基于弧面激光切割的柔性电路板生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种包括基座，基座上通过伸缩器支架固定安装有水平的直线伸缩器，直线伸缩器的水平伸缩杆末端固定连接有平移座，平移座上固定安装有待切割柔性板平铺平台；水平伸缩杆的伸出和缩回能带动待切割柔性板平铺平台左右平移；待切割柔性板平铺平台的上表面为待切割柔性板平铺面，待切割柔性板平铺面上平铺有矩形待切割柔性板；本发明专利技术的结构简单，通过将矩形的待切割柔性电路板转换成弧形结构后在进行切割，所形成的异形电路板因自身的韧性自动由圆弧弯曲状回弹成平面状，从而自动分离脱落并下坠到接料箱。离脱落并下坠到接料箱。离脱落并下坠到接料箱。

【技术实现步骤摘要】
基于弧面激光切割的柔性电路板生产系统


[0001]本专利技术属于柔性电路板生产领域。

技术介绍

[0002]柔性电路板的激光切割是柔性电路板的重要工业环节，现有的切割方式是将矩形的待切割柔性电路板平铺，然后激光光束在平铺的矩形待切割柔性电路板上扫描出一个闭环的路径，从而得到异形轮廓的柔性电路板，由于待切割柔性电路板是平铺的，切割后得到的目标异形电路板不会自动脱落，还需要人工分离。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种基于弧面激光切割的柔性电路板生产系统，能将平面柔性板转换成弧形板后切割。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的基于弧面激光切割的柔性电路板生产系统，包括基座，所述基座上通过伸缩器支架固定安装有水平的直线伸缩器，所述直线伸缩器的水平伸缩杆末端固定连接有平移座，所述平移座上固定安装有待切割柔性板平铺平台；
[0005]所述水平伸缩杆的伸出和缩回能带动所述待切割柔性板平铺平台左右平移；所述待切割柔性板平铺平台的上表面为待切割柔性板平铺面，所述待切割柔性板平铺面上平铺有矩形待切割柔性板；
[0006]所述基座上还固定安装有龙门式支架，所述水平伸缩杆的伸出时，所述待切割柔性板平铺平台在所述龙门式支架内侧；
[0007]所述龙门式支架的顶部安装有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机的输出端驱动连接有齿轮，所述齿轮的轴线为竖向；还包括均沿左右方向延伸的第一直线齿条和第二直线齿条，所述齿轮位于所述第一直线齿条与第二直线齿条之间，且所述第一直线齿条和第二直线齿条相互靠近一侧的传动齿体均与所述齿轮啮合，从而使齿轮的旋转带动第一直线齿条和第二直线齿条做速度大小相同且方向相反的直线运动。
[0008]所述第一直线齿条的左端固定连接有向下延伸的第一下延伸臂，所述第一下延伸臂的右侧固定连接有两条向右延伸的第一导向杆，所述龙门式支架上固定安装有第一导孔座，所述第一导孔座上设置有两沿左右方向贯通的第一导孔，两所述第一导向杆分别活动穿过两第一导孔；
[0009]进一步的，所述第二直线齿条的右端固定连接有向下延伸的第二下延伸臂，所述第二下延伸臂的左侧固定连接有两条向左延伸的第二导向杆，所述龙门式支架上固定安装有第二导孔座，所述第二导孔座上设置有两沿左右方向贯通的第二导孔，两所述第二导向杆分别活动穿过两第二导孔；
[0010]还包括左右对称的圆心角均为90
°
的第一圆弧体和第二圆弧体；
[0011]所述第一下延伸臂的下端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴记为A输出轴，所述A输出轴的轴线与所述第一圆弧体的轴线重合，所述A输出轴上垂直连接
有第一摇臂，所述第一摇臂的末端固定连接所述第一圆弧体的内弧面；从而使第一圆弧体随所述A输出轴沿轴线同步转动；所述第一圆弧体的内部为空心的第一弧形负压仓，所述第一圆弧体的外弧面为第一弧形卷绕面，所述第一弧形卷绕面的顺时针端沿轴线方向阵列有一列A负压吸附口，各所述A负压吸附口内均连通所述第一弧形负压仓；
[0012]所述第二下延伸臂的下端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴记为B输出轴，所述B输出轴的轴线与所述第二圆弧体的轴线重合，所述B输出轴上垂直连接有第二摇臂，所述第二摇臂的末端固定连接所述第二圆弧体的内弧面；从而使第二圆弧体随所述B输出轴沿轴线同步转动；所述第二圆弧体的内部为空心的第二弧形负压仓，所述第二圆弧体的外弧面为第二弧形卷绕面，所述第二弧形卷绕面的逆时针端沿轴线方向阵列有一列B负压吸附口，各所述B负压吸附口内均连通所述第二弧形负压仓；
[0013]所述齿轮的逆时针旋转使第一圆弧体的轴线和第二圆弧体的轴线以相同的速度相互靠近。
[0014]进一步的，第一下延伸臂上固定安装有第一负压泵，所述第一负压泵的A抽气管连通所述第一弧形负压仓。
[0015]进一步的，第二下延伸臂上固定安装有第二负压泵，所述第二负压泵的B抽气管连通所述第二弧形负压仓。
[0016]进一步的，设矩形待切割柔性板的长边尺寸为L，设第一弧形卷绕面和第二弧形卷绕面的弧长均为C，满足2C＝L；
[0017]所述矩形待切割柔性板的两短边处分别以第一条吸附部和第二条吸附部，所述矩形待切割柔性板的第一条吸附部和第二条吸附部之间为待切割部；
[0018]当水平伸缩杆为伸出状态时：所述第一弧形卷绕面的顺时针端与矩形待切割柔性板上的第一条吸附部相切，第一弧形卷绕面的顺时针端的一列A负压吸附口紧密吸附矩形待切割柔性板上的第一条吸附部；所述第二弧形卷绕面的逆时针端与矩形待切割柔性板上的第二条吸附部相切，且第二弧形卷绕面的逆时针端的一列B负压吸附口紧密吸附矩形待切割柔性板上的第二条吸附部；
[0019]在A负压吸附口紧密吸附矩形待切割柔性板上的第一条吸附部，且B负压吸附口紧密吸附矩形待切割柔性板上的第二条吸附部的基础上，第一圆弧体沿自身轴线顺时针转动且第二圆弧体沿自身轴线逆时针转动的同时，第一圆弧体的轴线和第二圆弧体的轴线以相同的速度相互靠近，最终使第一弧形卷绕面沿矩形待切割柔性板向右滚动，第二弧形卷绕面沿矩形待切割柔性板向左滚动，从而使矩形待切割柔性板的左半部分逐渐卷绕并贴合在第一弧形卷绕面上，矩形待切割柔性板的右半部分逐渐卷绕并贴合在第二弧形卷绕面上；当第一圆弧体的轴线和第二圆弧体的轴线相互靠近至重合时，第一圆弧体沿自身轴线刚好顺时针转动
°
且第二圆弧体沿自身轴线刚好逆时针转动
°
；这时第一弧形卷绕面和第二弧形卷绕面刚好拼合成一个半圆弧拼合体，从而使矩形待切割柔性板刚好弯曲成柔性半圆弧待切割板，弯曲成的柔性半圆弧待切割板同时与所述第一弧形卷绕面和第二弧形卷绕面的轴线重合。
[0020]进一步的，第一圆弧体和第二圆弧体的轴线左侧设置有激光切割器，所述激光切割器的激光发射端所发射的光束延伸线同时与第一圆弧体和第二圆弧体的轴线垂直相交。
[0021]进一步的，还包括水平的直线电机，所述直线电机的直线伸缩杆末端固定连接所
述激光切割器，且所述直线伸缩杆的延伸方向与所述第一圆弧体和第二圆弧体的轴线平行。
[0022]进一步的，第一弧形卷绕面和第二弧形卷绕面拼合成的所述半圆弧拼合体与所述激光切割器之间的下方设置有接料箱。
[0023]进一步的，所述直线电机通过激光器支架固定连接在所述龙门式支架上；待切割柔性板平铺面的矩形轮廓上设有限位凸缘。
[0024]有益效果：本专利技术的结构简单，通过将矩形的待切割柔性电路板转换成弧形结构后在进行切割，所形成的异形电路板因自身的韧性自动由圆弧弯曲状回弹成平面状，从而自动分离脱落并下坠到接料箱。
附图说明
[0025]附图1为矩形待切割柔性板结构示意图；
[0026]附图2为本装置的整体结构示意图；
[0027]附图3为“步骤一”开始时的示意图；
[0028]附图4为“步骤一”结束时的示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于弧面激光切割的柔性电路板生产系统，其特征在于：包括基座(3)，所述基座(3)上通过伸缩器支架(2)固定安装有水平的直线伸缩器(1)，所述直线伸缩器(1)的水平伸缩杆(4)末端固定连接有平移座(6)，所述平移座(6)上固定安装有待切割柔性板平铺平台(8)；所述水平伸缩杆(4)的伸出和缩回能带动所述待切割柔性板平铺平台(8)左右平移；所述待切割柔性板平铺平台(8)的上表面为待切割柔性板平铺面(20)，所述待切割柔性板平铺面(20)上平铺有矩形待切割柔性板(19)；所述基座(3)上还固定安装有龙门式支架(5)，所述水平伸缩杆(4)的伸出时，所述待切割柔性板平铺平台(8)在所述龙门式支架(5)内侧；所述龙门式支架(5)的顶部安装有齿轮驱动电机(36)，所述齿轮驱动电机(36)的输出端驱动连接有齿轮(35)，所述齿轮(35)的轴线为竖向；还包括均沿左右方向延伸的第一直线齿条(15.1)和第二直线齿条(15.2)，所述齿轮(35)位于所述第一直线齿条(15.1)与第二直线齿条(15.2)之间，且所述第一直线齿条(15.1)和第二直线齿条(15.2)相互靠近一侧的传动齿体均与所述齿轮(35)啮合，从而使齿轮(35)的旋转带动第一直线齿条(15.1)和第二直线齿条(15.2)做速度大小相同且方向相反的直线运动；所述第一直线齿条(15.1)的左端固定连接有向下延伸的第一下延伸臂(12.1)，所述第一下延伸臂(12.1)的右侧固定连接有两条向右延伸的第一导向杆(14.1)，所述龙门式支架(5)上固定安装有第一导孔座(25.1)，所述第一导孔座(25.1)上设置有两沿左右方向贯通的第一导孔(26.1)，两所述第一导向杆(14.1)分别活动穿过两第一导孔(26.1)。2.根据权利要求1所述的基于弧面激光切割的柔性电路板生产系统，其特征在于：所述第二直线齿条(15.2)的右端固定连接有向下延伸的第二下延伸臂(12.2)，所述第二下延伸臂(12.2)的左侧固定连接有两条向左延伸的第二导向杆(14.2)，所述龙门式支架(5)上固定安装有第二导孔座(25.2)，所述第二导孔座(25.2)上设置有两沿左右方向贯通的第二导孔(26.2)，两所述第二导向杆(14.2)分别活动穿过两第二导孔(26.2)；还包括左右对称的圆心角均为90
°
的第一圆弧体(9.1)和第二圆弧体(9.2)；所述第一下延伸臂(12.1)的下端固定安装有第一驱动电机(11.1)，所述第一驱动电机(11.1)的输出轴记为A输出轴(27.1)，所述A输出轴(27.1)的轴线与所述第一圆弧体(9.1)的轴线重合，所述A输出轴(27.1)上垂直连接有第一摇臂(10.1)，所述第一摇臂(10.1)的末端固定连接所述第一圆弧体(9.1)的内弧面；从而使第一圆弧体(9.1)随所述A输出轴(27.1)沿轴线同步转动；所述第一圆弧体(9.1)的内部为空心的第一弧形负压仓(30.1)，所述第一圆弧体(9.1)的外弧面为第一弧形卷绕面(13.1)，所述第一弧形卷绕面(13.1)的顺时针端沿轴线方向阵列有一列A负压吸附口(39.1)，各所述A负压吸附口(39.1)内均连通所述第一弧形负压仓(30.1)；所述第二下延伸臂(12.2)的下端固定安装有第二驱动电机(11.2)，所述第二驱动电机(11.2)的输出轴记为B输出轴(27.2)，所述B输出轴(27.2)的轴线与所述第二圆弧体(9.2)的轴线重合，所述B输出轴(27.2)上垂直连接有第二摇臂(10.2)，所述第二摇臂(10.2)的末端固定连接所述第二圆弧体(9.2)的内弧面；从而使第二圆弧体(9.2)随所述B输出轴(27.2)沿轴线同步转动；所述第二圆弧体(9.2)的内部为空心的第二弧形负压仓(30.2)，所述第二圆弧体(9.2)的外弧面为第二弧形卷绕面(13.2)，所述第二弧形卷绕面(13.2)的逆
时针端沿轴线方向阵列有一列B负压吸附口(39.2)，各所述B负压吸附口(39.2)内均连通所述第二弧形负压仓(30.2)；所述齿轮(35)的逆时针旋转使第一圆弧体(9.1)的轴线和第二圆弧体(9.2)的轴线以相同的速度相互靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小军，
申请(专利权)人：陆小军，
类型：发明
国别省市：