一种粗铜矿精炼生产设备制造技术

本发明专利技术涉及铜矿生产技术领域，具体为一种粗铜矿精炼生产设备，包括粉碎筒；圆筒；连接筒，所述连接筒的外表面左侧固定贯通连接粉碎筒，所述连接筒的外表面右侧固定贯通连接圆筒，且所述粉碎筒为倾斜状；以及破碎机构；所述粉碎筒的上表面左侧固定连接有L型板，所述L型板的上表面中间位置处固定安装有破碎机构，所述破碎机构包括第一液压杆、第一冲压块、进料口、电机、第二冲压块、圆孔、转动柱以及碾压辊，所述L型板的上表面中间位置固定安装有第一液压杆，本发明专利技术通过设置破碎机构，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。行加工。行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种粗铜矿精炼生产设备


[0001]本专利技术涉及铜矿生产
，具体为一种粗铜矿精炼生产设备。

技术介绍

[0002]铜矿，指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种，在铜矿中开采出来的矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。
[0003]在冶炼铜时，需要对矿石进行破碎处理，现有的破碎机构只能对铜矿石进行单次破碎，破碎比小，产品粒度不够均匀，破碎效率低，破碎后还含有较大体积的铜矿石，造成破碎后的铜矿石不合格，影响后续的加工工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粗铜矿精炼生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粗铜矿精炼生产设备，包括：
[0006]粉碎筒；
[0007]圆筒；
[0008]连接筒，所述连接筒的外表面左侧固定贯通连接粉碎筒，所述连接筒的外表面右侧固定贯通连接圆筒，且所述粉碎筒为倾斜状；
[0009]以及破碎机构；
[0010]所述粉碎筒的上表面左侧固定连接有L型板，所述L型板的上表面中间位置处固定安装有破碎机构。
[0011]工作时，现有的破碎机构只能对铜矿石进行单次破碎，破碎效率低，破碎后的矿石体积不一，不利于后续的矿石加工，本专利技术通过设置破碎机构，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。
[0012]优选的，所述破碎机构包括第一液压杆、第一冲压块、进料口、电机、第二冲压块、圆孔、转动柱以及碾压辊，所述L型板的上表面中间位置固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下表面固定连接有第一冲压块，所述粉碎筒的上表面开设有进料口，所述粉碎筒内部底面通过设置升降机构固定连接有第二冲压块，且所述第二冲压块在粉碎筒内部，所述第二冲压块的上表面与第一冲压块的下表面均设置为倾斜状，所述圆筒的内部中间位置转动连接有转动柱，所述圆筒的外表面右侧中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿圆筒并与转动柱固定连接，所述转动柱的外表面顶部通过设置移动机构转动连接有碾压辊，所述圆筒底部开设有均匀分布的圆孔。
[0013]工作时，为了使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，本专利技术通过
设置破碎机构，首先，通过进料口向粉碎筒内输入待破碎的铜矿石，由于第二冲压块上表面与连接筒均设置为倾斜状，体积适合碾压的铜矿石可以经过连接筒滑落至圆筒内部，体积较大的铜矿石停滞在第二冲压块上表面，然后，驱动第一液压杆移动，从而能够带动第一冲压块移动，对停滞在第二冲压块上表面的铜矿石进行冲压破碎，破碎后的铜矿石从而能够滑落至圆筒内部，然后，将外界电源与电机进行连接并驱动电机进行转动，与电机固定连接的转动柱随之转动，通过移动机构与转动柱连接的碾压辊随之转动，从而能够对圆筒底部的矿石进行碾压破碎，经过破碎的矿石通过圆孔能够进行排出，本专利技术通过设置破碎机构，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。
[0014]优选的，所述升降机构包括第二液压杆以及滑槽，所述粉碎筒的内部底面中间位置固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上表面与第二冲压块固定连接，所述粉碎筒的内表面两侧对称开设有滑槽，所述第二冲压块的外表面两侧对称固定连接有与滑槽固定连接的滑块，所述滑块在滑槽内部并与之滑动配合。
[0015]工作时，有些矿石的硬度较大，碾压破碎较为困难，通过设置升降机构，能够调节第二冲压块上表面与连接筒上表面之间的距离，从而能够调节冲压破碎矿石的大小，使得冲压破碎后的矿石体积较小，以减小碾压破碎的困难。
[0016]优选的，所述第二液压杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的上端与第二冲压块固定连接，所述弹簧的下端与粉碎筒的内部底面固定连接。
[0017]工作时，第一冲压块在进行破碎时，会对第二冲压块造成较大的冲击，第二冲压块容易损坏，通过设置弹簧，能够对第二冲压块进一步进行支撑，以减小对第二冲压块的冲击，延长第二冲压块的使用寿命。
[0018]优选的，所述移动机构包括第三液压杆、连接块、转动杆以及第四液压杆，所述转动柱的外表面顶部两侧对称固定嵌装有第三液压杆，所述第三液压杆的上表面均固定连接有连接块，两块所述连接块之间固定连接有转动杆，所述碾压辊转动套装在转动杆的外表面。
[0019]工作时，在对矿石进行碾压的过程中，碾压辊与圆筒之间的距离一定，会导致部分铜矿不能受到碾压，通过设置移动机构，驱动第四液压杆伸长，通过连接块以及转动杆与第四液压杆连接的碾压辊随之移动，从而能够使得碾压辊移动至底部时与圆筒底面的距离减小，从而能够对圆筒内较小的矿石进行碾压，提高矿石碾压效率。
[0020]优选的，所述第三液压杆的外表面套装有橡胶筒，所述橡胶筒的上表面与连接块固定连接，所述橡胶筒的下表面与转动柱固定连接。
[0021]工作时，在第四液压杆进行收缩时，碾压的矿石碎屑会附着在第四液压杆表面，可能会进入第四液压杆内部，对第四液压杆造成损坏，通过在第四液压杆表面套装橡胶筒，能够防止矿石碎屑进入第四液压杆内部，防止第四液压杆损坏。
[0022]优选的，所述转动柱外表面位于两根第三液压杆之间的位置处固定连接有刮板，且所述刮板与碾压辊转动配合。
[0023]工作时，在碾压辊对矿石进行碾压时，碾压辊表面可能会粘上矿粉，需要对其进行清理，通过设置刮板，在碾压辊对矿石进行碾压时，碾压辊会发生转动，刮板从而能够对碾压辊进行清理。
[0024]优选的，所述圆筒外表面底部固定连接有收集箱，所述收集箱外表面前侧滑动安装有收集屉。
[0025]工作时，对铜矿碾压完成之后，在圆筒底部放置收集篮可以对铜矿进行收集，但是收集篮为敞开状，容易出现扬尘的现象，对空气造成污染，通过在圆筒底部设置收集箱以及收集屉，收集箱与圆筒为一体状，可以避免出现扬尘现象。
[0026]优选的，所述圆筒外表面左侧底部固定安装有第四液压杆，所述第四液压杆的收缩端贯穿圆筒并固定连接有弧形板，且所述弧形板与圆筒内表面滑动配合。
[0027]工作时，铜矿经过连接筒滑落至圆筒底部时，铜矿成堆状不能很好的平铺在圆筒底部，不利于碾压的进行，通过设置第四液压杆与弧形板，第四液压杆伸长会带动弧形板进行移动，弧形板会推动成堆状的铜矿使其平铺在圆筒底部，以便于进行碾压。
[0028]优选的，所述圆筒外表面右侧开设有清理口，所述清理口通过设置铰链转动连接有转动门，所述转动门外表面顶部两侧插装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿转动门与圆筒螺纹连接。
[0029]工作时，铜矿碾压完成后，可能会有铜矿残留在圆筒内壁，需要对其进行清理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗铜矿精炼生产设备，包括：粉碎筒(1)；圆筒(4)；连接筒(3)，所述连接筒(3)的外表面左侧固定贯通连接粉碎筒(1)，所述连接筒(3)的外表面右侧固定贯通连接圆筒(4)，且所述粉碎筒(1)为倾斜状；以及破碎机构(5)；其特征在于：所述粉碎筒(1)的上表面左侧固定连接有L型板(2)，所述L型板(2)的上表面中间位置处固定安装有破碎机构(5)。2.根据权利要求1所述一种粗铜矿精炼生产设备，其特征在于：所述破碎机构(5)包括第一液压杆(51)、第一冲压块(52)、进料口(53)、电机(54)、第二冲压块(55)、圆孔(56)、转动柱(57)以及碾压辊(58)，所述L型板(2)的上表面中间位置固定安装有第一液压杆(51)，所述第一液压杆(51)的下表面固定连接有第一冲压块(52)，所述粉碎筒(1)的上表面开设有进料口(53)，所述粉碎筒(1)内部底面通过设置升降机构(6)固定连接有第二冲压块(55)，且所述第二冲压块(55)在粉碎筒(1)内部，所述第二冲压块(55)的上表面与第一冲压块(52)的下表面均设置为倾斜状，所述圆筒(4)的内部中间位置转动连接有转动柱(57)，所述圆筒(4)的外表面右侧中间位置处固定安装有电机(54)，所述电机(54)的输出轴贯穿圆筒(4)并与转动柱(57)固定连接，所述转动柱(57)的外表面顶部通过设置移动机构(7)转动连接有碾压辊(58)，所述圆筒(4)底部开设有均匀分布的圆孔(56)。3.根据权利要求2所述的一种粗铜矿精炼生产设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括第二液压杆(61)以及滑槽(62)，所述粉碎筒(1)的内部底面中间位置固定安装有第二液压杆(61)，所述第二液压杆(61)的上表面与第二冲压块(55)固定连接，所述粉碎筒(1)的内表面两侧对称开设有滑槽(62)，所述第二冲压块(55)的外表面两侧对称固定连接有与滑槽(62)固定连接的滑块，所述滑块在滑槽(62)内部并与之滑动配合。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静平，唐传玉，
申请(专利权)人：王静平，
类型：发明
国别省市：