天然气管道减振支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种天然气管道减振支架，属于天然气管道辅助工装技术领域，包括支架主体、夹持组件和防震组件。支架主体的下部横向设置有两个连接件；夹持组件包括两个U型卡；防震组件包括第一弹性板和第二弹性板，第一弹性板的上端面设置有多条第一弹性凸棱，第二弹性板的下端面间隔设置有多条第二弹性凸棱。本实用新型专利技术提供的天然气管道减振支架，第一弹性板和第二弹性板，分别借助多条第一弹性凸棱和多条第二弹性凸棱压紧在天然气管道的下部和上部，能够定位天然气管道，同时借助自身的弹性对天然气管道进行减震，支架主体不会直接磕碰天然气管道，避免管道出现变形设置泄漏的问题。漏的问题。漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
天然气管道减振支架


[0001]本技术属于天然气管道辅助工装
，更具体地说，是涉及一种天然气管道减振支架。

技术介绍

[0002]天然气管道在城市中布线时，需要在墙体上设置支架，再将天然气管道固定在该支架上，以实现天然气管道架空的需求。
[0003]在现有技术中，天然气管道因自身供气压力的变化或外界接触影响存在震动的情况，会造成支架磕碰天然气管道，存在管道变形甚至泄漏的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天然气管道减振支架，旨在解决天然气管道震动时，支架磕碰天然气管道，存在管道变形甚至泄漏的风险。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种天然气管道减振支架，包括支架主体，所述支架主体的下部横向设置有两个连接件；
[0006]夹持组件，所述夹持组件包括两个间隔设置在所述支架主体的顶部的U型卡，所述U型卡的开口端向下贯穿所述支架主体的顶部，并通过锁紧螺母将天然气管道夹持在所述支架主体与所述U型卡的封闭端；
[0007]防震组件，所述防震组件包括第一弹性板和第二弹性板，所述第一弹性板固设于所述支架主体的顶部，且所述第一弹性板的上端面间隔设置有多条第一弹性凸棱，所述第二弹性板同时卡接在两个所述U型卡的封闭端的内部，且所述第二弹性板的下端面间隔设置有多条第二弹性凸棱，多条所述第一弹性凸棱和多条所述第二弹性凸棱用于共同夹持天然气管道。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述支架主体包括顶部横板和侧向边板，所述顶部横板的一端固定连接在侧向边板的上端，两个所述连接件横向设置在所述侧向边板上，所述第一弹性板固设于所述顶部横板的上端面，所述U型卡的开口端向下贯穿所述第一弹性板和所述顶部横板。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述顶部横板下端面的中部和侧向边板内侧面的中部连接有加强筋，两个所述连接件和两个所述U型卡均对称设于所述加强筋的两侧。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述顶部横板、所述侧向边板和所述加强筋一体成型。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述连接件为膨胀螺栓。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一弹性凸棱的长度方向和所述第二弹性凸棱的长度方向相同，且与天然气管道的轴向一致。
[0013]在一种可能的实现方式中，两个所述U型卡的封闭端内部共同卡接有弧形板，所述第二弹性板固设于所述弧形板的下端面。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述弧形板的上端面开设有两条卡槽，两个所述U型卡
的封闭端一一对应的设置在两个所述卡槽内。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一弹性板粘接在支架主体的顶部，所述第二弹性板粘接在所述弧形板的下端面。
[0016]本技术提供的天然气管道减振支架的有益效果在于：与现有技术相比，支架主体通过两个连接件安装在墙体上，将天然气管道搭接在支架主体的顶部，两个U型卡自上而下贯穿支架主体的顶部，U型卡下部的自由端通过锁紧螺栓锁紧，以使U型卡的封闭端配合支架主体的顶部卡紧天然气管道。此时，位于支架主体的顶部的第一弹性板和卡接在两个U型卡封闭端内部的第二弹性板，分别借助多条第一弹性凸棱和多条第二弹性凸棱压紧在天然气管道的下部和上部，能够定位天然气管道，同时借助自身的弹性对天然气管道进行减震，支架主体不会直接磕碰天然气管道，避免管道出现变形设置泄漏的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的天然气管道减振支架的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视图；
[0020]图3为本技术实施例提供的U型卡、弧形板、第二弹性板与天然气管道相配合的剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、顶部横板；2、侧向边板；3、加强筋；4、膨胀螺栓；5、U型卡；6、锁紧螺母；7、第一弹性板；8、第二弹性板；9、第一弹性凸棱；10、第二弹性凸棱；11、弧形板；12、卡槽；13、天然气管道。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1及图2，现对本技术提供的天然气管道减振支架进行说明。天然气管道减振支架，包括支架主体、夹持组件和防震组件。
[0025]支架主体的下部横向设置有两个连接件；夹持组件包括两个间隔设置在支架主体的顶部的U型卡5，U型卡5的开口端向下贯穿支架主体的顶部，并通过锁紧螺母6将天然气管道13夹持在支架主体与U型卡5的封闭端；防震组件包括第一弹性板7和第二弹性板8，第一弹性板7固设于支架主体的顶部，且第一弹性板7的上端面间隔设置有多条第一弹性凸棱9，第二弹性板8同时卡接在两个U型卡5的封闭端的内部，且第二弹性板8的下端面间隔设置有多条第二弹性凸棱10，多条第一弹性凸棱9和多条第二弹性凸棱10用于共同夹持天然气管道13。
[0026]本技术提供的天然气管道减振支架，与现有技术相比，支架主体通过两个连
接件安装在墙体上，将天然气管道13搭接在支架主体的顶部，两个U型卡5自上而下贯穿支架主体的顶部，U型卡5下部的自由端通过锁紧螺栓锁紧，以使U型卡5的封闭端配合支架主体的顶部卡紧天然气管道13。此时，位于支架主体的顶部的第一弹性板7和卡接在两个U型卡5封闭端内部的第二弹性板8，分别借助多条第一弹性凸棱9和多条第二弹性凸棱10压紧在天然气管道13的下部和上部，能够定位天然气管道13，同时借助自身的弹性对天然气管道13进行减震，支架主体不会直接磕碰天然气管道13，避免管道出现变形设置泄漏的问题。
[0027]在一些实施例中，请参阅图1至图2，支架主体包括顶部横板1和侧向边板2，顶部横板1的一端固定连接在侧向边板2的上端，两个连接件横向设置在侧向边板2上，第一弹性板7固设于顶部横板1的上端面，U型卡5的开口端向下贯穿第一弹性板7和顶部横板1。
[0028]具体的，顶部横板1和侧向边板2形成L形结构，顶部横板1支撑天然气管道13，侧向边板2通过连接件安装在墙体上。顶部横板1和侧向边板2形成安装天然气管道13的安装主体。
[0029]在一些实施例中，请参阅图1至图2，顶部横板1下端面的中部和侧向边板2内侧面的中部连接有加强筋3，两个连接件和两个U型卡5均对称设于加强筋3的两侧。
[0030]具体的，加强筋3纵向连接在顶部横板1下端面的中部和侧向边板2内侧面的中部，并全部覆盖顶部横板1和侧向边板2的区域，两个连接件和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气管道减振支架，其特征在于，包括：支架主体，所述支架主体的下部横向设置有两个连接件；夹持组件，所述夹持组件包括两个间隔设置在所述支架主体的顶部的U型卡(5)，所述U型卡(5)的开口端向下贯穿所述支架主体的顶部，并通过锁紧螺母(6)将天然气管道(13)夹持在所述支架主体与所述U型卡(5)的封闭端；防震组件，所述防震组件包括第一弹性板(7)和第二弹性板(8)，所述第一弹性板(7)固设于所述支架主体的顶部，且所述第一弹性板(7)的上端面间隔设置有多条第一弹性凸棱(9)，所述第二弹性板(8)同时卡接在两个所述U型卡(5)的封闭端的内部，且所述第二弹性板(8)的下端面间隔设置有多条第二弹性凸棱(10)，多条所述第一弹性凸棱(9)和多条所述第二弹性凸棱(10)用于共同夹持天然气管道(13)。2.如权利要求1所述的天然气管道减振支架，其特征在于，所述支架主体包括顶部横板(1)和侧向边板(2)，所述顶部横板(1)的一端固定连接在侧向边板(2)的上端，两个所述连接件横向设置在所述侧向边板(2)上，所述第一弹性板(7)固设于所述顶部横板(1)的上端面，所述U型卡(5)的开口端向下贯穿所述第一弹性板(7)和所述顶部横板(1)。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武济昭，魏计波，马福峰，鲁超，延旭博，
申请(专利权)人：河北省天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：