一种等截面薄壁轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等截面薄壁轴承，具体涉及轴承领域，包括外圈体，本实用新型专利技术通过设有缓冲垫、环形槽、弹簧、环套，有利于使用架体一端开设的凹孔内壁与滚珠的外壁转动连接，同时滚珠的外壁分别与外圈体内壁开设的凹槽内壁和内圈体外壁开设的连接槽内壁进行转动连接，使用缓冲垫的外壁与内圈体的内壁进行粘接连接，使用缓冲垫外壁开设的环形槽内壁一端固定连接的弹簧与内圈体内壁一端固定连接，便于提高内圈体与外接连接设备安装时稳固性，保持受力更均匀提高装置的使用寿命，安装防护板、粘接板、限位块、限位槽板，使用防护板的外壁与外圈体的固定连接，使用两个粘接板的一端与防护板的外壁粘接连接。与防护板的外壁粘接连接。与防护板的外壁粘接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种等截面薄壁轴承


[0001]本技术涉及轴承
，更具体的说，本实用涉及一种等截面薄壁轴承。

技术介绍

[0002]薄壁轴承是一种极薄型的轴承断面，实现了产品的小型化、轻量化，产品的多样性扩展了其用途范围，具有壁薄、体积小、重量轻的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的等截面薄壁轴承，但一般的等截面薄壁轴承，在使用的过程中，装置无法有效的提高内圈与外接连接设备安装的缓冲性，从而使得内圈受力效果不佳，且装置对外圈的防护效果不佳，极大程度的影响了装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种等截面薄壁轴承，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的等截面薄壁轴承，在使用的过程中，装置无法有效的提高内圈与外接连接设备安装的缓冲性，从而使得内圈受力效果不佳，且装置对外圈的防护效果不佳，极大程度的影响了装置的正常使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等截面薄壁轴承，包括外圈体，所述外圈体的内壁开设有凹槽，所述外圈体的内壁设有架体，所述架体的内壁均匀开设有若干个凹孔，若干个凹孔的内壁均转动连接有滚珠，若干个滚珠的外壁均与凹槽的内壁转动连接，所述架体的内壁设有内圈体，所述内圈体的外壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁与滚珠的外壁转动连接，所述内圈体的内壁设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲垫、两个环形槽和两个弹簧，所述缓冲垫的外壁与内圈体的内壁粘接连接，所述缓冲垫的外壁开设有两个环形槽，两个环形槽内壁的一端均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端均与内圈体的内壁固定连接。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述外圈体的外壁设有防护机构，所述防护机构包括防护板、两个粘接板、四个限位块和四个限位槽板，所述防护板的内壁与外圈体的外壁固定连接，所述防护板外壁粘接连接有两个粘接板，两个粘接板的一端均与外圈体的外壁粘接连接，两个粘接板的一端均固定连接有两个限位块，四个限位块的外壁均卡接连接有限位槽板，四个限位槽板的外壁均与外圈体的外壁嵌入连接。
[0007]在一个优选的实施方式中，若干个凹孔内环壁的内径尺寸大小均与滚珠外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述连接槽的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小与连接槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述棉条的内壁与滚珠的外壁转动连接。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述缓冲机构还包括两个环套，两个环套的内壁均与弹簧的外壁套设连接，两个环套的外壁均与环形槽的内壁套设连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述缓冲垫外环壁的外径尺寸大小与内圈体内环壁的
内径尺寸大小匹配设置，所述缓冲垫外壁的高度尺寸大小与内圈体内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，两个环套内环壁的内径尺寸大小均与弹簧外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，四个限位块外壁一侧的面积尺寸大小均与限位槽板内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，四个限位块外壁的长度尺寸大小均与限位槽板内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有缓冲垫、环形槽、弹簧、环套，有利于使用架体一端开设的凹孔内壁与滚珠的外壁转动连接，同时滚珠的外壁分别与外圈体内壁开设的凹槽内壁和内圈体外壁开设的连接槽内壁进行转动连接，使用缓冲垫的外壁与内圈体的内壁进行粘接连接，使用缓冲垫外壁开设的环形槽内壁一端固定连接的弹簧与内圈体内壁一端固定连接，便于提高内圈体与外接连接设备安装时稳固性，同时利于内圈体进行转动过程中，保持受力更均匀提高装置的使用寿命，安装防护板、粘接板、限位块、限位槽板，使用防护板的外壁与外圈体的固定连接，使用两个粘接板的一端与防护板的外壁粘接连接，同时粘接板一端固定连接的限位块与外圈体外壁嵌入连接的限位槽板内壁卡接连接，促使防护板内壁与外圈体之间连接的稳固性，有效的提高装置对轴承外壁的防护效果，利于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的外圈体与内圈体分离结构示意图；
[0017]图3为本技术的缓冲机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的防护机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、外圈体；11、凹槽；12、架体；13、凹孔；14、滚珠；15、内圈体；16、连接槽；2、缓冲机构；21、缓冲垫；22、环形槽；23、弹簧；24、环套；3、防护机构；31、防护板；32、粘接板；33、限位块；34、限位槽板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种等截面薄壁轴承，包括外圈体1，外圈体1的内壁开设有凹槽11，外圈体1的内壁设有架体12，架体12的内壁均匀开设有若干个凹孔13，若干个凹孔13的内壁均转动连接有滚珠14，若干个滚珠14的外壁均与凹槽11的内壁转动连接，架体12的内壁设有内圈体15，内圈体15的外壁开设有连接槽16，连接槽16的内壁与滚珠14的外壁转动连接，内圈体15的内壁设有缓冲机构2，便于对内圈体15的内壁与外接连接设备之间进行缓冲，提高内圈体15内壁的缓冲效果，缓冲机构2包括缓冲垫21、两个环形槽22和两个弹簧23，缓冲垫21的外壁与内圈体15的内壁粘接连接，缓冲垫21的外壁开设有两个
环形槽22，两个环形槽22内壁的一端均固定连接有弹簧23，两个弹簧23的一端均与内圈体15的内壁固定连接。
[0022]优选的，外圈体1的外壁设有防护机构3，防护机构3包括防护板31、两个粘接板32、四个限位块33和四个限位槽板34，防护板31的内壁与外圈体1的外壁固定连接，防护板31外壁粘接连接有两个粘接板32，两个粘接板32的一端均与外圈体1的外壁粘接连接，两个粘接板32的一端均固定连接有两个限位块33，四个限位块33的外壁均卡接连接有限位槽板34，四个限位槽板34的外壁均与外圈体1的外壁嵌入连接，若干个凹孔13内环壁的内径尺寸大小均与滚珠14外环壁的外径尺寸大小匹配设置，连接槽16的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条外壁一侧的面积尺寸大小与连接槽16内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，棉条的内壁与滚珠14的外壁转动连接，安装防护机构3，有利于提高装置对轴承外壁的防护效果，在连接槽16的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度的降低了滚珠14与连接槽16内壁转动连接对装置造成的磨损度。
[0023]优选的，缓冲机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等截面薄壁轴承，包括外圈体(1)，其特征在于：所述外圈体(1)的内壁开设有凹槽(11)，所述外圈体(1)的内壁设有架体(12)，所述架体(12)的内壁均匀开设有若干个凹孔(13)，若干个凹孔(13)的内壁均转动连接有滚珠(14)，若干个滚珠(14)的外壁均与凹槽(11)的内壁转动连接，所述架体(12)的内壁设有内圈体(15)，所述内圈体(15)的外壁开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)的内壁与滚珠(14)的外壁转动连接，所述内圈体(15)的内壁设有缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)包括缓冲垫(21)、两个环形槽(22)和两个弹簧(23)，所述缓冲垫(21)的外壁与内圈体(15)的内壁粘接连接，所述缓冲垫(21)的外壁开设有两个环形槽(22)，两个环形槽(22)内壁的一端均固定连接有弹簧(23)，两个弹簧(23)的一端均与内圈体(15)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种等截面薄壁轴承，其特征在于：所述外圈体(1)的外壁设有防护机构(3)，所述防护机构(3)包括防护板(31)、两个粘接板(32)、四个限位块(33)和四个限位槽板(34)，所述防护板(31)的内壁与外圈体(1)的外壁固定连接，所述防护板(31)外壁粘接连接有两个粘接板(32)，两个粘接板(32)的一端均与外圈体(1)的外壁粘接连接，两个粘接板(32)的一端均固定连接有两个限位块(33)，四个限位块(33)的外壁均卡接连接有限位槽板(34)，四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成礼，
申请(专利权)人：宁波创先轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：