一种可拆卸式阀门保温套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式阀门保温套，包括保温套本体，所述保温套本体内具有包覆阀门的包覆腔，所述保温套本体包括装配在一起的第一半套体和第二半套体，所述第一半套体和所述第二半套体靠近接触面的位置设置有固定件；所述第一半套体和第二半套体均包括外壳体、保温层以及复合层，所述保温层固定于所述外壳体的内壁上，所述复合层固定于所述保温层的内壁上。上述技术方案的有益效果为：保温套本体能够分解为第一半套体和第二半套体，方便从阀门上取下，进而可以对阀门进行维护或者维修等操作。稀土复合绝热材料保温层绝热及憎水性能优异，保温效果好，使用寿命长。镁钢材料的外壳体防火、防水、防腐蚀，整体保温效果更佳。整体保温效果更佳。整体保温效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式阀门保温套


[0001]本技术涉及阀门保温套
，具体涉及一种可拆卸式阀门保温套。

技术介绍

[0002]在石化、电力及冶金等行业中的许多管道上安装有大量的阀门，而其中很多阀门外部都需要保温，其保温大多采用两种形式，一种形式是用有机树脂玻璃钢或镀锌铁皮做一个阀门盒外壳，在其中填充岩棉、玻璃棉或硅酸铝棉等纤维材料做保温层；另一种形式是使用复合保温浆料涂抹在阀门表面上做保温层，在保温层表面刷涂防水涂料做保护层。
[0003]在装置检修时有许多阀门需要从管线上拆下来进行打压试验或进行维护检修，以上两种保温形式在阀门拆卸时都必须将原保温结构破坏，恢复时又需重新制作安装，浪费大量人力物力，因此出现了可拆卸式的阀门保温套，检修阀门时可将阀门保温套拆卸下来，待阀门检修完恢复安装后再将阀门套重新包装固定到阀门上。以前使用的可拆卸式保温套的外壳大多采用有机树脂玻璃钢或镀锌铁皮制作，内部仍然采用填充岩棉、玻璃棉或硅酸铝棉等纤维材料做保温层。这些形式的可拆卸式阀门保温套存在一些缺点，如用有机树脂玻璃钢制作的阀门套外壳阻燃性能差，影响使用安全，而且强度不够高、易老化，使用寿命不长。用镀锌铁皮制作阀门壳因形状复杂制作难度大，而且使用久了易生锈。特别是这些保温套在安装时向阀门套外壳内填充纤维保温材料时，填充材料的多少及填充的松紧度难以掌握，易出现不均匀不饱满现象，影响保温效果。而且阀门壳内的纤维保温材料因材料老化和震动而造成下沉，阀门壳上部成为空壳：有些部位易进水致使保温材料失效。由于以上原因导致阀门的保温效果严重下降，表面温度常达到八、九十度甚至一百度以上，散热损失十分严重。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种可拆卸式阀门保温套，拆装更加简洁，保温效果更好，使用寿命更长。
[0005]本技术提供一种的技术方案是：一种可拆卸式阀门保温套，包括：
[0006]保温套本体，所述保温套本体内具有包覆阀门的包覆腔，所述保温套本体包括装配在一起的第一半套体和第二半套体，所述第一半套体和所述第二半套体靠近接触面的位置设置有固定件；所述第一半套体和第二半套体均包括外壳体、保温层以及复合层，所述保温层固定于所述外壳体的内壁上，所述复合层固定于所述保温层的内壁上。
[0007]上述技术方案的有益效果为：保温套本体能够分解为第一半套体和第二半套体，方便从阀门上取下，进而可以对阀门进行维护或者维修等操作。在需要包覆时，通过固定件将第一半套体和第二半套体固定在一起即可。不需现场拆除和填充保温材料，施工简便快捷。
[0008]进一步，所述外壳体采用镁钢材料制成。玻纤布在浸泡镁钢溶液后能够塑形，在固化后有足够的硬度，且防火、防水、防腐蚀。
[0009]进一步，所述固定件包括设置在所述第一半套体和所述第二半套体上的固定凸缘，所述固定凸缘上设置有固定孔，所述第一半套体上的固定凸缘的固定孔正对所述第二半套体上的固定凸缘的固定孔。设置的固定凸缘使得第一半套体和第二半套体能够通过螺栓固定在一起。
[0010]进一步，所述外壳体的内侧设置有多个保温钉。通过保温钉将保温层和外壳体固定在一起。
[0011]进一步，保温层采用稀土复合绝热材料制成。稀土复合绝热材料内部呈微孔网状结构，绝热和憎水性能好，可塑性强，特别适用异形填充成型。
[0012]进一步，所述复合层为高硅氧玻璃纤维针刺毡。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术实施例的侧视图；
[0015]图2为本技术实施例中第一半套体和第二半套体拆开后的侧视图；
[0016]图3为本技术实施例的剖视图。
[0017]附图标记：外壳体100、固定凸缘110、螺栓111、保温层200、复合层300、保温钉400。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种可拆卸式阀门保温套，包括保温套本体，所述保温套本体内具有包覆阀门的包覆腔，所述保温套本体包括装配在一起的第一半套体和第二半套体，所述第一半套体和所述第二半套体靠近接触面的位置设置有固定件；所述第一半套体和第二半套体均包括外壳体100、保温层200以及复合层300，所述保温层200固定于所述外壳体100的内壁上，所述复合层300固定于所述保温层200的内壁上。
[0021]保温套本体能够分解为第一半套体和第二半套体，方便从阀门上取下，进而可以对阀门进行维护或者维修等操作。在需要包覆时，通过固定件将第一半套体和第二半套体固定在一起即可。复合层300能够填补保温层200和阀门之间的缝隙，使得整体保温效果更佳。
[0022]为了提高外壳体100的可塑性，以适配不同外形的阀门，所述外壳体100采用镁钢材料制成，在制作时，将浸泡镁钢溶液后的玻纤布铺设在模具内，冷却后成型脱模即可得到外壳体100。玻纤布在镁钢溶液后能够塑形，且在冷却后具有足够的硬度。拆卸与恢复安装极其方便。镁钢外壳防火、防水、防腐蚀，安全可靠，坚固耐用。
[0023]第一半套体和第二半套体存在多次拆装的情形，为了保证多次拆装后仍然具备保温性能，就需要保证第一半套体和第二半套体能够精准复位。为此，将所述固定件优选为包括设置在所述第一半套体和所述第二半套体上的固定凸缘110，所述固定凸缘110上设置有固定孔，所述第一半套体上的固定凸缘110的固定孔正对所述第二半套体上的固定凸缘110的固定孔。设置的固定凸缘110使得第一半套体和第二半套体能够通过螺栓111固定在一起。为了保证密封性，在第一半套体和第二半套体上的固定凸缘在对接时还在一侧的固定凸缘上设置翻边。
[0024]保温层采用稀土复合绝热材料制成。稀土复合绝热材料内部呈微孔网状结构，绝热和憎水性能好，可塑性强，特别适用异形填充成型。所述外壳体的内侧设置有多个保温钉400，通过保温钉400将保温层和外壳体固定在一起。由于保温钉400的固定作用和材料较强的粘结力，保温层结构牢固稳定，使用寿命长。新型稀土复合绝热材料保温层绝热及憎水性能优异，保温效果好，使用寿命长。
[0025]由于阀门的外形的多变，使得保温层200和阀门间有仍然存在间隙的可能，所述复合层300为高硅氧玻璃纤维针刺毡。玻璃纤维针刺毡质地细密结实，内部构成无数细小空穴，耐热、保温、抗张度、强韧性、憎水等性能均十分优异，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式阀门保温套，其特征在于，包括：保温套本体，所述保温套本体内具有包覆阀门的包覆腔，所述保温套本体包括装配在一起的第一半套体和第二半套体，所述第一半套体和所述第二半套体靠近接触面的位置设置有固定件；所述第一半套体和第二半套体均包括外壳体(100)、保温层(200)以及复合层(300)，所述保温层(200)固定于所述外壳体(100)的内壁上，所述复合层(300)固定于所述保温层(200)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式阀门保温套，其特征在于，所述外壳体(100)采用镁钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式阀门保温套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，刘锡光，赵学敏，
申请(专利权)人：青岛启明环保节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：