一种脱硫再生装置制造方法及图纸

一种脱硫再生装置，再生塔连接至前端脱硫装置，再生塔与前端脱硫装置的连接管路伸入再生塔顶部，与分布器连接；再生塔内壁上设置有能够绕轴转动的托举板，托举板上至少有部分为滤网结构，再生塔内部高于托举板的位置上设置有电动线轮，且电动线轮的绞线与托举板连接，使得托举板能够保持水平状态和绕轴转动自由下落，托举板的形状和面积与再生塔的横截面相同；再生塔内部设置有可经电动线轮拉动的托举板，从而实现在不同工艺之间的便捷切换，适用范围广泛，相比与针对不同工艺修改流程，可起到节省资源和成本的作用。到节省资源和成本的作用。到节省资源和成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫再生装置


[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体涉及一种脱硫再生装置。

技术介绍

[0002]天然气中脱硫化氢的方法主要包括干法和湿法，湿法工艺主要以络合铁脱硫工艺为主，即利用三价铁对硫化氢进行氧化，得到富含硫单质和二价铁的富液，同时在再生塔中鼓入大量空气对富液进行氧化，对络合铁吸收剂进行再生。再生过程中会产生较少的硫单质，受上行的空气作用在再生液表面生成悬浮的硫单质夹带泡沫，并利用自流效应将硫单质引入后续装置中。
[0003]而在不同的药剂配比条件下，生成的硫单质的含量可能会有所变化，对于需要大量清除硫单质的情况，生成较多硫单质因自重而难以被空气托举至再生液表面，只能沉积在再生塔底部被输送泵排出。
[0004]目前常见的再生塔往往是针对较少硫单质生成或较多硫单质生成的不同情况单独设计的，可以看到，需要采用生成较少硫单质或生成较多硫单质中的任一工艺时，必须更换相应的设备和工艺管线，需要较高的花费和人工成本。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术目的在于提供一种脱硫再生装置，可实现在较多硫单质生成和较少硫单质生成两种工艺之间的快速切换，适应性强，从而有效节省更换设备的资源花费和人工成本。
[0006]为解决上述存在的至少一个问题，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术中的一种脱硫再生装置，包括再生塔、贫液罐、缓冲罐、硫沫罐、压滤机、鼓风机，其中，再生塔连接至前端脱硫装置，再生塔与前端脱硫装置的连接管路伸入再生塔顶部，与分布器连接；再生塔内壁上设置有能够绕轴转动的托举板，托举板上至少有部分为滤网结构，再生塔内部高于托举板的位置上设置有电动线轮，且电动线轮的绞线与托举板连接，使得托举板能够保持水平状态和绕轴转动自由下落，托举板的形状和面积与再生塔的横截面相同；再生塔上还分别设置有贫液管路和硫沫管路，贫液管路连接至贫液罐，硫沫管路连接至硫沫罐，再生塔底部设置有重硫管路，重硫管路同样连接至硫沫罐；贫液罐分别管路连接至缓冲罐和硫沫罐；缓冲罐管路连接至所述前端脱硫装置中；硫沫罐管路连接至压滤机中；压滤机上设置有直接连接至缓冲罐的管路；鼓风机分别连接至再生塔和贫液罐中。
[0008]本技术的一种实施方式在于，贫液管路和硫沫管路的竖直位置高于托举板。
[0009]本技术的一种实施方式在于，压滤机与缓冲罐之间直接相连的管路上还设置有滤液收集罐。
[0010]本技术的一种实施方式在于，再生塔内部沿内壁设置有鼓气环，鼓气环经鼓气管路连接至鼓风机，使其能够向再生塔中鼓气，且鼓气环的竖直高度低于托举板。
[0011]本技术起到的技术效果是：
[0012]再生塔内部设置有可经电动线轮拉动的托举板，在工艺为少量硫单质生成时，托举板升起，起到托举作用，确保少量硫单质的生成；在工艺需要切换为大量硫单质生成时，托举板放下，允许将大量较重的硫单质经输送泵抽吸进行后续工艺中，从而实现在不同工艺之间的便捷切换，适用范围广泛，相比与针对不同工艺修改流程，可起到节省资源和成本的作用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中再生塔的结构示意图；
[0016]图中：1
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再生塔、2
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贫液罐、3
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缓冲罐、4
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硫沫罐、5
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压滤机、6
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滤液收集罐、7
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鼓风机、101
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分布器、102
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电动线轮、103
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托举板、104
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鼓气环、105
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鼓气管路、106
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重硫管路、107
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贫液管路、108
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硫沫管路。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0019]实施例：
[0020]参见图1、图2，一种脱硫再生装置，
[0021]再生塔1连接至前端脱硫装置，再生塔1与前端脱硫装置的连接管路伸入再生塔1顶部，与分布器101连接，再生塔1内壁上设置有能够绕轴转动的托举板103，托举板103上至少有部分为滤网结构，再生塔1内部高于托举板103的位置上设置有电动线轮102，且电动线轮102的绞线与托举板103连接，使得托举板103能够保持水平状态和绕轴转动自由下落，托举板103的形状和面积与再生塔1的横截面相同，电动线轮102拉起绞线时可将托举板103拉直水平状态，使得托举板103完全分隔再生塔1内部的截面，当再生塔1的工艺是较少硫单质生成时，由于硫单质是经再生塔1上部的分布器101进入，硫单质多数被再生塔1中的泡沫夹带至再生液的液面上，少部分硫单质沉淀至托举板103上，在长时间泡沫夹带作用下，逐渐被带至液面上，带有滤网的托举板103一方面可防止硫单质积累在再生塔1底部堵塞气体进口，另一方面允许气体通过，从而产生气泡夹带；而当再生塔1的工艺是较多硫单质生成时，硫单质多数将因自重而沉底，泡沫夹带效果十分有限，因此控制电动线轮102放开托举板103允许其自由下落，使得硫单质顺利积累至再生塔1底部，并通过重硫管路106设置的输送泵抽吸至后续装置中，可以看到，这样的再生塔1能够根据不同的工艺改变内部结构，适用
范围广泛，有效节省了更换设备的相关成本；
[0022]再生塔1上还分别设置有贫液管路107和硫沫管路108，贫液管路107连接至贫液罐2，硫沫管路108连接至硫沫罐4，再生塔1底部设置有重硫管路106，重硫管路106同样连接至硫沫罐4，贫液罐2分别管路连接至缓冲罐3和硫沫罐4，缓冲罐3管路连接至所述前端脱硫装置中，硫沫罐4管路连接至压滤机5中，压滤机5上设置有直接连接至缓冲罐3的管路，鼓风机7分别连接至再生塔1和贫液罐2中。
[0023]贫液管路107和硫沫管路108的竖直位置高于托举板103，当处于少量硫单质生成的工艺中时，可使得托举板103上方的硫单质泡沫能够经硫沫管路108自流入硫沫罐4中，再生后的贫液自流入贫液罐2中。
[0024]压滤机5与缓冲罐3之间直接相连的管路上还设置有滤液收集罐6，用于收集压滤机5压滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫再生装置，其特征在于，包括再生塔(1)、贫液罐(2)、缓冲罐(3)、硫沫罐(4)、压滤机(5)、鼓风机(7)，其中，再生塔(1)连接至前端脱硫装置，再生塔(1)与前端脱硫装置的连接管路伸入再生塔(1)顶部，与分布器(101)连接；再生塔(1)内壁上设置有能够绕轴转动的托举板(103)，托举板(103)上至少有部分为滤网结构，再生塔(1)内部高于托举板(103)的位置上设置有电动线轮(102)，且电动线轮(102)的绞线与托举板(103)连接，使得托举板(103)能够保持水平状态和绕轴转动自由下落，托举板(103)的形状和面积与再生塔(1)的横截面相同；再生塔(1)上还分别设置有贫液管路(107)和硫沫管路(108)，贫液管路(107)连接至贫液罐(2)，硫沫管路(108)连接至硫沫罐(4)，再生塔(1)底部设置有重硫管路(106)，重硫管路(106)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：四川西油致诚石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：