一种整体卫浴及其制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及整体卫浴技术领域，更具体地，涉及一种整体卫浴及其制造方法和装置，其中制造方法具体包括以下步骤：S1：固定顶部框架及围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板；S2：固定主体框架，将主体框架底部与顶部框架连接；S3：在主体框架、侧面装饰板、底部装饰板上均安装相应的预埋件；S4：在主体框架四周外侧及顶部外侧均封装外模板；S5：从多个位置的注料口同时注入粘接材料；S6：撤除外模板，得到成品，完成预制。本发明专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带饰面的整体卫浴制造方法，可将集成卫浴的底盘和壁板进行一体成型，作业工作少，工厂预制后，现场无需二次装配成整体，人工投入成本小，而且效率高。而且效率高。而且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种整体卫浴及其制造方法和装置


[0001]本专利技术涉及整体卫浴
，更具体地，涉及一种整体卫浴及其制造方法和装置。

技术介绍

[0002]目前卫浴采用装配式的方法大致分为两类。一类集成卫浴采用的都是底盘及壁板等单独工厂预制，然后现场装配的形式，也可以将集成卫浴的各个部件先在工厂预制完成，然后再现场采用干式工法进行连接组装；另一类是整体式卫浴，其采用的是工厂将龙骨组装完成，然后安装地板及壁板填充物等，最后完成饰面，或者是采用整体混凝土工厂浇注的方式完成主体，然后进行装饰面施工，不管那种方式都只是单纯的将现场的作业工序转移到工厂进行，而非真正意义上出一体化一次集成施工。
[0003]中国专利公开了一种集成卫浴产品成型制造方法，通过配料、布料、挤压成型、坯体取出、坯体修整、施釉与烧制完成集成卫浴产品的制造，这种通过烧制成型的集成卫浴，为了确保足够的强度，需要将厚度做得较厚，因此，重量大，不易于搬运，而且，烧制时需要耐高温，地漏和排水口等无法耐受高温，因此不便于对地漏和排水口等部件进行预埋。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体卫浴制造方法，可将集成卫浴的底盘和壁板进行一体成型，作业工作少，工厂预制后，现场无需二次装配成整体，人工投入成本小，而且效率高。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种整体卫浴制造方法，具体包括以下步骤：
[0007]S1：固定顶部框架及围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板，所述顶部框架装设于所述侧面装饰板底部，侧面装饰板的装饰面朝内放置并使侧面装饰板围合成具有中空腔体的卫浴框体；固定形成底盘装饰面的底部装饰板，所述底部装饰板固定于所述卫浴框体顶部，且底部装饰板的装饰面朝下放置；
[0008]S2：固定主体框架，所述主体框架罩设于底部装饰板顶部且位于四个侧面装饰板之外，将主体框架底部与顶部框架连接；
[0009]S3：在主体框架、侧面装饰板、底部装饰板上均安装相应的预埋件；
[0010]S4：在主体框架四周外侧及顶部外侧均封装外模板；
[0011]S5：从多个位置的注料口同时注入粘接材料，使外模板与侧面装饰板、外模板与底部装饰板之间均填充满粘接材料；
[0012]S6：撤除外模板，得到成品，完成预制。
[0013]本专利技术的整体卫浴制造方法，通过将整体卫浴各装饰面与为装饰面提供支撑的框架进行固定，同时将各预埋件进行预埋之后再统一注料，使整体卫浴真正做到一体成型，相比现有技术中进行现场连接组装成型的整体卫浴，本专利技术的生产效率更高，在现场所需的
施工时间更短，可满足施工进度赶，施工质量高的要求，在建立方舱医院等场合中进行大批量应用；同时，相比现有技术中浇筑成型或烧制成型的整体卫浴，本专利技术的整体卫浴由于是利用注入粘接材料作为框架与装饰板之间的填充剂完成粘接，制造出来的整体卫浴重量更轻，更易于搬运，而且可在制造过程中进行相应预埋件的预埋，在施工现场只需将预埋件的接口进行连接，将整体卫浴进行安装固定即可交付使用，十分便捷，安装效率高。
[0014]进一步地，所述主体框架的制作具体包括以下步骤：
[0015]Sa：根据卫浴户型面积大小确定型材长度后进行型材下料；
[0016]Sb：将若干所述型材分别连接成四周边框龙骨、底部框架；
[0017]Sc：将所述四周边框龙骨顶部与底部框架连接，制成主体框架。
[0018]进一步地，所述步骤S3中的预埋件包括门洞模具、窗洞模具、地漏、排水口模具、给水管道的其中一种或多种；所述门洞模具、所述窗洞模具、所述给水管道均预埋于侧面装饰板与主体框架之间，并贯穿侧面装饰板及主体框架设置；所述排水口模具、所述地漏预均预埋于底部装饰板与主体框架顶部之间，并贯穿底部装饰板及主体框架顶部设置。
[0019]进一步地，还包括门洞口龙骨和窗洞口龙骨，所述门洞口龙骨设于主体框架的其中一个侧部并与底部框架连接，所述窗洞口龙骨设于主体框架另一个侧部并与四周边框龙骨连接，所述门洞模具套接于门洞口龙骨内，所述窗洞模具套接于窗洞口龙骨内。
[0020]进一步地，所述门洞口龙骨的厚度及所述窗洞口龙骨的厚度均小于所述主体框架的厚度。
[0021]进一步地，还包括门洞口龙骨和窗洞口龙骨，所述门洞口龙骨套接于门洞模具外且位于侧面装饰板与外模板之间，所述窗洞口龙骨套接于窗洞模具外且位于侧面装饰板与外模板之间。
[0022]进一步地，所述主体框架内侧分别与四个侧面装饰板及底部装饰板贴合，主体框架外侧与所述外模板贴合。
[0023]进一步地，在每个外模板上至少设有两个注料口。
[0024]进一步地，所述粘接材料为聚氨酯，所述侧面装饰板及所述底部装饰板均为瓷砖、岩板、石材中的一种或多种组合。
[0025]进一步地，四周边框龙骨由若干型材通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成；主体框架也由四周边框龙骨与底部框架及顶部框架通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成。
[0026]进一步地，所述步骤S6后包括步骤S7，将成品翻转180
°
后进行存放。
[0027]本专利技术还提供一种整体卫浴制造装置，包括用于从外侧提供支撑的外模板、用于固定顶部框架与主体框架及外模板的支撑平台、用于固定侧面装饰板及底部装饰板的升降平台、用于驱动升降平台上下移动的升降机构、用于注入粘接材料的注料机构，在所述外模板上设有注料口，所述注料机构从所述注料口中进行注料，所述支撑平台围绕所述升降平台设置，所述升降机构设于升降平台底部且可驱动升降平台相对于支撑平台上下移动。
[0028]本专利技术的整体卫浴制造装置利用升降平台对侧面装饰板及底部装饰板进行固定，再通过支撑平台对位于底部的顶部框架，位于侧面装饰板外侧的主体框架、外模板进行固定，便于注料机构注入粘接材料时保持整体卫浴的固有形状不变，在成型后通过升降机构驱动升降平台下移，解除对整体卫浴内部空腔的限位与阻挡，便于将整体卫浴从支撑平台
上卸料。
[0029]进一步地，所述升降平台包括用于固定侧面装饰板的底部平台、4个侧面固定装置、用于固定底部装饰板的顶部平台、用于驱动所述顶部平台升降的第二升降机构，所述侧面固定装置为4个，4个侧面固定装置依次连接围合成框型，侧面固定装置底部均与底部平台连接，顶部平台位于4个侧面固定装置围合成的框型内侧，且顶部平台的上表面与侧面固定装置的顶部平齐，所述第二升降机构设于底部平台中部，第二升降机构一端与顶部平台连接，另一端与底部平台连接。
[0030]进一步地，所述底部平台包括第一固定部、第一活动部，所述第一活动部围绕所述第一固定部设置，第一固定部底部设有若干第一插管，第一活动部底部设有若干第一插杆，所述第一插杆与所述第一插管活动插接，第一活动部上表面与第一固定部上表面位于同一水平面，侧面固定装置装设于第一活动部；所述支撑平台包括第二固定部、第二活动部，所述第二固定部围绕所述第二活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体卫浴制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：固定顶部框架(2)及围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板(3)，所述顶部框架(2)装设于所述侧面装饰板(3)底部，侧面装饰板(3)的装饰面朝内放置并使侧面装饰板(3)围合成具有中空腔体的卫浴框体(1)；固定形成底盘装饰面的底部装饰板(4)，所述底部装饰板(4)固定于所述卫浴框体(1)顶部，且底部装饰板(4)的装饰面朝下放置；S2：固定主体框架(5)，所述主体框架(5)罩设于底部装饰板(4)顶部且位于四个侧面装饰板(3)之外，将主体框架(5)底部与顶部框架(2)连接；S3：在主体框架(5)、侧面装饰板(3)、底部装饰板(4)上均安装相应的预埋件；S4：在主体框架(5)四周外侧及顶部外侧均封装外模板(104)；S5：从多个位置的注料口(1041)同时注入粘接材料，使外模板(104)与侧面装饰板(3)、外模板(104)与底部装饰板(4)之间均填充满粘接材料；S6：撤除外模板(104)，得到成品，完成预制。2.根据权利要求1所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述主体框架(5)的制作具体包括以下步骤：Sa：根据卫浴户型面积大小确定型材长度后进行型材下料；Sb：将若干所述型材分别连接成四周边框龙骨(51)、底部框架(52)；Sc：将所述四周边框龙骨(51)顶部与底部框架(52)连接，制成主体框架(5)。3.根据权利要求2所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述步骤S3中的预埋件包括门洞模具(61)、窗洞模具(62)、地漏(63)、排水口模具(64)、给水管道(65)的其中一种或多种；所述门洞模具(61)、所述窗洞模具(62)、所述给水管道(65)均预埋于侧面装饰板(3)与主体框架(5)之间，并贯穿侧面装饰板(3)及主体框架(5)设置；所述排水口模具(64)、所述地漏(63)预均预埋于底部装饰板(4)与主体框架(5)顶部之间，并贯穿底部装饰板(4)及主体框架(5)顶部设置。4.根据权利要求3所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，还包括门洞口龙骨(54)和窗洞口龙骨(55)，所述门洞口龙骨(54)设于主体框架(5)的其中一个侧部并与底部框架(52)连接，所述窗洞口龙骨(55)设于主体框架(5)另一个侧部并与四周边框龙骨(51)连接，所述门洞模具(61)套接于门洞口龙骨(54)内，所述窗洞模具(62)套接于窗洞口龙骨(55)内。5.根据权利要求4所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述门洞口龙骨(54)的厚度及所述窗洞口龙骨(55)的厚度均小于所述主体框架(5)的厚度。6.根据权利要求3所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，还包括门洞口龙骨(54)和窗洞口龙骨(55)，所述门洞口龙骨(54)套接于门洞模具(61)外且位于侧面装饰板(3)与外模板(104)之间，所述窗洞口龙骨(55)套接于窗洞模具(62)外且位于侧面装饰板(3)与外模板(104)之间。7.根据权利要求1至6任一项所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述主体框架(5)内侧分别与四个侧面装饰板(3)及底部装饰板(4)贴合，主体框架(5)外侧与所述外模板(104)贴合。8.根据权利要求7所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述粘接材料为聚氨酯，所述侧面装饰板(3)及所述底部装饰板(4)均为瓷砖、岩板、石材中的一种或多种组合。9.根据权利要求2所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，四周边框龙骨(51)由若干型
材通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成；主体框架(5)也由四周边框龙骨(51)与底部框架(52)及顶部框架(2)通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成。10.一种整体卫浴制造装置，其特征在于，所述制造装置应用于如权利要求1至9任一项所述的整体卫浴制造方法，制造装置包括用于从外侧提供支撑的外模板(104)、用于固定顶部框架(2)与主体框架(5)及外模板(104)的支撑平台(101)、用于固定侧面装饰板(3)及底部装饰板(4)的升降平台(102)、用于驱动升降平台(102)上下移...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷铮，黄威成，梁泽彬，彭展钊，林黎明，梁启宏，吕艳图，谭晴妙，区江艺，梁永杰，
申请(专利权)人：广东领和复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：