一种高精度氟素押出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度氟素押出机，包括处理筒、押出筒、加热筒、弧形加热板和挤出头，所述处理筒底端安装有押出筒，所述处理筒环形侧面上安装有加热筒，所述押出筒环形侧面上对称安装两个弧形加热板，所述押出筒右端安装有挤出头，所述挤出头右端安装有水冷降温管，所述挤出头环形侧面上通过圆杆固定安装有支撑环，所述支撑环右端转动安装有T型圆杆。本实用新型专利技术不仅能够通过T型圆杆转动便于更换不同的挤出环与挤出头贴合，同时能够通过T型块和限位孔的设计便于T型圆杆的90

【技术实现步骤摘要】
一种高精度氟素押出机


[0001]本技术涉及押出机
，尤其涉及一种高精度氟素押出机。

技术介绍

[0002]押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，首先铜线从放线架出来经过主机机头(同时处理筒吸入胶料进行加热)，然后主机对铜线进行包胶，再然后经过引取机牵引
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最后到收线机收线打卷。
[0003]目前使用的氟塑押出机存在一定缺陷，根据不同情况使用的电线，铜芯表面的氟塑厚度不同，但挤出头的尺寸固定，只能加工一种规格的电线，进而降低了氟塑押出机的使用范围，因此，提出一种高精度氟素押出机显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度氟素押出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度氟素押出机，包括处理筒、押出筒、加热筒、弧形加热板和挤出头，所述处理筒底端安装有押出筒，所述处理筒环形侧面上安装有加热筒，所述押出筒环形侧面上对称安装两个弧形加热板，所述押出筒右端安装有挤出头，所述挤出头右端安装有水冷降温管，所述挤出头环形侧面上通过圆杆固定安装有支撑环，所述支撑环右端转动安装有T型圆杆，所述T型圆杆环形侧面上滑动安装有支撑架，所述支撑架环形侧面上均匀安装四个挤出环，且其中一个挤出环两侧与挤出头和水冷降温管相贴合，所述挤出头环形侧面安装有空心块，且空心块内部滑动安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装在水冷降温管环形侧面上，所述空心块顶端固定安装有T型方杆，所述T型方杆上滑动安装有滑块，且滑块底端固定安装有斜面杆，且斜面杆一端延伸至连接杆内部。
[0007]进一步的，所述T型方杆外侧安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在滑块上以及T型方杆上。
[0008]进一步的，所述连接杆靠近斜面杆一端开设有限位槽，所述斜面杆一端延伸至限位槽内部。
[0009]进一步的，所述支撑架内部固定安装有方块，所述T型圆杆环形侧面上开设有通槽，且方块滑动安装在通槽内部。
[0010]进一步的，所述方块左端固定安装有弹簧二，且弹簧二左端固定安装在通槽内部左壁上，所述弹簧二初始位置处于压缩状态。
[0011]进一步的，四个所述挤出环左端均固定安装有密封圆环，所述挤出头右端开设有环形槽，所述环形槽横截面的大小与密封圆环横截面的大小相同，四个所述挤出环外直径相同，四个所述挤出环内直径不同。
[0012]进一步的，所述支撑架环形侧面上均匀固定安装四个圆柱杆，所述圆柱杆环形侧面上开设有外螺纹，四个所述挤出环环形侧面上均开设有螺纹孔，所述挤出环通过螺纹孔和外螺纹安装在圆柱杆上。
[0013]进一步的，所述支撑环环形侧面上滑动安装有T型块，且T型块底端穿过支撑环并延伸至T型圆杆内部，所述T型圆杆环形侧面上均匀开设四个限位孔，所述T型块一端延伸至其中一个限位孔内部，所述T型块前后两端均加工有斜面，所述T型块上对称安装两个弹簧三，且弹簧三底端固定安装在支撑环环形侧面上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过T型圆杆转动便于更换不同的挤出环与挤出头贴合，T型圆杆转动通过方块带动支撑架转动，进而带动挤出环围绕T型圆杆移动，密封圆环的设计提高了挤出头和挤出环之间的密封性，方块和通槽的设计便于支撑架滑动安装在T型圆杆上，避免支撑架与T型圆杆之间发生相对转动。
[0016]2.通过T型块和限位孔的设计便于T型圆杆的90
°
转动，进而便于挤出环与挤出头对齐，T型圆杆转动对T型块上的斜面进行挤压，使得T型块向上移动，T型块向上移动对弹簧三进行拉伸，使得弹簧三产生弹力，当T型圆杆转动90
°
后，T型块底端与另一个限位孔对齐，在弹簧三弹力的作用下，T型块移动进入另一个限位孔内部，进而实现T型圆杆90
°
转动，使得另一个挤出环与挤出头左右对齐，金进而提高了押出机的加工精度。
[0017]3.通过斜面杆和限位槽的设计便于卡接固定连接杆的位置，实现压持挤出环的目的，水冷降温管移动带动挤出环移动，使得挤出环上的密封圆环进入挤出头的环形槽内部，水冷降温管移动带动连接杆移动，连接杆移动底斜面杆的斜面进行挤压，使得斜面块向后移动并带动滑块移动，对弹簧一进行挤压使得弹簧一产生弹力，当挤出环完全与挤出头贴合，密封圆环进入环形槽内部后，连接杆上的限位槽与斜面杆对齐，在弹簧一弹力的作用下，滑块移动带动斜面杆移动进入限位槽内部，进而卡接固定连接杆的位置，完成挤出环的安装，实现壳挤出环安装的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高精度氟素押出机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高精度氟素押出机的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高精度氟素押出机的挤出头装配结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种高精度氟素押出机的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种高精度氟素押出机的连接杆装配结构示意图。
[0023]图中：1、处理筒；2、押出筒；3、加热筒；4、弧形加热板；5、挤出头；6、水冷降温管；7、T型圆杆；8、支撑环；9、挤出环；10、空心块；11、连接杆；12、T型方杆；13、滑块；14、斜面杆；15、弹簧一；16、支撑架；17、方块；18、通槽；19、弹簧二；20、T型块；21、弹簧三；22、限位孔；23、密封圆环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]参照图1
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图5，一种高精度氟素押出机，包括处理筒1、押出筒2、加热筒3、弧形加热板4和挤出头5，处理筒1底端安装有押出筒2，处理筒1的设计便于将固体氟塑料加热成熔融状态，处理筒1和押出筒2之间安装有控制阀，便于控制处理筒1内部熔融状态的氟塑料进入押出筒2内部，处理筒1环形侧面上通过螺栓安装有加热筒3，加热筒3的设计便于对处理筒1内部的氟塑料进行加热，押出筒2环形侧面上通过螺栓对称安装两个弧形加热板4，弧形加热板4的设计便于押出筒2内部的氟塑料保持熔融状态，押出筒2右端安装有挤出头5，挤出头5的设计便于将熔融状态的氟塑料挤出形成圆柱状，挤出头5右端安装有水冷降温管6，水冷降温管6的设计降低氟塑料的温度，进而便于氟塑料的快速成型，挤出头5环形侧面上通过圆杆焊接有支撑环8，支撑环8右端通过轴承转动安装有T型圆杆7，T型圆杆7环形侧面上滑动安装有支撑架16，支撑架16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度氟素押出机，包括处理筒(1)、押出筒(2)、加热筒(3)、弧形加热板(4)和挤出头(5)，所述处理筒(1)底端安装有押出筒(2)，所述处理筒(1)环形侧面上安装有加热筒(3)，所述押出筒(2)环形侧面上对称安装两个弧形加热板(4)，所述押出筒(2)右端安装有挤出头(5)，其特征在于，所述挤出头(5)右端安装有水冷降温管(6)，所述挤出头(5)环形侧面上通过圆杆固定安装有支撑环(8)，所述支撑环(8)右端转动安装有T型圆杆(7)，所述T型圆杆(7)环形侧面上滑动安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)环形侧面上均匀安装四个挤出环(9)，且其中一个挤出环(9)两侧与挤出头(5)和水冷降温管(6)相贴合，所述挤出头(5)环形侧面安装有空心块(10)，且空心块(10)内部滑动安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)另一端固定安装在水冷降温管(6)环形侧面上，所述空心块(10)顶端固定安装有T型方杆(12)，所述T型方杆(12)上滑动安装有滑块(13)，且滑块(13)底端固定安装有斜面杆(14)，且斜面杆(14)一端延伸至连接杆(11)内部。2.根据权利要求1所述的一种高精度氟素押出机，其特征在于，所述T型方杆(12)外侧安装有弹簧一(15)，且弹簧一(15)两端分别固定安装在滑块(13)上以及T型方杆(12)上。3.根据权利要求1所述的一种高精度氟素押出机，其特征在于，所述连接杆(11)靠近斜面杆(14)一端开设有限位槽，所述斜面杆(14)一端延伸至限位槽内部。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲玉，府齐，李克群，
申请(专利权)人：苏州源昱诺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：