包装盒防刮传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包装盒防刮传送装置，它包括一传送座，所述传送座设有若干等距分布的传动辊，所述传动辊上方设有沿传动方向驱动的平移机构，所述平移机构上设有沿垂直方向驱动的升降机构，所述升降机构上设有一升降板，所述升降板底部设有两个沿传动方向前后分布的第一承载框和第二承载框，所述第一承载框和第二承载框处于同一水平高度且通过升降机构驱动可同时插入至位于各自正下方的相邻两个传动辊之间间隙内。本实用新型专利技术能防止包装盒在传送过程中表面刮花。送过程中表面刮花。送过程中表面刮花。

【技术实现步骤摘要】
包装盒防刮传送装置


[0001]本技术涉及包装
，具体地是一种包装盒防刮传送装置。

技术介绍

[0002]目前纸盒加工时需要在其外表面喷印彩色图案及产品信息，传统纸盒在切割和喷印过程中均在一条流水线上实现制动化生产，但是刚喷印好的纸盒由于油墨未完全干掉，因此在传送过程中，由于纸盒质量较轻，且处于平铺状态，因此传统的输送设备在运输纸盒的过程中，通过固定条将纸盒压住，避免纸盒在输送带上发生移动，在输送过程中固定条与纸盒表面产生摩擦力，不仅影响传送带对纸盒的输送速度，而且同时容易导致纸盒在移动过程中，固定条或传送带将纸盒表面划伤的情况，影响纸盒表面的美观与质量。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题，提供了一种包装盒防刮传送装置，防止包装盒在传送过程中表面刮花。
[0004]本技术所采取的技术方案是：提供一种包装盒防刮传送装置，它包括一传送座，所述传送座设有若干等距分布的传动辊，所述传动辊上方设有沿传动方向驱动的平移机构，所述平移机构上设有沿垂直方向驱动的升降机构，所述升降机构上设有一升降板，所述升降板底部设有两个沿传动方向前后分布的第一承载框和第二承载框，所述第一承载框和第二承载框处于同一水平高度且通过升降机构驱动可同时插入至位于正下方的相邻两个传动辊之间间隙内。
[0005]采用以上结构后，本技术具有以下优点：传送座设有传动辊，传动辊上用来传动包装盒，传动辊上方设有同包装盒传送方向一致的平移机构，平移机构上设有升降机构，升降机构上设有两个承载框，使得两个承载框能实现水平和垂直方向上的移动，而两个承载框可以前后插入相邻两个传动辊之间，当包装盒通过传动辊传送至承载框所在位置时，位于包装盒前后两端的承载框通过升降机构进行上升，使得包装盒落在两个承载框上，然后承载框通过平移机构继续将包装盒传送，包装盒和承载框相对静止，且承载框作为杆状结构，其杆身和包装盒之间的接触面积较小，相对于包装盒直接置于传动辊上传送，本结构使得包装盒表面不容易刮花。
[0006]优选地，所述第一承载框两端均设有第一连接柱，所述第一连接柱的一端连接第一承载框，另一端连接升降板；所述第二承载框两端均设有第二连接柱，所述第二连接柱的一端连接第二承载框，另一端连接升降板，第一承载框和第二承载框两端均通过连接柱固定于升降板上，保证了两个承载框的稳定性，防止在平移或升降过程中晃动。
[0007]优选地，所述第一承载框和第二承载框的顶面开有若干通气孔，即与包装盒接触的面均开有若干通气孔，防止包装盒吸附在承载框上。
[0008]优选地，所述第一连接柱和升降板之间、第二连接柱和升降板之间均为活动连接，使得所述第一连接柱和第二连接柱之间间距可调节，以适应不同长度的包装盒。
[0009]优选地，所述升降板底部沿着传动方向设有滑轨，所述第一连接柱和第二连接柱的一端设有与滑轨配合的滑块，所述第一连接柱和第二连接柱沿着滑轨能作相对往复移动，所述第一连接柱和第二连接柱带动第一承载框和第二承载框相对移动，从而实现第一承载框和第二承载框之间间距可调节，该种调节方式不仅结构简单易实现，而且间距调节更加精准，可实现微调。
[0010]优选地，所述平移机构包括支架、丝杆、连接板及第一驱动件，所述支架位于传送座上方，所述丝杆固定于支架，所述丝杆连接第一驱动件，所述连接板连接于丝杆，所述连接板通过丝杆带动而沿着传动方向往复移动，所述连接板通过丝杆进行平移，丝杆传动方式不仅结构简单，而且传动平稳。
[0011]优选地，所述升降机构包括伸缩杆和第二驱动件，所述伸缩杆的固定端固定于连接板，伸缩端则连接升降板，所述第二驱动件连接伸缩杆，所述第二驱动件安装于连接板上，通过简单的结构实现升降板作升降动作，而所述第二驱动件安装于连接板上，则可减少升降板负担。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图。
[0013]图2是本技术中升降板仰视图。
[0014]图3是本技术中第一承载框(或第二承载框)结构示意图。
[0015]其中，1、传送座；2、传动辊；3、平移机构；3
‑
1、支架；3
‑
2、丝杆；3
‑
3、连接板；3
‑
4、第一驱动件；4、升降机构；4
‑
1、伸缩杆；4
‑
2、第二驱动件；5、升降板；6、第一承载框；7、第二承载框；8、第一连接柱；9、第二连接柱；10、通气孔；11、滑轨；12、滑块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]本实施例提供一种包装盒防刮传送装置，如图1所示，它包括一传送座1，传送座1设有若干等距分布的传动辊2，传动辊2通过电机驱动进行旋转，包装盒直接放置于传动辊2上，随着传动辊2旋转，包装盒沿着传动辊2转动方向进行传输。
[0018]传动辊2上方设有平移机构3，平移机构3包括支架3
‑
1、丝杆3
‑
2、连接板3
‑
3及第一驱动件3
‑
4，支架3
‑
1位于传送座1两侧，丝杆3
‑
2沿包装盒传动方向固定于支架3
‑
1，本实施例中，丝杆3
‑
2数量为两个，分别位于传送座1两侧，每个丝杆3
‑
2连接有第一驱动件3
‑
4，第一驱动件3
‑
4驱动丝杆3
‑
2转动，连接板3
‑
3上设有传动快，传动快套设于丝杆3
‑
2，连接板3
‑
3通过传动块随着丝杆3
‑
2转动而移动，即连接板3
‑
3通过丝杆3
‑
2带动而沿着传动方向往复移动。
[0019]连接板3
‑
3上设有升降机构4，升降机构4包括伸缩杆4
‑
1和第二驱动件4
‑
2，伸缩杆4
‑
1一端连接连接板3
‑
3，另一端连接一升降板5，第二驱动件4
‑
2连接伸缩杆4
‑
1作伸缩动作，升降板5通过伸缩杆4
‑
1驱动而实现升降板5作升降动作，因此，平移机构3可随着升降机构4作升降动作。
[0020]升降板5底部设有两个承载框，即第一承载框6和第二承载框7，第一承载框6和第二承载框7沿传动方向前后分布，第一承载框6和第二承载框7处于同一水平高度，使得第一
承载框6和第二承载框7能承载包装盒，随着升降机构4驱动，第一承载框6和第二承载框7可同时下降并插入至正下方的相邻两个辊筒之间，此时，第一承载框6和第二承载框7低于传动辊2高度，当包装盒沿着传动辊2传送至两个承载框正上方时，升降机构4驱动第一承载框6和第二承载框7同时上升，第一承载框6和第二承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装盒防刮传送装置，其特征在于，它包括一传送座(1)，所述传送座(1)设有若干等距分布的传动辊(2)，所述传动辊(2)上方设有沿传动方向驱动的平移机构(3)，所述平移机构(3)上设有沿垂直方向驱动的升降机构(4)，所述升降机构(4)上设有一升降板(5)，所述升降板(5)底部设有两个沿传动方向前后分布的第一承载框(6)和第二承载框(7)，所述第一承载框(6)和第二承载框(7)处于同一水平高度且通过升降机构(4)驱动可同时插入至位于各自正下方的相邻两个传动辊(2)之间的间隙内。2.根据权利要求1所述的包装盒防刮传送装置，其特征在于：所述第一承载框(6)两端均设有第一连接柱(8)，所述第一连接柱(8)的一端连接第一承载框(6)，另一端连接升降板(5)；所述第二承载框(7)两端均设有第二连接柱(9)，所述第二连接柱(9)的一端连接第二承载框(7)，另一端连接升降板(5)。3.根据权利要求2所述的包装盒防刮传送装置，其特征在于：所述第一承载框(6)和第二承载框(7)的顶面开有若干通气孔(10)。4.根据权利要求2所述的包装盒防刮传送装置，其特征在于：所述第一连接柱(8)和升降板(5)之间、第二连接柱(9)和升降板(5)之间均为活动连接。5.根据权利要求4所述的包装盒防刮传送装置，其特征在于：所述升降板(5)底部沿着传动方向设有滑轨(11)，所述第一连接柱(8)和第二连接柱(9)的一端设有与滑轨(11)配合的滑块(12)，所述第一连接柱(8)和第二连接柱(9)沿着滑轨(11)能作相对往复移动，所述第一连接柱(8)和第二连接柱(9)带动第一承载框(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何柏林，周梦芹，刘明祥，赵军，苏雄笔，
申请(专利权)人：武汉众联益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：