一种气瓶检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气瓶检测装置，包括支架一和底座，所述支架一的前端左侧上方安装有控制面板，所述支架一的内侧安装有检测组件，所述支架一的下方内部安装有定位组件，所述支架一的右侧下方设置有气瓶。该气瓶检测装置，通过扭力控制器、插具、气瓶和底板之间的配合，扭力控制器就开始工作，工作到规定的数值，即止工作，此过程显示控制仪调整到扭力调到，插具可以设扭力控制，扭力控制器扭力空隙设置到，扭力传感器转动至规定的数值就停，这时候的扭力安装的力度跟位置完全符合国标的规范，避免了传统结构由电流控制传感，会因多台设备同时工作下使得电流发生变化，致使扭力数据出现偏差从而导致气瓶瓶阀未达到规范扭力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶检测装置


[0001]本技术涉及气瓶检测
，具体为一种气瓶检测装置。

技术介绍

[0002]传统扭矩控制器在钢制无缝气瓶拆装过程中，由电流控制传感，会因多台设备同时工作下使得电流发生变化，致使扭力数据出现偏差，从而导致气瓶瓶阀未达到规范扭力，本项目加装非传统扭力控制传感器，不受电流影响，由扭矩传感器控制，更便于扭力控制，以达到GB15382气瓶阀通用技术条件，保证瓶阀与气瓶连接可靠紧密，达到足够强度，从而降低螺纹损伤程度，更有利于企业的生产运营和使用，由此虽然现有技术能够实现利用扭力传感器控制气瓶的精密，但是现有技术存在传统结构由电流控制传感，会因多台设备同时工作下使得电流发生变化，致使扭力数据出现偏差从而导致气瓶瓶阀未达到规范扭力的问题，同时仍存在采用两侧弧形夹持容易出现弧度加工精准度不一致导致接触面积较小影响固定效果的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气瓶检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统结构由电流控制传感，会因多台设备同时工作下使得电流发生变化，致使扭力数据出现偏差从而导致气瓶瓶阀未达到规范扭力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气瓶检测装置，包括支架一和底座，所述支架一的前端左侧上方安装有控制面板，所述支架一的内侧安装有检测组件，所述支架一的下方内部安装有定位组件，所述支架一的右侧下方设置有气瓶。
[0005]优选的，所述检测组件包括底板和扭力传感器，所述底板位于支架一的右侧下方，所述底板的下端四角均通过电动推杆与底座活动相连，所述底板的内壁加工有凹槽，所述凹槽的内壁与气瓶相贴合，所述扭力传感器安装在支架一的内壁右侧上端，所述扭力传感器的下方输出轴安装有插具，所述扭力传感器的左侧通过导线与控制面板相连接。
[0006]优选的，所述支架一的下方末端与底座固定相连。
[0007]优选的，所述定位组件包括气缸，多个所述气缸分别固接在支架一的下方两侧，所述气缸的输出轴内部滑动相连有支杆，所述支杆的外壁通过销轴与支架二转动相连，所述支架二的内侧末端均固接有压板，所述气缸的输出轴外壁均固接有推杆。
[0008]优选的，所述压板和支杆的内侧末端与气瓶紧密贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气瓶检测装置：
[0010]通过扭力控制器、插具、气瓶和底板之间的配合，扭力控制器就开始工作，工作到规定的数值，即止工作，此过程显示控制仪调整到扭力调到，插具可以设扭力控制，并在电动推杆的控制下实现插具与气瓶之间的连接，安装也可以设置扭力控制，扭力控制器扭力空隙设置到，扭力传感器转动至规定的数值就停，这时候的扭力安装的力度跟位置完全符合国标的规范，避免了传统结构由电流控制传感，会因多台设备同时工作下使得电流发生
变化，致使扭力数据出现偏差从而导致气瓶瓶阀未达到规范扭力的问题；
[0011]通过气瓶、气缸、支杆、压板和支架二之间的配合，在气瓶的夹持过程中，使用者可通过驱动气缸，使得气缸的输出轴带动支杆向内移动，使支杆先接触气瓶，随后气缸的输出轴持续伸出，使其可通过推杆推动支架二和压板挤压在气瓶的外壁，实现多处夹持，避免了采用两侧弧形夹持容易出现弧度加工精准度不一致导致接触面积较小影响固定效果的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中I处的结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部俯视图；
[0015]图4为图3中的局部结构示意图。
[0016]图中：1、支架一，2、气瓶，3、检测组件，3a1、底板，3a2、电动推杆，3a3、插具，3a4、扭力传感器，3a5、导线，3a6、凹槽，4、定位组件，4a1、压板，4a2、支架二，4a3、支杆，4a4、气缸，4a5、推杆，4b1、端块，4b2、弹簧，4b3、支撑座，5、底座，6、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气瓶检测装置，包括支架一1和底座5，支架一1的前端左侧上方安装有控制面板6，支架一1的内侧安装有检测组件3，支架一1的下方内部安装有定位组件4，支架一1的右侧下方设置有气瓶2。
[0020]检测组件3包括底板3a1、电动推杆3a2、插具3a3、扭力传感器3a4、导线3a5和凹槽3a6，底板3a1位于支架一1的右侧下方，底板3a1的下端四角均通过电动推杆3a2与底座5活动相连，底板3a1的内壁加工有凹槽3a6，凹槽3a6的内壁与气瓶2相贴合，扭力传感器3a4安装在支架一1的内壁右侧上端，扭力传感器3a4的型号为JN
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DN4，扭力传感器3a4可自由设定具体的扭力扭矩，扭力传感器3a4的下方输出轴安装有插具3a3，扭力传感器3a4的左侧通过导线3a5与控制面板6相连接，支架一1的下方末端与底座5固定相连；
[0021]通过扭力控制器3a4、插具3a3、气瓶2和底板3a1之间的配合，扭力控制器3a4就开始工作，工作到规定的数值，即止工作，此过程显示控制仪调整到扭力调到27a，插具3a3可以设扭力控制，并在电动推杆3a2的控制下实现插具3a3与气瓶2之间的连接，安装也可以设置扭力控制，扭力控制器3a4扭力空隙设置到27a，扭力传感器3a4转动至规定的数值就停，这时候的扭力安装的力度跟位置完全符合国标的规范，避免了传统结构由电流控制传感，会因多台设备同时工作下使得电流发生变化，致使扭力数据出现偏差从而导致气瓶瓶阀未达到规范扭力的问题。
[0022]定位组件4包括压板4a1、支架二4a2、支杆4a3、气缸4a4和推杆4a5，多个气缸4a4分
别固接在支架一1的下方两侧，气缸4a4的输出轴内部滑动相连有支杆4a3，支杆4a3的外壁通过销轴与支架二4a2转动相连，气缸4a4的型号可根据具体使用情况而定，气缸4a4的输出轴内部与支杆4a3之间的连接处也具有一处复位弹簧，用于气缸4a4的输出轴缩回时支杆4a3也可缩回，支架二4a2的内侧末端均固接有压板4a1，气缸4a4的输出轴外壁均固接有推杆4a5，压板4a1和支杆4a3的内侧末端与气瓶2紧密贴合；
[0023]通过气瓶2、气缸4a4、支杆4a3、压板4a1和支架二4a2之间的配合，在气瓶2的夹持过程中，使用者可通过驱动气缸4a4，使得气缸4a4的输出轴带动支杆4a3向内移动，使支杆4a3先接触气瓶2，随后气缸4a4的输出轴持续伸出，使其可通过推杆4a5推动支架二4a2和压板4a1挤压在气瓶2的外壁，实现多处夹持，避免了采用两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶检测装置，包括支架一（1）和底座（5），其特征在于：所述支架一（1）的前端左侧上方安装有控制面板（6），所述支架一（1）的内侧安装有检测组件（3），所述支架一（1）的下方内部安装有定位组件（4），所述支架一（1）的右侧下方设置有气瓶（2）。2.根据权利要求1所述的一种气瓶检测装置，其特征在于：所述检测组件（3）包括底板（3a1）和扭力传感器（3a4），所述底板（3a1）位于支架一（1）的右侧下方，所述底板（3a1）的下端四角均通过电动推杆（3a2）与底座（5）活动相连，所述底板（3a1）的内壁加工有凹槽（3a6），所述凹槽（3a6）的内壁与气瓶（2）相贴合，所述扭力传感器（3a4）安装在支架一（1）的内壁右侧上端，所述扭力传感器（3a4）的下方输出轴安装有插具（3a...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾未，张家政，
申请(专利权)人：运城市安达气体有限公司，
类型：新型
国别省市：