一种恒流量加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒流量加料设备，涉及流量控制设备技术领域，包括中间反应器、配料釜和物料提升泵，所述中间反应器的顶端通过第一连接管连接有阀门B。本实用新型专利技术通过设置高位中间槽、溢流管和阀门A，在设备运行初，使阀门B保持常开状态，然后通过配料釜配好液体物料，关闭阀门A，再启动物料提升泵，将配料釜内配制好的物料通过物料提升泵和输料管输送至高位中间槽内，等物料在高位中间槽内装满并从溢流管回流至配料釜内后，打开阀门A，使高位中间槽内物料通过阀门A和放料管及阀门B进入中间反应器内，从而使加料初期，液体在高位中间槽处于恒定液位，保证在加料初始阶段流量与设计流量一致，实现加料全过程流量恒定。实现加料全过程流量恒定。实现加料全过程流量恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种恒流量加料设备


[0001]本技术涉及流量控制设备
，具体是一种恒流量加料设备。

技术介绍

[0002]固体粉料与液体的高效转移是工业生产顺利进行的基础，其中固体粉料的转移方面的技术已经较为成熟，相关的科技文献和专利文献较多，市售的固体粉料转移设备近些年来在功能上也在逐步完善和自动化，而目前化学工业上使用的液体物料十分多样，其中工业桶是液体物料的主要使用方式，在工业生产上，液体一般包括纯溶剂、溶液﹑乳浊液和悬浊液等，溶液、乳浊液和悬浊液均含有溶剂，工业生产中普遍使用的液体物料分为两大类，一类是水、甲醇、乙醇、二氯甲烷等一般性液体，另一类是如三乙胺、甲醇钠甲醇溶液、吗啉﹑硫酸等反应性液体物料，化工生产过程中，液体加料一般要求流量稳定，以保证工艺过程稳定可控，液体物料的加料一般选用计量泵或泵与流量计、阀联动控制的方法。
[0003]但在特定的工艺条件，如流量小、流量误差小于2%、流量稳定时间短等，现有的加料设备在使用过程中计量泵控制不能满足流量小、流量误差小的恒流量输料要求，计量泵控制等方法满足不了特定工艺条件，需要研究新的流量控制设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决物料流量在加料过程中无法恒定的问题，提供一种恒流量加料设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒流量加料设备，包括中间反应器、配料釜和物料提升泵，所述中间反应器的顶端通过第一连接管连接有阀门B，所述阀门B的顶端连接放料管，所述放料管的顶端连接有阀门A，所述阀门A的顶端通过第二连接管连接有高位中间槽，所述高位中间槽的外壁一侧连接有溢流管和输料管，且所述溢流管位于所述输料管的上方，所述溢流管的另一端与所述配料釜的顶端相连接，所述输料管的远离所述高位中间槽的一端连接有物料提升泵，所述物料提升泵的另一端通过第三连接管与所述配料釜的底端相连接，所述高位中间槽的内部还设置有用于对所述高位中间槽底端进行封堵的浮球机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述高位中间槽的内部底端设置有放料口，所述阀门A顶端的第二连接管与所述放料口密封连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述浮球机构包括限位架、密封板、移动轴、弹簧、连接座、连接杆、浮球、限位槽和限位轴，所述限位架设于所述高位中间槽的内部底端，并位于所述放料口的上方，所述密封板滑动安装于所述限位架的内部，所述移动轴固定安装于所述密封板的顶端，并贯穿至所述限位架的上方，所述弹簧套接于所述移动轴的外壁，所述弹簧位于所述密封板的顶端，所述连接座固定安装于所述移动轴的顶端，所述连接杆转动安装于所述高位中间槽的内壁一侧，所述浮球设于所述连接杆的顶端，所述限位槽设于所述连接杆的底端内部，所述限位轴设于所述连接座的内部，且所述限位轴贯穿至所述
限位槽的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆呈V型机构，所述高位中间槽的内壁一侧设置有转动座，所述连接杆与所述转动座的内壁通过转动轴转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接座呈U型结构，所述限位轴的外壁与所述限位槽的内壁相匹配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位架的顶端设置有圆槽，所述移动轴的外壁与所述圆槽的内壁相匹配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封板的外壁与所述限位架的内壁相匹配，所述密封板的底端设置有密封件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置高位中间槽、溢流管和阀门A，在设备运行初，使阀门B保持常开状态，然后通过配料釜配好液体物料，关闭阀门A，再启动物料提升泵，将配料釜内配制好的物料通过物料提升泵和输料管输送至高位中间槽内，等物料在高位中间槽内装满并从溢流管回流至配料釜内后，打开阀门A，使高位中间槽内物料通过阀门A和放料管及阀门B进入中间反应器内，从而使加料初期，液体在高位中间槽处于恒定液位，保证在加料初始阶段流量与设计流量一致，实现加料全过程流量恒定；
[0014]2、通过设置浮球机构，实现在弹簧的作用下，使密封板紧贴于放料口的顶端，对放料口进行密封，当高位中间槽内部物料充满并使浮球上升，浮球上升的同时，带动连接杆转动，使连接杆的底端转动向上，在限位轴与连接座的连接作用下，使移动轴向上移动，带动密封板移动脱离放料口的同时，弹簧受力收缩，通过以上零件的相互配合使用，实现当高位中间槽物料装满时放料口才能打开，避免高位中间槽物料未满误触开关使阀门A打开。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的高位中间槽剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大示意图。
[0019]图中：1、中间反应器；2、放料管；3、高位中间槽；4、配料釜；5、溢流管；6、输料管；7、物料提升泵；8、放料口；9、浮球机构；901、限位架；902、密封板；903、移动轴；904、弹簧；905、连接座；906、连接杆；907、浮球；908、限位槽；909、限位轴；10、阀门A；11、阀门B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种恒流量加料设备，包括中间反应器1、配料釜4和物料提升泵7，中间反应器1的顶端通过第一连接管连接有阀门B11，阀门B11的顶端连接放料管2，放料管2的顶端连接有阀门A10，阀门A10的顶端通过第二连接管连接有高位
中间槽3，高位中间槽3的外壁一侧连接有溢流管5和输料管6，且溢流管5位于输料管6的上方，溢流管5的另一端与配料釜4的顶端相连接，输料管6的远离高位中间槽3的一端连接有物料提升泵7，物料提升泵7的另一端通过第三连接管与配料釜4的底端相连接，高位中间槽3的内部还设置有用于对高位中间槽3底端进行封堵的浮球机构9。
[0022]在本实施例中：在设备运行初，使阀门B11保持常开状态，然后通过配料釜4配好液体物料，关闭阀门A10，再启动物料提升泵7，将配料釜4内配制好的物料通过物料提升泵7和输料管6输送至高位中间槽3内，等物料在高位中间槽3内装满并从溢流管5回流至配料釜4内后，打开阀门A10，使高位中间槽3内物料通过阀门A10和放料管2及阀门B11进入中间反应器1内，从而使加料初期，液体在高位中间槽3处于恒定液位，保证在加料初始阶段流量与设计流量一致，实现加料全过程流量恒定，根据使用需要，在中间反应器1的顶端设置有多个阀门B11，并联配制多个高位中间槽3和配料釜4，使多种液体物料同时加入，配料釜4的有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒流量加料设备，包括中间反应器（1）、配料釜（4）和物料提升泵（7），其特征在于，所述中间反应器（1）的顶端通过第一连接管连接有阀门B（11），所述阀门B（11）的顶端连接放料管（2），所述放料管（2）的顶端连接有阀门A（10），所述阀门A（10）的顶端通过第二连接管连接有高位中间槽（3），所述高位中间槽（3）的外壁一侧连接有溢流管（5）和输料管（6），且所述溢流管（5）位于所述输料管（6）的上方，所述溢流管（5）的另一端与所述配料釜（4）的顶端相连接，所述输料管（6）的远离所述高位中间槽（3）的一端连接有物料提升泵（7），所述物料提升泵（7）的另一端通过第三连接管与所述配料釜（4）的底端相连接，所述高位中间槽（3）的内部还设置有用于对所述高位中间槽（3）底端进行封堵的浮球机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种恒流量加料设备，其特征在于，所述高位中间槽（3）的内部底端设置有放料口（8），所述阀门A（10）顶端的第二连接管与所述放料口（8）密封连接。3.根据权利要求2所述的一种恒流量加料设备，其特征在于，所述浮球机构（9）包括限位架（901）、密封板（902）、移动轴（903）、弹簧（904）、连接座（905）、连接杆（906）、浮球（907）、限位槽（908）和限位轴（909），所述限位架（901）设于所述高位中间槽（3）的内部底端，并位于所述放料口（8）的上方，所述密封板（902）滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑜，钱文生，杨政权，王学良，吴海松，汪芳，王胜，陆亭亭，陆道昌，万代发，吴社锋，
申请(专利权)人：中科铜都粉体新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：