一种轻质耐水纸面石膏板及其制备方法技术

本申请提供了一种轻质耐水纸面石膏板及其制备方法，所述纸面石膏板，按重量份计包括：100份石膏熟料水化形成的二水石膏、2份至10份气凝胶颗粒、0.05份至5份氟硅酸盐、0.5份至5份氧化钙、0.05份至0.5份絮凝剂，1份至10份增强剂、0至1份的减水剂、0至1份淀粉；任选地，所述减水剂用量为0.3份至1份，任选地，所述淀粉用量为0.2至1份。本申请提供的纸面石膏板及其制备方法同时解决了气凝胶粉末易飘浮在石膏料浆表面的问题，降低了纸面石膏板面密度及受潮挠度，降低了板材吸水率；提高了纸面石膏板的强度和硬度。强度和硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐水纸面石膏板及其制备方法


[0001]本文涉及但不限于建筑材料领域，尤其涉及但不限于一种轻质耐水纸面石膏板及其制备方法。

技术介绍

[0002]纸面石膏板作为室内装修的首选材料，已普遍应用于商场、医院等公共场所和家庭装修。由于石膏板的孔隙率较大，并且孔结构分布适当，所以具有较高的透气性能。当室内湿度较高时，可吸湿，而当空气干燥时，又可放出一部分水分，因而对室内湿度起到一定的调节作用，国外将纸面石膏板的这种功能称为“呼吸”功能，正是由于石膏板具有这种独特的“呼吸”性能，可在一定范围内调节室内湿度，使居住条件更舒适。同时，由于石膏板孔隙率较大，易吸水，在天气比较潮湿或使用环境潮湿(如卫生间)的情况下，就很容易导致石膏板发霉。这是由于石膏板本身就是含有一定营养物质的材料，大部分的石膏板发霉都是因为受潮导致的。
[0003]石膏板受潮后，板材性能会发生变化。平放的板材受潮变形随时间延长而增大，断裂荷载降低，板材产生形变，甚至会出现霉变，断裂荷载等力学性能进一步恶化。

技术实现思路

[0004]以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
[0005]本申请提供了一种轻质耐水纸面石膏板及其制备方法。
[0006]第一项、一种纸面石膏板，按重量份计包括：100份石膏熟料水化形成的二水石膏、2份至10份气凝胶颗粒、0.05份至5份氟硅酸盐、0.5份至5份氧化钙、0.05份至0.5份絮凝剂，1份至10份增强剂、0份至1份的减水剂、0份至1份淀粉；任选地，水的用量为70份至100份，任选地，所述减水剂用量为0.3份至1份，任选地，所述淀粉用量为0.2至1份。
[0007]在本申请提供的一种实施方式中，所述石膏熟料可以选自脱硫石膏熟料、磷石膏熟料和天然石膏熟料中的任意一种或多种。
[0008]在本申请提供的一种实施方式中，所所述石膏熟料可以为脱硫石膏熟料，并且所述脱硫石膏熟料由氯离子含量≤400mg/kg的烟气脱硫石膏制得。
[0009]在本申请提供的一种实施方式中，所所述脱硫石膏熟料的比表面积可以为3500cm2/g至4000cm2/g；
[0010]在本申请提供的一种实施方式中，所述纸面石膏板制备时需先将所述减水剂、所述增强剂、所述氟硅酸盐和所述淀粉与水混合均匀；然后与所述絮凝剂和所述气凝胶颗粒混合均匀，记为混合物1；将所述石膏熟料与所述氧化钙混合均匀，记为混合物2；将混合物1与混合物2混合均匀得到石膏料浆。
[0011]第二项、根据第一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述气凝胶颗粒的粒径为0.3mm至5mm，优选粒径为0.6mm至1.5mm，，堆积密度为0.06g/cm3至0.12g/cm3。
[0012]第三项、根据第一项和第二项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述氟硅酸盐选自氟硅酸镁、氟硅酸锌、氟硅酸钙和氟硅酸钠中的任意一种或更多种。
[0013]第四项、根据第一项至第三项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述絮凝剂选自瓜尔胶、黄原胶、纤维素醚和聚丙烯酰胺中的任意一种或更多种。
[0014]第五项、根据第一项至第四项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述增强剂可以选自聚乙烯醇、聚醋酸乙烯
‑
乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液和聚氨酯乳液中的任意一种或更多种。
[0015]第六项、根据第一项至第五项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述淀粉的粘度为1000mPa
·
s至5000mPa
·
s。
[0016]在本申请提供的一种实施方式中，采用中国化工行业标准HG/T 3932—2007中的测试方法测定淀粉粘度，样品浓度为5％，温度为25℃，转子号为3，转速为6r/min。
[0017]在本申请提供的一种实施方式中，所述淀粉可以选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉和改性玉米淀粉中的任意一种或多种。
[0018]第七项、根据第一项至第六项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述减水剂选自聚羧酸减水剂、三聚氰胺高效减水剂和氨基磺酸盐高效减水剂中的任意一种或更多种。
[0019]第八项、根据第一项至第七项中任一项所述的纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
[0020]将所述减水剂、所述增强剂、所述氟硅酸盐和所述淀粉与水混合均匀；然后与所述絮凝剂和所述气凝胶颗粒混合均匀，记为混合物1；
[0021]将所述石膏熟料与所述氧化钙混合均匀，记为混合物2；
[0022]将混合物1与混合物2混合均匀，与上下护面纸搭接粘牢成型，即得所述纸面石膏板。
[0023]第九项、根据第一项至第八项所述的制备方法，其特征在于，将所述减水剂、所述增强剂、所述氟硅酸盐和所述淀粉与水混合均匀，然后先与所述絮凝剂再与所述气凝胶颗粒混合均匀，记为混合物1。
[0024]在本申请提供的一种实施方式中，将混合物1与混合物2混合均匀得到的石膏浆料上附上、下护面纸，成型，干燥，得到所述轻质耐水纸面石膏板。
[0025]在本申请提供的一种实施方式中，将干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，得到厚度为12mm的纸面石膏板成品。
[0026]在本申请提供的一种实施方式中，在石膏浆料初凝前将其在离心力作用下甩入成型台上的下护面纸上，在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型；待湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过干燥阶段，得到所述轻质耐水纸面石膏板。
[0027]在本申请提供的一种实施方式中，所述干燥阶段可以包括：第一干燥阶段：干燥温度可以为150℃至200℃，干燥时间可以为0.5h至1h；第二干燥阶段：干燥温度可以为100℃至130℃，干燥时间可以为0.5h至1.5h；第三干燥阶段：干燥温度可以为45℃至60℃，干燥时间可以为12h至36h。
[0028]第十项、一种气凝胶颗粒、氟硅酸盐、氧化钙、絮凝剂和增强剂的混合物在纸面石
膏板降低密度提升耐水性能和力学强度中的应用；
[0029]在本申请提供的一种实施方式中，所述混合物还包括减水剂和淀粉；
[0030]在本申请提供的一种实施方式中，各原料的用量为：100重量份石膏熟料、2重量份至10重量份气凝胶颗粒、0.05重量份至5重量份氟硅酸盐、0.5重量份至5重量份氧化钙、0.05重量份至0.5重量份絮凝剂，1重量份至10重量份增强剂、0重量份至1重量份的减水剂、0重量份至1重量份淀粉，任选地，水的用量为70重量份至100重量份；任选地，所述减水剂用量为0.3份至1份，任选地，所述淀粉用量为0.2至1份。
[0031]本申请的有益效果包括：
[0032]1、克服气凝胶粉末易飘浮在石膏料浆表面的问题；
[0033]2、降低了纸面石膏板面密度及受潮挠度，降低了板材吸水率；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸面石膏板，按重量份计包括：100份石膏熟料水化形成的二水石膏、2份至10份气凝胶颗粒、0.05份至5份氟硅酸盐、0.5份至5份氧化钙、0.05份至0.5份絮凝剂，1份至10份增强剂、0至1份的减水剂、0至1份淀粉；任选地，所述减水剂用量为0.3份至1份，任选地，所述淀粉用量为0.2至1份。2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征在于，所述气凝胶颗粒的粒径为0.3mm至5mm，优选粒径为0.6mm至1.5mm，堆积密度为0.06g/cm3至0.12g/cm3。3.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征在于，所述氟硅酸盐选自氟硅酸镁、氟硅酸锌、氟硅酸钙和氟硅酸钠中的任意一种或更多种。4.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述絮凝剂选自瓜尔胶、黄原胶、纤维素醚和聚丙烯酰胺中的任意一种或更多种。5.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述增强剂可以选自聚乙烯醇、聚醋酸乙烯
‑
乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液和聚氨酯乳液中的任意一种或更多种。6.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述淀粉的粘度为1000mPa
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s至5000mPa
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s。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹东杰，王莹，谭丹君，何亮，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：