一种电缆剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆回收设备领域，尤其涉及一种电缆剥线机，其包括电缆、切刀组件、转动组件和分离刀，电缆包括绝缘层和电缆导体，切刀组件和转动组件上下相对，切刀组件包括上转动轴和设置在上转动轴上的切刀，转动组件包括下转动轴和设置在下转动轴上的转动槽，转动槽与切刀相对，转动组件的前后侧分别为进料侧和出料侧，分离刀设置于出料侧，分离刀包括朝向出料侧的三角刀头，三角刀头的水平截面呈三角形，三角刀头的尖端与电缆导体抵接并顶开绝缘层。通过切刀组件的切刀对转动组件的下转动轴的转动槽内的电缆进行切割，在下转动轴的带动下，切割后的电缆被出料侧的分离刀的三角刀头二次分离。二次分离。二次分离。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆剥线机


[0001]本技术涉及电缆回收设备领域，尤其涉及一种电缆剥线机。

技术介绍

[0002]电缆厂在生产中，会产生大量的中、高压废线，为了最大程度降低损耗，需要将废线进行剥离后进行原料回收利用。在申请号为CN201620024629.4的一篇中国专利中公开了一种新型中高压电缆剥线机，它采用对电缆上下同时切剥，避免传统剥线设备只对一面切割，需要2次切割才能将电缆导体和绝缘层分离。而在实际操作过程中，即使电缆上下同时切割后，内部的电缆导体和外部的绝缘层仍需要人工拆分，在切割后仍需人工分类整理，增加额外工序。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够对切割后的电缆进行电缆导体和绝缘层分离的电缆剥线机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种电缆剥线机，包括电缆、切刀组件、转动组件和分离刀，所述电缆包括绝缘层和电缆导体，所述切刀组件和转动组件上下相对，所述切刀组件包括上转动轴和设置在上转动轴上的切刀，所述转动组件包括下转动轴和设置在下转动轴上的转动槽，所述转动槽与切刀相对，所述转动组件的前后侧分别为进料侧和出料侧，所述分离刀设置于出料侧，所述分离刀包括朝向出料侧的三角刀头，所述三角刀头的水平截面呈三角形，所述三角刀头的尖端与电缆导体抵接并顶开绝缘层。
[0005]进一步地，所述三角刀头的宽度沿远离出料侧的方向逐渐增大，所述三角刀头远离出料侧的一端的宽度大于电缆导体的宽度。
[0006]进一步地，还包括收料平台，所述收料平台与转动组件之间具有间隔，所述收料平台沿远离出料侧的方向倾斜向下，所述分离刀设置于收料平台的上方。
[0007]进一步地，所述转动槽上设置有多个防滑凸起。
[0008]进一步地，还包括防护罩，所述防护罩套设于切刀组件的上方，所述防护罩与出料侧相对的部分敞开。
[0009]进一步地，还包括连接杆，所述连接杆设置于出料侧并与上转动轴相对，所述连接杆上锁付有分离刀。
[0010]进一步地，还包括支架，所述上转动轴、下转动轴、防护罩和连接杆的两侧均与支架连接，所述支架上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽与上转动轴的转动中心同心，所述连接杆的两侧可滑动地设置在弧形滑槽内。
[0011]进一步地，所述分离刀远离出料侧的一端设置有卡槽，所述卡槽与连接杆相适配；所述连接杆和卡槽上均设置有连通的销孔。
[0012]进一步地，还包括驱动电机、链条、辅助齿轮、上转动齿轮和下转动齿轮，所述驱动
电机设置于转动组件下方，所述上转动轴的一侧设置有上转动齿轮，所述下转动轴的一侧设置有下转动齿轮，所述链条依次连接驱动电机的传动端、下转动齿轮、上转动齿轮和辅助齿轮，所述下转动齿轮和上转动齿轮分别位于链条的内外侧。
[0013]进一步地，还包括电缆套筒，所述电缆套筒设置于出料侧。
[0014]本技术的有益效果在于：通过切刀组件的切刀对转动组件的下转动轴的转动槽内的电缆进行切割，在下转动轴的带动下，切割后的电缆被出料侧的分离刀的三角刀头二次分离。由于三角刀头的尖端与电缆内部的电缆导体相抵接，使得当三角刀头与电缆的绝缘层的切割处相接触时，在三角刀头的外形引导下，持续朝向三角刀头的电缆的绝缘层会被三角刀头的两侧顶开，解除对电缆导体的包裹，进而分离绝缘层和电缆导体。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的电缆剥线机的结构示意图；
[0016]图2为本技术具体实施方式的电缆剥线机的分离刀的三角刀头与电缆导体相切时在电缆导体截断面上的示意图；
[0017]图3为本技术具体实施方式的电缆剥线机的分离刀的三角刀头与电缆导体相切时的俯视图；
[0018]图4为本技术具体实施方式的电缆剥线机的驱动电机、链条、辅助齿轮、上转动齿轮和下转动齿轮的配合示意图。
[0019]标号说明：
[0020]1、切刀组件；11、上转动轴；12、切刀；13、上转动齿轮；
[0021]2、转动组件；21、下转动轴；22、转动槽；23、下转动齿轮；
[0022]3、分离刀；31、三角刀头；32、卡槽；
[0023]4、收料平台；5、防滑罩；6、连接杆；7、支架；71、弧形滑槽；8、驱动电机；9、辅助齿轮；10、电缆套筒；
[0024]101、绝缘层；102、电缆导体。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图4，一种电缆剥线机，包括电缆、切刀组件1、转动组件2和分离刀3，所述电缆包括绝缘层101和电缆导体102，所述切刀组件1和转动组件2上下相对，所述切刀组件1包括上转动轴11和设置在上转动轴11上的切刀12，所述转动组件2包括下转动轴21和设置在下转动轴21上的转动槽22，所述转动槽22与切刀12相对，所述转动组件2的前后侧分别为进料侧和出料侧，所述分离刀3设置于出料侧，所述分离刀3包括朝向出料侧的三角刀头31，所述三角刀头31的水平截面呈三角形，所述三角刀头31的尖端与电缆导体102抵接并顶开绝缘层101。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过切刀组件1的切刀12对转动组件2的下转动轴21的转动槽22内的电缆进行切割，在下转动轴21的带动下，切割后的电缆被出料侧的分离刀3的三角刀头31二次分离。由于三角刀头31的尖端与电缆内部的电缆导体
102相抵接，使得当三角刀头31与电缆的绝缘层101的切割处相接触时，在三角刀头31的外形引导下，持续朝向三角刀头31的电缆的绝缘层101会被三角刀头31的两侧顶开，解除对电缆导体102的包裹，进而分离绝缘层101和电缆导体102。
[0028]进一步地，所述三角刀头31的宽度沿远离出料侧的方向逐渐增大，所述三角刀头31远离出料侧的一端的宽度大于电缆导体102的宽度。
[0029]由上述描述可知，三角刀头31的宽度设置，使得朝向三角刀头31的电缆的绝缘层101与三角刀头31两侧接触后，在持续移动过程中绝缘层101会被顶向三角刀头31两侧，直至绝缘层101被顶开的距离大于电缆导体102的直径，此时绝缘层101不再包裹电缆导体102会因自重而下垂；而三角刀头31远离出料侧的一端的宽度大于电缆导体102的宽度的设置则保证持续被顶开的绝缘层101的顶开距离能够足够使电缆导体102脱离。
[0030]进一步地，还包括收料平台4，所述收料平台4与转动组件2之间具有间隔，所述收料平台4沿远离出料侧的方向倾斜向下，所述分离刀3设置于收料平台4的上方。
[0031]由上述描述可知，通过收料平台4来承接电缆导体102，具体地，在收料平台4与转动组件2之间设置间隔可以使得在被分离刀3分离后的绝缘层101有足够的下垂时间，电缆导体102本身有一定的强度，在一端被切刀12和转动槽22夹持时，能够保持一定的平行笔直状态，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆剥线机，其特征在于，包括电缆、切刀组件、转动组件和分离刀，所述电缆包括绝缘层和电缆导体，所述切刀组件和转动组件上下相对，所述切刀组件包括上转动轴和设置在上转动轴上的切刀，所述转动组件包括下转动轴和设置在下转动轴上的转动槽，所述转动槽与切刀相对，所述转动组件的前后侧分别为进料侧和出料侧，所述分离刀设置于出料侧，所述分离刀包括朝向出料侧的三角刀头，所述三角刀头的水平截面呈三角形，所述三角刀头的尖端与电缆导体抵接并顶开绝缘层。2.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，所述三角刀头的宽度沿远离出料侧的方向逐渐增大，所述三角刀头远离出料侧的一端的宽度大于电缆导体的宽度。3.根据权利要求2所述的电缆剥线机，其特征在于，还包括收料平台，所述收料平台与转动组件之间具有间隔，所述收料平台沿远离出料侧的方向倾斜向下，所述分离刀设置于收料平台的上方。4.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，所述转动槽上设置有多个防滑凸起。5.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩套设于切刀组件的上方，所述防护罩与出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡有志，卢华森，
申请(专利权)人：福建鑫仁和电力发展有限公司，
类型：新型
国别省市：