一部分显热以后，与全热回收循环水进行深度热回收。该循环水被加热后进入喷淋塔，对空气进行加热加湿，循环水的温度接近空气进口的湿球温度，温度水平远远低于热网回水温度，因此远远低于烟气露点温度，可对烟气进行高效的深度热回收。能够同时提升空气含湿量并降低热回收流体温度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的锅炉烟气全热深度回收装置结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的带喷淋塔防结冰的燃气锅炉烟气全热深度回收装置结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例中两级热回收采用独立的管壳式换热器的装置结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例中两级热回收采用同一壳体的装置结构示意图。
[0024]其中：1
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热网循环水；2—烟气
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热网循环水换热器；3
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烟气；3
‑1‑
烟气A；3
‑2‑
烟气B；4—燃气锅炉；5—空气；6—天然气；7—喷淋塔；8—全热回收循环水；9—喷淋塔集水盘；10
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烟气
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全热回收循环水换热器；10
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2—烟气
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全热回收循环水换热器B；11—烟气冷凝水；12—烟气
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全热回收循环水换热器集水盘；13—喷淋塔循环泵；14—烟气冷凝水循环泵；15—补水；16
‑1‑
水阀A；16
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2—水阀B；17—烟气阀门；18
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管壳式换热器；18
‑1‑
管壳式换热器A；18
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2—管壳式换热器B。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]本专利技术提供一种锅炉烟气全热深度回收装置。
[0027]如图1所示，该装置包括烟气
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热网循环水换热器2、喷淋塔7、喷淋塔集水盘9、烟气
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全热回收循环水换热器10、烟气
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全热回收循环水换热器集水盘12、喷淋塔循环泵13和烟气冷凝水循环泵14，
[0028]燃气锅炉4的烟气出口上依次安装烟气
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热网循环水换热器2和烟气
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全热回收循环水换热器10，<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气全热深度回收装置，其特征在于，包括烟气
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热网循环水换热器、喷淋塔、喷淋塔集水盘、烟气
‑
全热回收循环水换热器、烟气
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全热回收循环水换热器集水盘、喷淋塔循环泵和烟气冷凝水循环泵，燃气锅炉的烟气出口上依次安装烟气
‑
热网循环水换热器和烟气
‑
全热回收循环水换热器，烟气
‑
热网循环水换热器的水循环管路入口连接热用户热网回水，烟气
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热网循环水换热器的水循环管路出口连接燃气锅炉循环水入口；烟气
‑
全热回收循环水换热器设置烟气
‑
全热回收循环水换热器集水盘，烟气
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全热回收循环水换热器集水盘内收集的烟气冷凝水经烟气冷凝水循环泵送至全热回收循环水管路，全热回收循环水管路连接喷淋塔喷淋装置；喷淋塔设置喷淋塔集水盘，喷淋塔集水盘收集的喷淋水与补水合并后经喷淋塔循环泵送至烟气
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全热回收循环水换热器的循环水管路入口，烟气
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全热回收循环水换热器的循环水管路出口连接至全热回收循环水管路；喷淋塔设置在燃气锅炉的空气入口管路上。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气全热深度回收装置，其特征在于，所述燃气锅炉和烟气
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热网循环水换热器之间的烟气管路上引出烟气支路，烟气支路连接烟气
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全热回收循环水换热器B，烟气

【专利技术属性】
技术研发人员：涂壤，刘兰斌，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：