低噪音的压铸件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种低噪音的压铸件打磨设备，包括机壳、多个打磨轮、多个驱动器及隔音组件，机壳的第一侧壁开设有多个活动通孔，机壳开设有容纳腔，每一驱动器通过一活动通孔与一打磨轮连接，每一驱动器用于带动一打磨轮转动，隔音组件包括第一隔音棉及多个第二隔音棉，第一隔音棉设置于容纳腔的侧壁上，每一第二隔音棉包覆于一驱动器外。驱动器在驱动打磨轮转动时产生的震动力可以通过第一隔音棉及第二隔音棉进行缓冲，减缓驱动器与打磨轮及机壳之间的碰撞力，大大降低了低噪音的压铸件打磨设备加工时的噪音，避免影响生产车间的环境，大大减少了噪音污染，避免对工人的健康造成影响，适用于工业化生产。适用于工业化生产。适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
低噪音的压铸件打磨设备


[0001]本技术涉及打磨装置
，特别是涉及一种低噪音的压铸件打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨设备为具有打磨轮的设备，也可以称为锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，为工业生产中常用的加工设备，在高功率电机的驱动下，打磨轮可以在整个作业范围内可实现强大磨削性能，可达到150％的负载，很好地实现打磨功能。
[0003]然而，现有的打磨设备由于通常设置有高功率的电机，驱动打磨轮高速转动，存在较大的摩擦力，因此，打磨机在加工时，存在较大的噪音，影响生产车间的环境，造成噪音污染，同时会对工人的健康造成影响。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种低噪音的压铸件打磨设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种低噪音的压铸件打磨设备，包括：
[0007]机壳，所述机壳的第一侧壁开设有多个活动通孔，所述机壳开设有容纳腔，各所述活动通孔分别与所述容纳腔连通；
[0008]多个打磨轮，各所述打磨轮分别转动设置于所述机壳的第一侧壁上；
[0009]多个驱动器，各所述驱动器分别设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述驱动器通过一所述活动通孔与一所述打磨轮连接，每一所述驱动器用于带动一所述打磨轮转动；及
[0010]隔音组件，所述隔音组件包括第一隔音棉及多个第二隔音棉，所述第一隔音棉设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述第二隔音棉包覆于一所述驱动器外。
[0011]在其中一个实施例中，还包括机门，所述机壳开设有一开口，所述开口与所述容纳腔连通，所述机门与所述机壳转动连接，所述机门用于活动封闭所述开口。
[0012]在其中一个实施例中，所述机门设置有把手。
[0013]在其中一个实施例中，还包括多个安装板，各所述安装板分别设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述驱动器可拆卸安装于一所述安装板上。
[0014]在其中一个实施例中，还包括多个第一卡板及多个第二卡板，每一所述第一卡板设置于一所述安装板上，各所述第一卡板开设有一第一卡槽，每一所述第二卡板与一所述第一卡板可拆卸连接，各所述第二卡板分别开设有一第二卡槽，每一所述第二卡槽与一所述第一卡槽相互连通，每一所述驱动器及一所述第二隔音棉设置于一所述第一卡槽及一所述第二卡槽内。
[0015]在其中一个实施例中，还包括多个螺栓，各所述第一卡板分别开设有一螺纹孔，各所述第二卡板分别开设有一安装孔，每一所述螺栓穿过一所述安装孔与一所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
[0016]在其中一个实施例中，在一个所述第二隔音棉中，所述第二隔音棉包括第一棉主
体及第二棉主体，每一所述第一棉主体及每一所述第二棉主体分别包覆于一所述驱动器外，每一所述第一棉主体与一所述第二棉主体连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述机壳的外侧壁设置有防粘涂层。
[0018]在其中一个实施例中，所述防粘涂层为聚四氟乙烯涂层。
[0019]在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架与所述机壳连接。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术通过设置有机壳，机壳为具有容纳腔的中空结构，可以起到容纳各驱动器的作用，同时，各打磨轮安装于机壳上，驱动器可以为打磨轮的转动提供驱动力，通过在容纳腔的侧壁安装有第一隔音棉，同时，各驱动器的表面均设置有一第二隔音棉，如此，驱动器在驱动打磨轮转动时产生的震动力可以通过第一隔音棉及第二隔音棉进行缓冲，减缓驱动器与打磨轮及机壳之间的碰撞力，从而大大降低了驱动器与打磨轮之间的摩擦力，以及大大降低了驱动器与机壳之间的摩擦力，大大降低了低噪音的压铸件打磨设备加工时的噪音，避免影响生产车间的环境，大大减少了噪音污染，避免对工人的健康造成影响，适用于工业化生产。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术一实施方式的低噪音的压铸件打磨设备的结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施方式的低噪音的压铸件打磨设备的部分结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施方式的低噪音的压铸件打磨设备的剖视结构示意图；
[0026]图4为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，一种低噪音的压铸件打磨设备10，包括机
壳100、多个打磨轮200、多个驱动器300及隔音组件。所述机壳100的第一侧壁开设有多个活动通孔，所述机壳100开设有容纳腔101，各所述活动通孔分别与所述容纳腔101连通。各所述打磨轮200分别转动设置于所述机壳100的第一侧壁上。各所述驱动器300分别设置于所述容纳腔101的侧壁上，每一所述驱动器300通过一所述活动通孔与一所述打磨轮200连接，每一所述驱动器300用于带动一所述打磨轮200转动。所述隔音组件包括第一隔音棉410及多个第二隔音棉420，所述第一隔音棉410设置于所述容纳腔101的侧壁上，每一所述第二隔音棉420包覆于一所述驱动器300外。
[0031]需要说明的是，机壳100为柜体状结构，可以起到支撑安装作用，具体地，机壳100为中部具有容纳腔101的中空结构，各驱动器300分别安装于容纳腔101中，机壳100可以对各驱动器300起到保护作用，同时，机壳100通过开设有活动通孔，可以实现机壳100外部与容纳腔101之间的连通，各打磨轮200安装于机壳100的外侧壁上，各打磨轮200分别一一对应设置于各活动通孔处，各驱动器300分别与各打磨轮200一一对应驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的压铸件打磨设备，其特征在于，包括：机壳，所述机壳的第一侧壁开设有多个活动通孔，所述机壳开设有容纳腔，各所述活动通孔分别与所述容纳腔连通；多个打磨轮，各所述打磨轮分别转动设置于所述机壳的第一侧壁上；多个驱动器，各所述驱动器分别设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述驱动器通过一所述活动通孔与一所述打磨轮连接，每一所述驱动器用于带动一所述打磨轮转动；及隔音组件，所述隔音组件包括第一隔音棉及多个第二隔音棉，所述第一隔音棉设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述第二隔音棉包覆于一所述驱动器外。2.根据权利要求1所述的低噪音的压铸件打磨设备，其特征在于，还包括机门，所述机壳开设有一开口，所述开口与所述容纳腔连通，所述机门与所述机壳转动连接，所述机门用于活动封闭所述开口。3.根据权利要求2所述的低噪音的压铸件打磨设备，其特征在于，所述机门设置有把手。4.根据权利要求1所述的低噪音的压铸件打磨设备，其特征在于，还包括多个安装板，各所述安装板分别设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述驱动器可拆卸安装于一所述安装板上。5.根据权利要求4所述的低噪音的压铸件打磨设备，其特征在于，还包括多个第一卡板及多个第二卡板，每一所述第一卡板设置于一所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗杰，
申请(专利权)人：惠州市盈泰欣精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：