一种混凝土预制件液压翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制件液压翻转机，包括第一翻转板、第二翻转板和支撑主体，第一翻转板的一边沿与第二翻转板的一边沿固定连接，第一翻转板和第二翻转板垂直设置，第一翻转板与第二翻转板通过转轴设置在支撑主体上，转轴的端部固定连接有齿轮，支撑主体上设置有第一液压缸，第一液压缸设置有第一活塞杆，第一活塞杆上背离第一液压缸的一端设置有与齿轮配合的齿条，本实用新型专利技术可将大型的预制件混凝土从竖直放置转换为横置放置，与用吊车和叉车对预制件混凝土进行翻转相比，更加地便捷，也不易损坏预制件。也不易损坏预制件。也不易损坏预制件。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件液压翻转机


[0001]本技术涉及工程建筑转运工具
，具体涉及一种混凝土预制件液压翻转机。

技术介绍

[0002]在建筑工程上，对于一些空心结构的混凝土预制件而言，在使用前，需要对混凝土预制件进行浇筑，浇筑好后的预制件是立着的，在搬运或者使用的时候，需要将浇筑好后的预制件横着放置，可以通过吊车和叉车将立着的预制件横置放置，但是，有些浇筑好后的混凝土预制件的重量大，叉车翻不动，另一方面，吊机翻转很难控制下落的速度，容易损坏构件，也容易发生安全事故，而且吊机翻转的效率低，成本高。

技术实现思路

[0003]目的在于提供了一种混凝土预制件液压翻转机，通过吊机将立式预制件混凝土放置第一翻转板和第二翻转板之间，在通过第一活塞杆上的齿条与转轴上的齿轮配合，来驱动第一翻转板和第二翻转板进行0
‑
90
°
的翻转，从而使得立式状态的预制件调整为卧式状态放置的预制件，在解决了使用吊机翻转浇筑好的混凝土预制件时，容易损坏混凝土预制件和发生安全事故的技术问题，相比于用吊车对混凝土预制件进行翻转而言，使用本装置对预制件混凝土翻转时，不会损坏混凝土预制件，也不容易发生安全事故。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]本技术一方面提供了一种混凝土预制件液压翻转机，包括第一翻转板、第二翻转板和支撑主体，所述第一翻转板的一边沿与所述第二翻转板的一边沿固定连接，所述第一翻转板和第二翻转板垂直设置，所述第一翻转板与第二翻转板通过转轴设置在支撑主体上；r/>[0006]所述转轴的端部固定连接有齿轮，所述支撑主体上设置有第一液压缸，所述第一液压缸设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆上背离所述第一液压缸的一端设置有与所述齿轮配合的齿条。
[0007]进一步的，还包括第二液压缸，所述第二液压缸设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆背离第二液压缸的一端与第一翻转板的外侧表面连接。
[0008]进一步的，所述支撑主体包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置，所述第一导轨和第二导轨上设置有转动轴承，所述第一导轨和第二导轨之间设置有加强支架。
[0009]进一步的，所述第一翻转板和第二翻转板为镂空结构。
[0010]进一步的，所述支撑主体上设置有减震装置。
[0011]进一步的，所述支撑主体上设置有可与第一翻转板和第二翻转板侧面贴合的水平面。
[0012]进一步的，所述第一导轨和第二导轨的端部设置有供千斤顶作用的举升支撑面。
[0013]进一步的，所述第一导轨和第二导轨的侧面分别设置用于装配万向轮的方形连接杆，所述方形连接杆背离第一导轨和第二导轨的一端设置有限位块。
[0014]进一步的，还包括液压泵，所述液压泵设置在支撑主体上，所述液压泵通过液压管与第一液压缸和第二液压缸连接。
[0015]进一步的，还包括万向轮和支撑杆，所述支撑杆的一端与万向轮连接，所述支撑杆的另一端设置有与方形连接杆配合的方形孔。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]转轴的端部固定连接有齿轮，支撑主体上设置有第一液压缸，第一液压缸设置有第一活塞杆，第一活塞杆上背离第一液压缸的一端设置有与齿轮配合的齿条，第一液压缸推动第一活塞杆运动来带动齿条移动并推动齿轮转动，使得第一翻转板和第二翻转板做90
°
的转动，从而实现将立式放置状态的混凝土预制件转换成横置放置状态，相比于使用吊车或叉车对混凝土预制件进行翻转，本技术翻转混凝土预制件的方式更加地便捷，不易损坏混凝土预制件，成本低，还能避免一些安全隐患。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的第一运动工作状态图；
[0021]图3为本技术A处的结构放大图；
[0022]图4为本技术的第二运动工作状态图；
[0023]图5为混凝土预制件的结构示意图；
[0024]图6为本技术对混凝土预制件翻转的运动状态图。
[0025]附图中标记及对应的零部件名称：
[0026]1‑
第二翻转板，2
‑
第一翻转板，3
‑
水平面，4
‑
第一液压缸,5
‑
第一活塞杆，6
‑
齿条，7
‑ꢀ
齿轮，8
‑
第一导轨,9
‑
第二导轨，10
‑
万向轮，11
‑
举升支撑面，12
‑
第二活塞杆,13
‑
第二液压缸，14
‑
减震装置，15
‑
浇筑后的混凝土预制件，16
‑
混凝土预制件。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0028]在一些建筑施工的过程中会用到空心的混凝土预制件16，而空心的混凝土预制件16一般需要将其竖立着，然后向其内部浇筑混凝土，浇筑后的混凝土的预制件有的高达几十吨，在转运的过程或使用时，需要将浇筑后的混凝土预制件从立式的状态转换成卧式的状态，或从卧式状态转换成立式状态，目前叉车无法对大吨位的混凝土进行翻转，使用吊车虽然能对大吨位的预制件混凝土进行翻转，但是，吊机不能很好地控制翻转的角度和速度，容易发生安全事故和损坏混凝土预制件，效率低下，成本也比较高。
[0029]本实施中一方面提供了一种混凝土预制件液压翻转机，如图1
‑
图6所示，包括第一
翻转板2、第二翻转板1和支撑主体，第一翻转板2的一边沿与第二翻转板1的一边沿固定连接，第一翻转板2和第二翻转板1垂直设置，第一翻转板2与第二翻转板1通过转轴设置在支撑主体上，转轴的端部固定连接有齿轮7，支撑主体上设置有第一液压缸4，第一液压缸4设置有第一活塞杆5，第一活塞杆5上背离第一液压缸4的一端设置有与齿轮7配合的齿条6。在使用的过程中，将其立式放置的混凝土预制件15通过吊机的方式放置在垂直结构的第一翻转板2和第二翻转板1上，第一液压缸4使第一活塞杆5回缩，从而使得齿条6带动齿轮7转动，进而带动第一翻转板2向远离第一液压缸4的方向翻转，从而使得立式的混凝土预制件转换成卧式的混凝土预制件，在齿条6向背离第一液压缸4的方向移动时，卧式的混凝土预制件则转换成立式的混凝土预制件。
[0030]对上述实施例进一步地优化，还包括第二液压缸13，第二液压缸13设置有第二活塞杆 12，第二活塞杆12背离第二液压缸13的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件液压翻转机，其特征在于，包括第一翻转板(2)、第二翻转板(1)和支撑主体；所述第一翻转板(2)的一边沿与所述第二翻转板(1)的一边沿固定连接，所述第一翻转板(2)和第二翻转板(1)垂直设置，所述第一翻转板(2)与第二翻转板(1)通过转轴设置在支撑主体上；所述转轴的端部固定连接有齿轮(7)，所述支撑主体上设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)设置有第一活塞杆(5)，所述第一活塞杆(5)上背离所述第一液压缸(4)的一端设置有与所述齿轮(7)配合的齿条(6)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件液压翻转机，其特征在于，还包括第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)设置有第二活塞杆(12)，所述第二活塞杆(12)背离第二液压缸(13)的一端与第一翻转板(2)的外侧表面连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件液压翻转机，其特征在于，所述支撑主体包括第一导轨(8)和第二导轨(9)，所述第一导轨(8)和第二导轨(9)平行设置，所述第一导轨(8)和第二导轨(9)上设置有转动轴承，所述第一导轨(8)和第二导轨(9)之间设置有加强支架。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜益顺，葛玉宁，赵德生，李海之，赵鹏，崔玉柱，平升，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：