本实用新型专利技术公开了猪肉加工设备领域的一种猪肉加工绞碎装置，包括绞碎箱和绞碎箱底部焊接的搅拌箱，绞碎箱的顶部连通有进料管，绞碎箱的左侧焊接有壳体，壳体的内部焊接有第一电机，第一电机右侧的输出端固定连接有转杆，转杆的另一端延伸至绞碎箱的内部并与轴承的内部活动连接，且轴承的另一侧固定连接有连接板，连接板的表面通过螺栓与绞碎箱的内壁活动连接，转杆的表面活动连接有蛟龙套。本实用新型专利技术解决了现有的绞碎装置内的蛟龙叶大多是跟电机输出端固定的，导致在蛟龙叶变钝时无法对蛟龙叶进行拆卸打磨或更换，严重影响了猪肉的绞碎效率的问题，且绞碎装置将猪肉绞碎后无法直接对猪肉进行投料腌制，实用性低的问题。实用性低的问题。实用性低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种猪肉加工绞碎装置
[0001]本技术涉及猪肉加工设备领域，具体是一种猪肉加工绞碎装置。
技术介绍
[0002]绞碎装置又称绞肉机，是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。
[0003]现有的绞碎装置内的蛟龙叶大多是跟电机输出端固定的，导致在蛟龙叶变钝时无法对蛟龙叶进行拆卸打磨或更换，严重影响了猪肉的绞碎效率的问题，且绞碎装置将猪肉绞碎后无法直接对猪肉进行投料腌制，实用性低，因此，本领域技术人员提供了一种猪肉加工绞碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种猪肉加工绞碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种猪肉加工绞碎装置，包括绞碎箱和所述绞碎箱底部焊接的搅拌箱，所述绞碎箱的顶部连通有进料管，所述绞碎箱的左侧焊接有壳体，所述壳体的内部焊接有第一电机，所述第一电机右侧的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端延伸至绞碎箱的内部并与轴承的内部活动连接，且轴承的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面通过螺栓与绞碎箱的内壁活动连接，所述转杆的表面活动连接有蛟龙套，所述转杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拆卸机构，所述绞碎箱的底部开设有通孔，所述搅拌箱的内部设置有混合机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述拆卸机构包括转板、螺杆、活动块、连杆、定位杆、定位槽和自转螺栓，所述转板的底部与螺杆的一端焊接，所述螺杆的另一端通过轴承与凹槽的内壁活动连接，所述活动块的内部与螺杆的表面螺纹连接，所述活动块的一侧与连杆的一端焊接，所述连杆的另一端延伸至转杆的外部并与定位杆的一端焊接，所述定位杆的另一端延伸至定位槽的内部并与定位槽的内壁活动连接，所述定位槽开设于蛟龙套的内部，所述自转螺栓的一端与转板的外表面螺纹连接，所述自转螺栓另一端的表面分别与转板和转杆的内部螺纹连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述混合机构包括进液管、固定板、第二电机、搅拌杆、出料管和阀门，所述进液管的一端与搅拌箱的一侧连通，所述固定板的背面与搅拌箱的内部焊接，所述第二电机的顶部与固定板的底部焊接，所述第二电机底部的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的另一端通过轴承与搅拌箱的内壁活动连接，所述出料管的一端与搅拌箱的底部连通，所述阀门设置于出料管的正面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱的底部焊接有支撑座，所述支撑座
的数量为四个。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转板的顶部焊接有锥形把手，所述锥形把手的表面设置有防滑纹。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述绞碎箱的底部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的顶部与绞碎箱的底部活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置拆卸机构，能够对蛟龙套和转杆进行拆卸分离，方便工作人员对变钝的蛟龙叶进行打磨或更换，保证猪肉的蛟碎效率，通过连接板和轴承的配合使用，能够对转杆的一端进行支撑，避免转杆在旋转时出现倾斜的现象，解决了现有的绞碎装置内的蛟龙叶大多是跟电机输出端固定的，导致在蛟龙叶变钝时无法对蛟龙叶进行拆卸打磨或更换，严重影响了猪肉的绞碎效率的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置混合机构，能够方便工作人员直接对绞碎完成的猪肉进行腌制，提高了绞碎装置的实用性，解决了绞碎装置将猪肉绞碎后无法直接对猪肉进行投料腌制，实用性低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术结构图2中A的结构放大图。
[0017]图中：1、绞碎箱；2、搅拌箱；3、进料管；4、壳体；5、第一电机；6、转杆；7、连接板；8、蛟龙套；9、凹槽；10、拆卸机构；101、转板；102、螺杆；103、活动块；104、连杆；105、定位杆；106、定位槽；107、自转螺栓；11、通孔；12、混合机构；121、进液管；122、固定板；123、第二电机；124、搅拌杆；125、出料管；126、阀门；13、支撑座；14、锥形把手；15、电动伸缩杆；16、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种猪肉加工绞碎装置，包括绞碎箱1和绞碎箱1底部焊接的搅拌箱2，绞碎箱1的顶部连通有进料管3，绞碎箱1的左侧焊接有壳体4，壳体4的内部焊接有第一电机5，第一电机5右侧的输出端固定连接有转杆6，转杆6的另一端延伸至绞碎箱1的内部并与轴承的内部活动连接，且轴承的另一侧固定连接有连接板7，连接板7的表面通过螺栓与绞碎箱1的内壁活动连接，转杆6的表面活动连接有蛟龙套8，转杆6的内部开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有拆卸机构10，绞碎箱1的底部开设有通孔11，搅拌箱2的内部设置有混合机构12，通过设置拆卸机构10，能够对蛟龙套8和转杆6进行拆卸分离，方便工作人员对变钝的蛟龙叶进行打磨或更换，保证猪肉的蛟碎效率，通过连接板7和轴承的配合使用，能够对转杆6的一端进行支撑，避免转杆6在旋转时出现倾斜的现象，通过设置混
合机构12，能够方便工作人员直接对绞碎完成的猪肉进行腌制，提高了绞碎装置的实用性，解决了现有的绞碎装置内的蛟龙叶大多是跟电机输出端固定的，导致在蛟龙叶变钝时无法对蛟龙叶进行拆卸打磨或更换，严重影响了猪肉的绞碎效率的问题，且绞碎装置将猪肉绞碎后无法直接对猪肉进行投料腌制，实用性低的问题。
[0020]在本实施例中，拆卸机构10包括转板101、螺杆102、活动块103、连杆104、定位杆105、定位槽106和自转螺栓107，转板101的底部与螺杆102的一端焊接，螺杆102的另一端通过轴承与凹槽9的内壁活动连接，活动块103的内部与螺杆102的表面螺纹连接，活动块103的一侧与连杆104的一端焊接，连杆104的另一端延伸至转杆6的外部并与定位杆105的一端焊接，定位杆105的另一端延伸至定位槽106的内部并与定位槽106的内壁活动连接，定位槽106开设于蛟龙套8的内部，自转螺栓107的一端与转板101的外表面螺纹连接，自转螺栓107另一端的表面分别与转板101和转杆6的内部螺纹连接，利用拆卸机构10，通过转板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪肉加工绞碎装置，包括绞碎箱(1)和所述绞碎箱(1)底部焊接的搅拌箱(2)，所述绞碎箱(1)的顶部连通有进料管(3)，所述绞碎箱(1)的左侧焊接有壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的内部焊接有第一电机(5)，所述第一电机(5)右侧的输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的另一端延伸至绞碎箱(1)的内部并与轴承的内部活动连接，且轴承的另一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的表面通过螺栓与绞碎箱(1)的内壁活动连接，所述转杆(6)的表面活动连接有蛟龙套(8)，所述转杆(6)的内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有拆卸机构(10)，所述绞碎箱(1)的底部开设有通孔(11)，所述搅拌箱(2)的内部设置有混合机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种猪肉加工绞碎装置，其特征在于：所述拆卸机构(10)包括转板(101)、螺杆(102)、活动块(103)、连杆(104)、定位杆(105)、定位槽(106)和自转螺栓(107)，所述转板(101)的底部与螺杆(102)的一端焊接，所述螺杆(102)的另一端通过轴承与凹槽(9)的内壁活动连接，所述活动块(103)的内部与螺杆(102)的表面螺纹连接，所述活动块(103)的一侧与连杆(104)的一端焊接，所述连杆(104)的另一端延伸至转杆(6)的外部并与定位杆(105)的一端焊接，所述定位杆(105)的另一端延伸至定位槽(106)的内部并与定位槽(106)的内壁活动连接，所述定位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：代亮，王东，张修苹，
申请(专利权)人：都江堰福润肉类加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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