一种可移动磨床加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动磨床加工台，包括机箱、距离传感器和伸缩吸料管，所述机箱一侧壁上安装有转轴，所述转轴一端连接有连接架，所述连接架顶端固定有触控屏，所述触控屏上设置有微处理器，所述机箱上端设置有工作台。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的电动滑轨、微处理器、限位板和调节柄，能够自动进行位移，且定位精度更高，无须人工手动定位，使产品打磨时的误差值更低，从而提高了磨床的加工精度，通过设置的吸料槽、伸缩吸料管、抽料泵和废料箱，能够有效将打磨时产生的金属废屑以及颗粒快速吸除，避免其在空中肆意飘散，对工作人员的身体健康起到保护作用，同时提高了磨床加工台使用时的安全性。加工台使用时的安全性。加工台使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动磨床加工台


[0001]本技术涉及磨床加工台
，具体涉及一种可移动磨床加工台。

技术介绍

[0002]磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
[0003]然而现有的可移动磨床加工台大多无法进行自主移动，需要人工手动调节定位，其移动定位精度降低，导致产品打磨时具有一定的误差，从而降低了磨床的加工精度，其次，现有的可移动磨床加工台缺乏自动吸料装置，打磨时的金属废屑以及颗粒容易飘散在空中，极大的危害了工作人员的身体健康，从而降低了磨床加工台使用时的安全性，因此急需一种新型可移动磨床加工台来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种可移动磨床加工台，解决了现有的可移动磨床加工台大多无法进行自主移动，需要人工手动调节定位，其移动定位精度降低，导致产品打磨时具有一定的误差，从而降低了磨床的加工精度，以及现有的可移动磨床加工台缺乏自动吸料装置，打磨时的金属废屑以及颗粒容易飘散在空中，极大的危害了工作人员的身体健康，从而降低了磨床加工台使用时的安全性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种可移动磨床加工台，包括机箱、距离传感器和伸缩吸料管，所述机箱一侧壁上安装有转轴，所述转轴一端连接有连接架，所述连接架顶端固定有触控屏，所述触控屏上设置有微处理器，所述机箱上端设置有工作台，所述工作台上端中部安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有放置槽，所述放置槽背部安装有打磨机组，所述放置槽两侧壁上对称安装有两个所述距离传感器，所述放置槽内一侧壁上设置有限位板，所述限位板一侧壁两端对称安装有两个辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆之间固定有调节柄，所述放置槽内另一侧壁底端设置有吸料槽，所述放置槽背部安装有所述伸缩吸料管，所述伸缩吸料管一端连接有抽料泵，所述抽料泵底端设置有废料箱。
[0008]进一步的，所述转轴与所述机箱螺栓连接，所述连接架与所述转轴转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述转轴与所述连接架配合使用，能够自由转动调节。
[0010]进一步的，所述触控屏与所述机箱螺栓连接，所述微处理器与所述触控屏电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述触控屏能够触摸操控各设备，所述微处理器能够控制各设备的协同运作。
[0012]进一步的，所述打磨机组与所述工作台螺栓连接，所述电动滑轨与所述工作台螺
栓连接，所述放置槽与所述电动滑轨螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述打磨机组能够进行精准的打磨作业，所述电动滑轨能够带动所述放置槽自由移动。
[0014]进一步的，所述距离传感器与所述放置槽螺栓连接，所述限位板通过所述辅助伸缩杆与所述放置槽相连，所述调节柄一端与所述限位板螺栓连接，所述调节柄另一端与所述放置槽螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述距离传感器能够自动检测所述放置槽的移动距离，所述限位板能够对物料进行限位，所述调节杆与所述辅助伸缩杆配合使用，能够使所述限位板进行自由调节。
[0016]进一步的，所述吸料槽成型于所述放置槽上，所述放置槽上带有所述吸料槽的一侧为中空式结构，所述伸缩吸料管与所述放置槽螺纹连接，所述伸缩吸料管一端与所述抽料泵螺纹连接，所述废料箱与所述抽料泵螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述吸料槽能够吸除打磨时产生的金属废屑物，所述抽料泵配合所述伸缩吸料管使用，能够将废屑金属料吸入到所述废料箱内。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的可移动磨床加工台大多无法进行自主移动，需要人工手动调节定位，其移动定位精度降低，导致产品打磨时具有一定的误差，从而降低了磨床的加工精度的问题，本技术通过设置的电动滑轨、微处理器、限位板和调节柄，能够自动进行位移，且定位精度更高，无须人工手动定位，使产品打磨时的误差值更低，从而提高了磨床的加工精度；
[0021]2、为解决现有的可移动磨床加工台缺乏自动吸料装置，打磨时的金属废屑以及颗粒容易飘散在空中，极大的危害了工作人员的身体健康，从而降低了磨床加工台使用时的安全性的问题，本技术通过设置的吸料槽、伸缩吸料管、抽料泵和废料箱，能够有效将打磨时产生的金属废屑以及颗粒快速吸除，避免其在空中肆意飘散，对工作人员的身体健康起到保护作用，同时提高了磨床加工台使用时的安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种可移动磨床加工台的主视图；
[0023]图2是本技术所述一种可移动磨床加工台中A处的放大图；
[0024]图3是本技术所述一种可移动磨床加工台的电路框图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机箱；2距离传感器；3、伸缩吸料管；4、微处理器；5、电动滑轨；6、放置槽；7、打磨机组；8、辅助伸缩杆；9、吸料槽；10、抽料泵；11、废料箱；12、工作台；13、转轴；14、连接架；15、触控屏；16、限位板；17、调节柄。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种可移动磨床加工台，包括机箱1、距离传感器2和伸缩吸料管3，机箱1一侧壁上安装有转轴13，转轴13一端连接有连接架14，连接架14顶端固定有触控屏15，触控屏15上设置有微处理器4，机箱1上端设置有工作台12，工作台12上端中部安装有电动滑轨5，电动滑轨5上安装有放置槽6，放置槽6背部安装有打磨机组7，放置槽6两侧壁上对称安装有两个距离传感器2，距离传感器2可精确检测出放置槽6的移动距离，放置槽6内一侧壁上设置有限位板16，限位板16一侧壁两端对称安装有两个辅助伸缩杆8，辅助伸缩杆8之间固定有调节柄17，放置槽6内另一侧壁底端设置有吸料槽9，放置槽6背部安装有伸缩吸料管3，伸缩吸料管3一端连接有抽料泵10，抽料泵10底端设置有废料箱11，废料箱11集中收集堆放废料。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，转轴13与机箱1螺栓连接，连接架14与转轴13转动连接，转轴13与连接架14配合使用，能够自由转动调节，触控屏15与机箱1螺栓连接，微处理器4与触控屏15电连接，触控屏15能够触摸操控各设备，微处理器4能够自动处理信息数据，并且控制各设备的协同运作，打磨机组7与工作台12螺栓连接，电动滑轨5与工作台12螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动磨床加工台，其特征在于：包括机箱(1)、距离传感器(2)和伸缩吸料管(3)，所述机箱(1)一侧壁上安装有转轴(13)，所述转轴(13)一端连接有连接架(14)，所述连接架(14)顶端固定有触控屏(15)，所述触控屏(15)上设置有微处理器(4)，所述机箱(1)上端设置有工作台(12)，所述工作台(12)上端中部安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上安装有放置槽(6)，所述放置槽(6)背部安装有打磨机组(7)，所述放置槽(6)两侧壁上对称安装有两个所述距离传感器(2)，所述放置槽(6)内一侧壁上设置有限位板(16)，所述限位板(16)一侧壁两端对称安装有两个辅助伸缩杆(8)，所述辅助伸缩杆(8)之间固定有调节柄(17)，所述放置槽(6)内另一侧壁底端设置有吸料槽(9)，所述放置槽(6)背部安装有所述伸缩吸料管(3)，所述伸缩吸料管(3)一端连接有抽料泵(10)，所述抽料泵(10)底端设置有废料箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种可移动磨床加工台，其特征在于：所述转轴(13)与所述机箱(1)螺栓连接，所述连接架(14)与所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德辉，刘明筹，
申请(专利权)人：深圳市广信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：