一种燃烧器吸风口打孔工装制造技术

一种燃烧器吸风口打孔工装，包括顶板、底板、侧板和定位板，所述侧板和定位板固定连接在顶板和底板之间，所述侧板位于顶板和底板的左右两侧，所述定位板位于顶板和底板的前侧，所述顶板、底板、侧板和定位板共同围成了定位腔，所述定位腔的形状和尺寸与吸风口的外形和尺寸相匹配，所述顶板上设有上转孔定位孔和安装孔定位孔，所述底板上设有下转孔定位孔，所述上转孔定位孔、安装孔定位孔和下转孔定位孔的位置分别与转孔和安装孔的位置向匹配，且上转孔定位孔与下转孔定位孔同轴。此燃烧器吸风口打孔工装提高了上下两个转孔的同轴度，可以确保控制板在吸风口中可以顺利的转动，以调节吸风口的进风量。吸风口的进风量。吸风口的进风量。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器吸风口打孔工装


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种燃烧器吸风口打孔工装。

技术介绍

[0002]如附图1所示为燃烧器的吸风口1，其分别设有空气入口和空气出口。燃烧器吸风口是燃烧器将外界的空气吸入内部以促进燃烧的空气流通通道。为了能够控制从吸风口吸入的空气的量，通常需要在吸入口中安装一个可以转动的控制板，将控制板安装在转轴上，而将转轴的两端分别对应地安装在吸风口的上下底面上。因此，需要在吸风口的上下底面加工出两个同轴的转孔101。与此同时，还需要在吸风口的顶面加工出两个安装孔102，以把吸风口安装在燃烧器上。现有技术中，首先要加工位于顶面的转孔和安装孔，然后再加工底面的转孔时，需要两次装夹吸风口，这样容易导致两个转孔的同轴度误差较大，使安装在转轴上的控制板不能顺利的转动。因此，有必要提供一种燃烧器吸风口打孔工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种燃烧器吸风口打孔工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种燃烧器吸风口打孔工装，包括顶板、底板、侧板和定位板，所述侧板和定位板固定连接在顶板和底板之间，所述侧板位于顶板和底板的左右两侧，所述定位板位于顶板和底板的前侧，所述顶板、底板、侧板和定位板共同围成了定位腔，所述定位腔的形状和尺寸与吸风口的外形和尺寸相匹配，所述顶板上设有上转孔定位孔和安装孔定位孔，所述底板上设有下转孔定位孔，所述上转孔定位孔、安装孔定位孔和下转孔定位孔的位置分别与转孔和安装孔的位置向匹配，且上转孔定位孔与下转孔定位孔同轴。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述侧板和定位板的外表面均连接有加强肋板，所述加强肋板的顶端与顶板固定连接，所述加强肋板的底端与底板固定连接。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述上转孔定位孔、安装孔定位孔和下转孔定位孔中均设有轴套。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述顶板、底板、侧板、定位板和加强肋板均为镂空结构。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述顶板的上表面固定连接有上衬板，所述上衬板的外形和结构与底板的相同。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底板的下表面固定连接有下衬板，所述下衬板的外形和结构与底板的相同。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述顶板和底板上设有多个插孔，所述侧板和定位板上分别设有可以插入插孔中的插销。
[0011]本技术具有的有益效果为：此燃烧器吸风口打孔工装提高了上下两个转孔的同轴度，可以确保控制板在吸风口中可以顺利的转动，以调节吸风口的进风量；侧板和定位板的外表面均连接有加强肋板，增加了此工装的牢固度，不仅确保了定位腔不容易变形，而且增加了此工装的使用寿命；顶板和底板上设有多个插孔，所述侧板和定位板上分别设有可以插入插孔中的插销，在焊接固定时，把插销插入插孔中，可以起到定位导向的作用，有助于焊接固定。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为吸风口的结构示意图。
[0014]图2为本技术的结构示意图。
[0015]图3为本技术另一视角的结构示意图。
[0016]图4为本技术的爆炸图。
[0017]图5为吸风口固定在定位腔中的结构示意图。
[0018]附图标记如下：
[0019]1、吸风口；101、转孔；102、安装孔；2、顶板；201、上转孔定位孔；202、安装孔定位孔；3、底板；301、下转孔定位孔；4、侧板；5、定位板；6、加强肋板；7、轴套；8、上衬板；9、下衬板；10、插孔；11、插销。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如附图2至附图5所示，一种燃烧器吸风口打孔工装，包括顶板2、底板3、侧板4和定位板5，所述侧板4和定位板5固定连接在顶板2和底板3之间，所述侧板4位于顶板2和底板3的左右两侧，所述定位板5位于顶板2和底板3的前侧，所述顶板2、底板3、侧板4和定位板5共同围成了定位腔，所述定位腔的形状和尺寸与吸风口1的外形和尺寸相匹配，所述顶板2上设有上转孔定位孔201和安装孔定位孔202，所述底板3上设有下转孔定位孔301，所述上转孔定位孔201、安装孔定位孔202和下转孔定位孔301的位置分别与转孔101和安装孔102的位置向匹配，且上转孔定位孔201与下转孔定位孔301同轴。
[0023]工作原理：当需要加工出转孔和安装孔时，把吸风口对应的部位安装进入定位腔中，先加工出位于上部的转孔和安装孔，然后再利用设备使此工装与吸风口一起转动180度，最后再在底板上加工出底部的转孔。由于在加工上下两个转孔时，吸风口没有从工装中拆卸下来，而且工装上的上上转孔定位孔201与下转孔定位孔301同轴，因此在加工完成后，上下两个转孔的同轴度的精度高，可以确保控制板在吸风口中可以顺利的转动，以调节吸风口的进风量。
[0024]所述侧板4和定位板5的外表面均连接有加强肋板6，所述加强肋板6的顶端与顶板2固定连接，所述加强肋板6的底端与底板3固定连接。加强肋板增加了此工装的牢固度，不仅确保了定位腔不容易变形，而且增加了此工装的使用寿命。
[0025]所述上转孔定位孔201、安装孔定位孔202和下转孔定位孔301中均设有轴套7，避免了钻头直接与顶板或底板接触，可以防止钻头钻到顶板和底板。
[0026]所述顶板2、底板3、侧板4、定位板5和加强肋板6均为镂空结构，可以降低整个工装的重量，以及节省了制造此工装的材料。
[0027]所述顶板2的上表面固定连接有上衬板8，所述上衬板8的外形和结构与底板3的相同，上衬板可以起到保护顶板的作用。
[0028]所述底板3的下表面固定连接有下衬板9，所述下衬板9的外形和结构与底板3的相同，下衬板可以起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器吸风口打孔工装，其特征在于：包括顶板(2)、底板(3)、侧板(4)和定位板(5)，所述侧板(4)和定位板(5)固定连接在顶板(2)和底板(3)之间，所述侧板(4)位于顶板(2)和底板(3)的左右两侧，所述定位板(5)位于顶板(2)和底板(3)的前侧，所述顶板(2)、底板(3)、侧板(4)和定位板(5)共同围成了定位腔，所述定位腔的形状和尺寸与吸风口(1)的外形和尺寸相匹配，所述顶板(2)上设有上转孔定位孔(201)和安装孔定位孔(202)，所述底板(3)上设有下转孔定位孔(301)，所述上转孔定位孔(201)、安装孔定位孔(202)和下转孔定位孔(301)的位置分别与转孔(101)和安装孔(102)的位置向匹配，且上转孔定位孔(201)与下转孔定位孔(301)同轴。2.如权利要求1所述的一种燃烧器吸风口打孔工装，其特征在于：所述侧板(4)和定位板(5)的外表面均连接有加强肋板(6)，所述加强肋板(6)的顶端与顶板(2)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓丰，赖涛，谢国振，徐国飞，
申请(专利权)人：奥林佩亚实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：