一种T形焊接车制造技术

本发明专利技术涉及螺柱焊接设备技术领域，尤其涉及一种T形焊接车。其包括车架和移动架，所述移动架设置在车架上，所述车架上设置有移动件，所述移动架设置在移动件上，使移动架能够在车架上任意移动；所述移动架上设置有枪杆电机，枪杆电机的输出端设置有枪杆，枪杆的中间设置有焊枪及栓钉瓷环夹头，所述移动架上设置有弹夹轨道，所述弹夹轨道用于放置焊钉。本发明专利技术通过将移动架设置在移动件上，能够实现移动架在车架上的移动，从而能够对移动架上的焊钉位置进行调整。实现精准定位焊接位置。通过在移动架上设置有弹夹轨道，能够将焊钉设置在弹夹轨道内，通过在移动架上设置有振动电机，能够使焊钉在弹夹轨道内移动，从而实现自动上料。从而实现自动上料。从而实现自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种T形焊接车


[0001]本专利技术涉及螺柱焊接设备
，尤其涉及一种T形焊接车。

技术介绍

[0002]钢结构的不断发展，在金属建筑，高楼、机械、大型桥梁，高速公路丶高架桥上大量焊接栓钉和螺柱，焊接人员焊接栓钉短的手不好拿，不好装，栓钉长的又太笨重，人员需要弯着腰进行焊接，电弧和废气引起身体不健康，很累、引起腰肌劳损。
[0003]而目前一些焊接用的小车虽然能够焊接，但焊接速度效益低，取代不了一个工人速度，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种自动上料的T形焊接车，焊接效益高，车上能多焊枪并联焊接。
[0005]本专利技术的技术方案：一种T形焊接车，包括车架和移动架，所述移动架设置在车架上，车架底部设置有车轮，所述车架上设置有移动件，所述移动架设置在移动件上，使移动架能够在车架上任意移动；所述移动架上设置有枪杆电机，枪杆电机的输出端设置有枪杆，枪杆的中部设置有焊枪及栓钉瓷环夹头，所述移动架上设置有弹夹轨道，所述弹夹轨道用于放置焊钉。
[0006]优选的，所述移动架的端部通过支撑夹与所述弹夹轨道相连。
[0007]优选的，所述移动架上设置有位移电机，位移电机的输出端通过丝杆连接有移动块，所述移动块上设置有轨道夹，轨道夹端部与弹夹轨道相连。
[0008]优选的，所述轨道夹与所述移动块之间设置有振动电机。
[0009]优选的，所述移动件包括横轴和竖轴，所述横轴设置在竖轴上；所述横轴的端部设置有横向电机，竖轴的端部设置有竖向电机。
[0010]优选的，所述升降电机的端部设置有升降板；移动架的端部设置中有用于承托焊钉瓷环的瓷环夹。
[0011]优选的，所述弹夹轨道的端部设置有弹夹栓钉夹板。
[0012]优选的，所述弹夹轨道的端部设置有弹夹落钉开关。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本专利技术通过将移动架设置在移动件上，能够实现移动架在车架上的移动，从而能够对移动架上的焊钉位置进行调整。实现精准定位焊接位置；并在工地边缘也能施焊。
[0015]2、本专利技术通过在移动架上设置有弹夹轨道，能够将焊钉设置在弹夹轨道内，通过在移动架上设置有振动电机，能够使焊钉在弹夹轨道内移动，从而实现自动上料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种实施例立体示意图；
[0017]图2为图1的左视图；
[0018]图3为图1的A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为图3中瓷环夹结构示意图；
[0020]图5为图2落钉开关结构示意图；
[0021]图6为图5中落钉开关结构局部示意图；
[0022]图7为图5中落钉开关结构局部示意图
[0023]图8为图5中落钉开关结构局部示意图。
[0024]附图标记：1、车架；2、车轮；3、横轴；4、横向电机；5、竖轴；6、竖向电机；7、移动架；8、升降电机；9、弹夹轨道；10、焊枪栓钉夹头；11、升降板；12、瓷环夹；1201、固定件；1202、连接件；1203、连接杆；1204、连接臂；1205、弹簧；1206、轴承；1207、瓷环夹头；13、弹夹栓钉夹板；14、轨道夹；15、支撑夹；16、位移电机；17、丝杆；18、移动块；19、振动电机； 20、弹夹落钉开关；201、主动臂；201A、主动臂轴承；202、固定臂；203、从动臂；204、顶针；2021、弧形腰孔；2011、轴承槽；21、枪杆；22、枪杆电机； 23、焊枪；24、落钉开关顶杆。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1至图8所示，本专利技术提出的一种T形焊接车1，包括车架1和移动架 7，车架1底部设置有车轮2，所述移动架7设置在车架1上，所述车架1上设置有移动件，所述移动架7设置在移动件上，使移动架7能够在车架1上任意移动；所述移动架7上设置有升降电机8。
[0027]参考图2，所述移动架上设置有枪杆电机22，枪杆电机22的输出端设置有枪杆21，枪杆21的中部设置有焊枪23及栓钉瓷环夹头10。
[0028]参照图3所示，所述移动架7上设置有弹夹轨道9。
[0029]具体的，本实施例中的弹夹轨道9用于放置焊钉；
[0030]更具体的，弹夹轨道9，共两条，平行设置在移动架7上。本实施例中提及的焊钉为金属结构，呈圆柱形，其顶部的直径大于其圆柱体的直径。并且，在焊钉的外侧还设置有瓷环，在将焊钉装入弹夹轨道9内时，需要将焊钉套在瓷环内，此时将瓷环放置在弹夹轨道9内。
[0031]因此，弹夹轨道9的缝隙大于焊钉的直径，并小于瓷环的内壁直径。这样才能保证瓷环放置在弹夹轨道9上，且能够使焊钉在弹夹轨道9内移动。
[0032]由于焊枪栓钉夹头10安装在枪杆21的中部焊枪头部，而枪杆21由枪杆电机22驱动；
[0033]以长度为250mm的焊钉为例，在焊接时，焊钉卡接在焊枪栓钉夹头10内，升降电机8驱动升降板11移动20mm；
[0034]以长度为50mm的焊钉为例，在焊接时，焊钉卡接在焊枪栓钉夹头10内，升降电机8驱动升降板11移动220mm；
[0035]因此竖轴5由竖向电机6能起到调节焊枪23、栓钉瓷环夹头10去符合不同长度的焊钉，使焊接时，由升降电机8驱动的升降板11行程低，焊接效率高。
[0036]横轴两端超出车身可以将焊枪23移到两端，可以车身与工边边缘平行，焊枪23可在边缘焊接增加焊接范围。
[0037]而车架1采用T形结构，可以实现一个焊枪栓钉夹头10至多个焊枪栓钉夹头10的并联焊接，可以在工地的边缘侧面进行焊接，解决了自动焊不能在楼层的边缘焊接问题，小车采用电机驱动轮子转弯的时候，控制两个电机的速度即可进行左右转弯，有手扶把手，方便人员操作机器，手把有刹车，在小车禁止和焊接的时候有刹车，不会乱跑，保证了焊接的位置和质量。
[0038]参照图2所示，本实施例中，所述移动架7的端部通过支撑夹15与所述弹夹轨道9相连。
[0039]具体的，支撑夹15的两端分别与弹夹轨道9、移动架7铰接，使得在弹夹轨道9在移动时移动架7依然通过支撑夹15对弹夹轨道9起到支撑的作用。
[0040]继续参照图2所示，本实施例中，移动架7上设置有位移电机16，位移电机16的输出端通过丝杆17连接有移动块18，所述移动块18上设置有轨道夹 14，轨道夹14端部与弹夹轨道9相连，弹夹轨道9的端部设置有弹夹栓钉夹板 13。
[0041]进一步地，当位移电机16启动时，位移电机16将带动丝杆17转动，丝杆 17转动时，将带动移动块18的移动，由于移动块18与轨道夹14相连，从而能够使移动块18带动弹夹轨道9的移动，从而控制弹夹轨道9的位置，以此调节弹夹轨道9中的焊钉的移动，可以缩回焊钉和送钉。
[0042]每个焊枪栓钉夹头10与弹夹轨道9之间进行直接送钉，结构简单可靠，多枪进行并排，每把焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T形焊接车，包括车架和移动架，所述移动架设置在车架上，车架底部设置有车轮，其特征在于，所述车架上设置有移动件，所述移动架设置在移动件上，使移动架能够在车架上任意移动；所述移动架上设置有枪杆电机，枪杆电机的输出端设置有枪杆，枪杆的中部设置有焊枪及栓钉瓷环夹头，所述移动架上设置有弹夹轨道，所述弹夹轨道用于放置焊钉。2.根据权利要求1所述的一种T形焊接车，其特征在于，所述移动架的端部通过支撑夹与所述弹夹轨道相连。3.根据权利要求1所述的一种T形焊接车，其特征在于，所述移动架上设置有位移电机，位移电机的输出端通过丝杆连接有移动块，所述移动块上设置有轨道夹，轨道夹端部与弹夹轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长建，邓显红，
申请(专利权)人：浙江上势自动焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：