一种高散热的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热的退火炉，包括炉体、安装在炉体上的炉盖，所述的炉盖上设有吊环，其特征还包括安装在炉盖上用于快速散热的散热装置，所述的散热装置包括设置在炉盖上的扇形底座和安装在扇形底座上旋转盖板以及设置在炉盖上且与旋转盖板连接的驱动机构，所述的旋转盖板上设有通孔，所述的通孔上安装有散热扇；本实用新型专利技术通过散热装置的设置，利用可旋转的旋转盖板在炉盖上进行旋转，从而使散热扇与炉体内的流通，利用散热扇快速排除炉体中的热量，减少钢筋的退火冷却时间，提升了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热的退火炉


[0001]本技术涉及退火炉散热
，具体为一种高散热的退火炉。

技术介绍

[0002]轴承钢珠的生产过程中需要对钢筋进行退火处理，通常在钢筋退火处理后需要将退火炉上的盖板吊起后在底部放上支撑木桩对其进行散热，此种方式需要散热24小时后才能使用，钢筋冷却散热耗时长，生产效率低；所以有必要提出一种高散热的退火炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题，而提出一种高散热的退火炉。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括炉体、安装在炉体上的炉盖，所述的炉盖上设有吊环，其特征还包括安装在炉盖上用于快速散热的散热装置，所述的散热装置包括设置在炉盖上的扇形底座和安装在扇形底座上旋转盖板以及设置在炉盖上且与旋转盖板连接的驱动机构，所述的旋转盖板上设有通孔，所述的通孔上安装有散热扇。
[0005]作为优选， 所述的驱动机构包括设置在炉盖上的环形槽、安装在环形槽上的滑块、安装在滑块上的气缸和安装在旋转盖板上且与气缸活塞杆连接的横梁。
[0006]作为优选，所述的滑块底部安装有与环形槽相适配的滚轮，所述的滑块上安装有伺服电机，所述的环形槽上安装有与伺服电机齿轮相适配的行程齿条。
[0007]作为优选，所述的扇形底座上定位台和定位柱，所述的旋转盖板上设有与定位柱相适配的定位孔。
[0008]作为优选，所述的旋转盖板设有与定位台相适配的凸台。
[0009]本技术的有益效果：通过散热装置的设置，利用可旋转的旋转盖板在炉盖上进行旋转，从而使散热扇与炉体内的流通，利用散热扇快速排除炉体中的热量，减少钢筋的退火冷却时间，提升了生产效率；
[0010]通过驱动机构的设置，利用气缸来控制旋转盖板在炉盖中上升或下降，再通过伺服电机带动旋转盖板在环形槽上移动，避免了人工去搬运炉盖，防止炉体中的高温热量对人造成伤害，提升了使用安全性；
[0011]通过定位台和凸台的设置，从而使扇形底座与旋转盖板贴合的更紧密，提升扇形底座与旋转盖板之间的密封性；
[0012]通过定位柱的设置，将旋转盖板上的定位孔对准定位柱并插入，从而使旋转盖板转动时与扇形底座保持同轴心，提升扇形底座与旋转盖板的契合度。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术散热装置结构示意图；
[0015]图3是本技术炉盖及扇形底座结构示意图；
[0016]图4是本技术旋转盖板结构示意图；
[0017]图5是本技术A处放大图。
[0018]图中标识：1炉体、2炉盖、21吊环、3散热装置、31扇形底座、32旋转盖板、33通孔、34散热扇、35定位台、36定位柱、37定位孔、38凸台、4驱动机构、41环形槽、42滑块、43气缸、44横梁、45滚轮、46伺服电机、47行程齿条。
具体实施方式
[0019]下面我们通过实施例并结合附图，对本技术所述的一种高散热的退火炉做进一步的说明。
[0020]参阅图1
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5，本技术提出了一种高散热的退火炉，包括炉体1、安装在炉体1上的炉盖2，所述的炉盖2上设有吊环21，其特征还包括安装在炉盖2上用于快速散热的散热装置3，所述的散热装置3包括设置在炉盖2上的扇形底座31和活动安装在扇形底座31上旋转盖板32以及设置在炉盖2上且与旋转盖板32连接的驱动机构4，所述的旋转盖板32上设有通孔33，所述的通孔33上通过螺栓安装有散热扇34；通过散热装置3的设置，利用可旋转的旋转盖板32在炉盖2上进行旋转，从而使散热扇34与炉体1内部流通，利用散热扇34快速排除炉体1中的热量，减少钢筋的退火冷却时间，提升了生产效率；
[0021]所述的驱动机构4包括设置在炉盖2上的环形槽41、安装在环形槽41上的滑块42、安装在滑块42上的气缸43和安装在旋转盖板32上且与气缸43活塞杆连接的横梁44，所述的滑块42底部安装有与环形槽41相适配的滚轮45，所述的滑块42上安装有伺服电机46，所述的环形槽41上安装有与伺服电机齿轮相适配的行程齿条47；通过驱动机构4的设置，利用气缸43来控制旋转盖板32在炉盖2中上升或下降，再通过伺服电机46与行程齿条47进行齿轮啮合并带动旋转盖板32在环形槽41上移动，避免了人工搬运炉盖，防止炉体1中的高温热量对人造成伤害，提升了使用安全性。
[0022]所述的扇形底座31上定位台35和定位柱36，所述的旋转盖板32上设有与定位柱36相适配的定位孔37，所述的旋转盖板32设有与定位台35相适配的凸台38；通过定位台35和凸台38的设置，当旋转盖板32垂直向下朝着扇环底座31移动，凸台38与定位台35相互靠扰，直至凸台38与定位台35完全紧密贴合，从而提升扇形底座31与旋转盖板32之间的密封性；通过定位柱36的设置，将旋转盖板32上的定位孔37对准定位柱36并插入，从而使旋转盖板32转动时与扇形底座31保持同轴心，提升扇形底座31与旋转盖板32的契合度。
[0023]本技术中，使用中，将钢筋放入退火炉中，利用吊装工具钩住吊环21将炉盖2安装在炉体1上，开始对退火炉中的钢筋进行退火作业；待退火作业完成后，打开气缸43开关，气缸43活塞杆推动横梁44沿着定位柱36垂直向上移动，使凸台38与定位台35分离，直至旋转盖板32与扇形底座31上下分离，打开伺服电机46使伺服电机46与行程齿条47发生齿轮啮合传动并带动滑块42在环形槽41中移动，滑块42移动过程中使旋转盖板32以定位柱36为轴心进行旋转，直到通孔33通过扇形底座31与炉体1连通即关闭伺服电机46，打开散热扇34工作，散热扇34将炉体1中的热量快速排出，从而达到快带散热降温，提升散热效率。
[0024]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热的退火炉，包括炉体（1）、安装在炉体（1）上的炉盖（2），所述的炉盖（2）上设有吊环（21），其特征还包括安装在炉盖（2）上用于快速散热的散热装置（3），所述的散热装置（3）包括设置在炉盖（2）上的扇形底座（31）和安装在扇形底座（31）上旋转盖板（32）以及设置在炉盖（2）上且与旋转盖板（32）连接的驱动机构（4），所述的旋转盖板（32）上设有通孔（33），所述的通孔（33）上安装有散热扇（34）。2.根据权利要求1所述的一种高散热的退火炉，其特征还在于：所述的驱动机构（4）包括设置在炉盖（2）上的环形槽（41）、安装在环形槽（41）上的滑块（42）、安装在滑块（42）上的气缸（43）和安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文荣，
申请(专利权)人：杭州佳辉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：