一种快插式电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快插式电子膨胀阀，包括线圈总成、转子总成、导套总成、阀杆总成、下阀座和套管；转子总成包括转筒、固定板和止动杆，固定板设置于转筒的内壁，止动杆固定于固定板上；导套总成包括导套主体和导套管，导套主体底端开有容纳槽，导套管外壁设置有限位装置；阀杆总成包括主体、阀杆和阀针，阀杆固定于主体顶端，阀针固定在主体底端；下阀座的底端开有出液孔，下阀座的顶端开有凹槽，凹槽的底壁设置有阀针孔，下阀座的侧壁开有进液孔；下阀座与套管固定连接，阀杆的顶端穿过导套管与固定板连接，阀针的底端进入阀针孔内，阀针向下运动能够将出液孔的顶端封闭；本结构电子膨胀阀可以快速装配。膨胀阀可以快速装配。膨胀阀可以快速装配。

【技术实现步骤摘要】
一种快插式电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体涉及一种快插式电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。目前的电子膨胀阀结构复杂，装配不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种快插式电子膨胀阀，本结构电子膨胀阀可以快速装配。
[0004]一种快插式电子膨胀阀，包括线圈总成、转子总成、导套总成、阀杆总成、下阀座和套管，所述套管顶端封闭，套管位于线圈总成内；
[0005]所述转子总成位于套管内，转子总成能够在套管内转动以及上下运动，转子总成包括转筒、固定板和止动杆，固定板设置于转筒的内壁，止动杆固定于固定板上；
[0006]所述导套总成包括导套主体和导套管，导套主体底端开有容纳槽，导套管与导套主体顶端连接，导套管的内腔与容纳槽连通，导套管外壁设置有限位装置；
[0007]所述阀杆总成包括主体、阀杆和阀针，阀杆固定于主体顶端，阀针固定在主体底端；
[0008]所述下阀座的底端开有出液孔，下阀座的顶端开有凹槽，凹槽的底壁设置有阀针孔，阀针孔与出液孔连通，下阀座的侧壁开有进液孔，进液孔与阀针孔连通；
[0009]下阀座与套管固定连接，导套主体的底端与下阀座的顶端连接，导套管位于转筒内，阀杆的顶端穿过导套管与固定板连接，阀杆与导套管的内壁螺纹连接，主体的顶端位于容纳槽内，主体的底端位于凹槽内，阀针的底端进入阀针孔内，阀针向下运动能够将出液孔的顶端封闭，限位装置能够与止动杆配合限制止动杆运动的上下位置。
[0010]优选地，还包括上阀座，所述上阀座的外壁顶端与套管的内壁连接，所述下阀座的外壁顶端与上阀座的内壁连接。
[0011]优选地，所述主体内具有容纳腔，所述阀针的顶端穿过容纳腔的底壁进入容纳腔内，阀针的顶端与容纳腔的顶壁之间连接弹簧。
[0012]优选地，所述容纳腔的顶壁固定有弹簧支撑件，弹簧的顶端套设在弹簧支撑件上。
[0013]优选地，所述进液孔的顶壁开有连通孔，连通孔与凹槽连通，主体的侧壁开有贯穿其顶壁和底壁的缺口，容纳腔的侧壁开有第一连通孔，容纳槽的侧壁开有流体平衡孔，流体平衡孔位于转筒内，固定板上设置有第二连通孔。
[0014]优选地，所述限位装置包括螺旋环、上限位杆和下限位杆，所述螺旋环与导套管的外壁螺纹连接，螺旋环的顶端连接横杆，止动杆的侧壁能够与横杆接触并推动横杆转动，导
套管的外壁固定上限位杆和下限位杆，上限位杆能够与横杆接触限制横杆继续向上运动，下限位杆能够与螺旋环的底端接触，限制螺旋环继续向下运动。
[0015]优选地，所述导套管的外壁固定有螺旋导轨，螺旋导轨的两端分别与上限位杆和下限位杆连接，螺旋环嵌入螺旋导轨内，螺旋环能够在螺旋导轨的间隙内螺旋运动。
[0016]优选地，所述进液孔设置为多个，多个进液孔绕下阀座的周向分布。
[0017]优选地，所述阀针底端尖锐。
[0018]优选地，所述下阀座的外壁套设第一环形圈和第二环形圈。
[0019]本技术的有益效果体现在：本技术方案中转子总成在脉冲信号的驱动下带动阀杆总成旋转，阀杆总成和转子总成在旋转的时候上下运动，带动阀针上下运动，阀针向下运动将进液孔的顶端封闭，设置阀针的底端尖锐，通过改变进液孔的流通面积，从而实现调节流经出液孔的制冷剂流量的目的；在装配的时候首先将阀杆总成旋入导套总成，然后将导套总成与下阀座装配后焊接固定，上阀座与下阀座装配后焊接固定，然后将阀杆与转子总成内的固定板焊接固定，再将部件放置于对应位置后，将上阀座与套管焊接固定，在装配线圈总成之后，将套管与线圈总成焊接固定，最后将第一环形圈和第二环形圈套设于下阀座上，如此装配简单快捷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的主视剖面图；
[0022]图2为转子总成的主视剖面图；
[0023]图3为导套总成的外部结构示意图；
[0024]图4为阀杆总成的主视剖面图；
[0025]图5为阀杆总成的外部结构示意图；
[0026]图6为下阀座的主视剖面图；
[0027]图7为导套总成与止动杆配合的结构示意图；
[0028]图8为导套总成与止动杆配合另一角度的结构示意图。
[0029]附图中，1
‑
线圈总成，2
‑
转子总成，3
‑
导套总成，4
‑
阀杆总成，5
‑
第一环型圈，6
‑
第二环型圈，7
‑
下阀座，8
‑
上阀座，9
‑
套管，20
‑
转筒，21
‑
固定板，22
‑
止动杆，23
‑
第二连通孔，30
‑
导套主体，31
‑
导套管，32
‑
容纳槽，33
‑
流体平衡孔，34
‑
螺旋环，35
‑
上限位杆，36
‑
下限位杆，37
‑
横杆，38
‑
螺旋导轨，40
‑
阀杆，41
‑
阀针，42
‑
容纳腔，43
‑
第一连通孔，44
‑
缺口，45
‑
主体，46
‑
弹簧支撑件，47
‑
弹簧，70
‑
出液孔，71
‑
进液孔，72
‑
凹槽，73
‑
阀针孔，74
‑
连通孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0032]实施例
[0033]如图1
‑
图8所示，本实施例中提供了一种快插式电子膨胀阀，包括线圈总成1、转子总成2、导套总成3、阀杆总成4、下阀座7和套管9，所述套管9顶端封闭，套管9位于线圈总成1内；
[0034]所述转子总成2位于套管9内，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快插式电子膨胀阀，其特征在于，包括线圈总成(1)、转子总成(2)、导套总成(3)、阀杆总成(4)、下阀座(7)和套管(9)，所述套管(9)顶端封闭，套管(9)位于线圈总成(1)内；所述转子总成(2)位于套管(9)内，转子总成(2)能够在套管(9)内转动以及上下运动，转子总成(2)包括转筒(20)、固定板(21)和止动杆(22)，固定板(21)设置于转筒(20)的内壁，止动杆(22)固定于固定板(21)上；所述导套总成(3)包括导套主体(30)和导套管(31)，导套主体(30)底端开有容纳槽(32)，导套管(31)与导套主体(30)顶端连接，导套管(31)的内腔与容纳槽(32)连通，导套管(31)外壁设置有限位装置；所述阀杆总成包括主体(45)、阀杆(40)和阀针(41)，阀杆(40)固定于主体(45)顶端，阀针(41)固定在主体(45)底端；所述下阀座(7)的底端开有出液孔(70)，下阀座(7)的顶端开有凹槽(72)，凹槽(72)的底壁设置有阀针孔(73)，阀针孔(73)与出液孔(70)连通，下阀座(7)的侧壁开有进液孔(71)，进液孔(71)与阀针孔(73)连通；下阀座(7)与套管(9)固定连接，导套主体(30)的底端与下阀座(7)的顶端连接，导套管(31)位于转筒(20)内，阀杆(40)的顶端穿过导套管(31)与固定板(21)连接，阀杆(40)与导套管(31)的内壁螺纹连接，主体(45)的顶端位于容纳槽(32)内，主体(45)的底端位于凹槽(72)内，阀针(41)的底端进入阀针孔(73)内，阀针(41)向下运动能够将出液孔(70)的顶端封闭，限位装置能够与止动杆(22)配合限制止动杆(22)运动的上下位置。2.根据权利要求1所述的一种快插式电子膨胀阀，其特征在于，还包括上阀座(8)，所述上阀座(8)的外壁顶端与套管(9)的内壁连接，所述下阀座(7)的外壁顶端与上阀座(8)的内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种快插式电子膨胀阀，其特征在于，所述主体(45)内具有容纳腔(42)，所述阀针(41)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江佳明新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：