本实用新型专利技术提供一种肥料生产过程中的冷却装置，包括套体，所述套体的外表面环绕安装有齿圈环与滚带，所述齿圈环的下方固定安装有一号支板，所述一号支板的上表面前后对称安装有一号轴承座，所述一号支板的前表面固定安装有润滑机构，本实用新型专利技术，通过设置润滑机构，齿圈环和主动齿辊轴之间长时间相向运转过程中，气泵通过导压管向油箱中增加气压，将油箱中的润滑油通过导油管导入喷头内，喷头将润滑油喷洒在齿轮件上，提高了齿轮件的使用寿命，肥料在扬料板扬起冷却的过程中，肥料中夹杂的灰尘可以在风力的作用下通过蜂窝陶瓷吸入到套体和筒体之间形成的空腔内，并在风力作用下排出空腔，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。高了设备的实用性。高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料生产过程中的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种肥料生产过程中的冷却装置。
技术介绍
[0002]冷却机可以用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度的同时并提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温，可用于其它粉状和粒状物料的冷却，冷却机设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
[0003]目前大多数肥料生产用冷却装置，齿轮件在长时间运转过程中易被磨损，使用寿命短，并且肥料在冷却过程中夹杂的灰尘易吸附在肥料颗粒的表面，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种肥料生产过程中的冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肥料生产过程中的冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种肥料生产过程中的冷却装置，包括套体，所述套体的外表面环绕安装有齿圈环与滚带，所述滚带固定安装在齿圈环的一侧，所述套体的中部固定安装有筒体，所述套体的两侧外表面均设置有风孔，所述齿圈环的下方固定安装有一号支板，所述一号支板的上表面前后对称安装有一号轴承座，所述一号支板的前表面固定安装有润滑机构，所述筒体的内表面等间距设置有扬料板。
[0006]优选的，所述套体与筒体之间的空腔中设置有引风机，所述引风机的一侧设置有驱动马达，所述筒体与套体之间等间距设置有蜂窝陶瓷，所述蜂窝陶瓷的一端贴合筒体的内表面，所述蜂窝陶瓷的另一端贯穿筒体延伸至套体与筒体之间形成的空腔中。
[0007]优选的，所述滚带的下方固定安装有二号支板，所述二号支板的上表面前后固定安装有二号轴承座，所述二号轴承座的中部贯穿安装有滚轮，所述滚轮与滚带之间传动连接。
[0008]优选的，所述一号轴承座的中部贯穿设置有主动齿辊轴，所述主动齿辊轴与齿圈环之间啮合连接。
[0009]优选的，所述润滑机构包括油箱与气泵，所述油箱的上表面中部贯穿安装有导油管，所述导油管的上表面设置有喷头，所述气泵与油箱之间设置有导压管，所述气泵通过导压管固定安装在油箱的下方。
[0010]优选的，所述主动齿辊轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与主动齿辊轴之间设置有皮带，所述驱动电机通过皮带与主动齿辊轴传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置润滑机构，齿圈环和主动齿辊轴之间长时间相向运转过程中，气泵通过导压管向油箱中增加气压，将油箱中的润滑油通过导油管导入喷头内，喷
头将润滑油喷洒在齿轮件上，提高了齿轮件的使用寿命，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置蜂窝陶瓷，肥料在扬料板扬起冷却的过程中，肥料中夹杂的灰尘可以在风力的作用下通过蜂窝陶瓷吸入到套体和筒体之间形成的空腔内，并在风力的作用下排出空腔，改善了冷却装置的使用效果，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种肥料生产过程中的冷却装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种肥料生产过程中的冷却装置的套体的剖切图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0017]图4为本技术提出一种肥料生产过程中的冷却装置的润滑机构的剖切图。
[0018]图例说明：1、套体；2、齿圈环；3、滚带；4、筒体；5、风孔；6、一号支板；7、一号轴承座；8、润滑机构；9、主动齿辊轴；10、二号支板；11、二号轴承座；12、滚轮；13、扬料板；14、引风机；15、驱动马达；16、蜂窝陶瓷；17、油箱；18、气泵；19、导油管；20、喷头；21、导压管；22、驱动电机；23、皮带。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
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4所示，本技术提供了一种肥料生产过程中的冷却装置，包括套体1，套体1的外表面环绕安装有齿圈环2与滚带3，滚带3固定安装在齿圈环2的一侧，套体1的中部固定安装有筒体4，套体1的两侧外表面均设置有风孔5，齿圈环2的下方固定安装有一号支板6，一号支板6的上表面前后对称安装有一号轴承座7，一号支板6的前表面固定安装有润滑机构8，筒体4的内表面等间距设置有扬料板13，套体1与筒体4之间的空腔中设置有引风机14，引风机14的一侧设置有驱动马达15，滚带3的下方固定安装有二号支板10，二号支板10的上表面前后固定安装有二号轴承座11，二号轴承座11的中部贯穿安装有滚轮12，滚轮12与滚带3之间传动连接，一号轴承座7的中部贯穿设置有主动齿辊轴9，主动齿辊轴9与齿圈环2之间啮合连接，润滑机构8包括油箱17与气泵18，油箱17的上表面中部贯穿安装有导油管19，导油管19的上表面设置有喷头20，气泵18与油箱17之间设置有导压管21，气泵18通过导压管21固定安装在油箱17的下方，主动齿辊轴9的一侧设置有驱动电机22，驱动电机22与主动齿辊轴9之间设置有皮带23，驱动电机22通过皮带23与主动齿辊轴9传动连接。
[0022]其润滑机构8达到的效果为，通过设置润滑机构8，齿圈环2和主动齿辊轴9之间长时间相向运转过程中，气泵18通过导压管21向油箱17中增加气压，将油箱17中的润滑油通
过导油管19导入喷头20内，喷头20将润滑油喷洒在齿轮件上，提高了齿轮件的使用寿命，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0023]实施例2，与实施例1不同的是，如图2所示，筒体4与套体1之间等间距设置有蜂窝陶瓷16，蜂窝陶瓷16的一端贴合筒体4的内表面，蜂窝陶瓷16的另一端贯穿筒体4延伸至套体1与筒体4之间形成的空腔中。
[0024]其蜂窝陶瓷16达到的效果为，肥料在扬料板13扬起冷却的过程中，肥料中夹杂的灰尘可以在风力的作用下通过蜂窝陶瓷16吸入到套体1和筒体4之间形成的空腔内，并在风力的作用下排出空腔，改善了冷却装置的使用效果，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0025]其整体的工作原理为，启动冷却装置，驱动电机22利用皮带23带动安装在一号轴承座7中部的主动齿辊轴9的高速运转，进而带动和主动齿辊轴9啮合连接的齿圈环2的高速旋转，套体1和筒体4旋转，滚带3和滚轮12传动连接，可以起到托架的作用，引风机14在驱动马达15的作用下，将外界空气通过风孔5吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肥料生产过程中的冷却装置，包括套体(1)，其特征在于：所述套体(1)的外表面环绕安装有齿圈环(2)与滚带(3)，所述滚带(3)固定安装在齿圈环(2)的一侧，所述套体(1)的中部固定安装有筒体(4)，所述套体(1)的两侧外表面均设置有风孔(5)，所述齿圈环(2)的下方固定安装有一号支板(6)，所述一号支板(6)的上表面前后对称安装有一号轴承座(7)，所述一号支板(6)的前表面固定安装有润滑机构(8)，所述筒体(4)的内表面等间距设置有扬料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种肥料生产过程中的冷却装置，其特征在于：所述套体(1)与筒体(4)之间的空腔中设置有引风机(14)，所述引风机(14)的一侧设置有驱动马达(15)，所述筒体(4)与套体(1)之间等间距设置有蜂窝陶瓷(16)，所述蜂窝陶瓷(16)的一端贴合筒体(4)的内表面，所述蜂窝陶瓷(16)的另一端贯穿筒体(4)延伸至套体(1)与筒体(4)之间形成的空腔中。3.根据权利要求1所述的一种肥料生产过程中的冷却装置，其特征在于：所述滚带(3)的下方固定安装有二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴翰五，
申请(专利权)人：吉林澳佳农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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