旋风油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋风油气分离装置，属于旋风分离装置技术领域，包括旋风分离罐体；排油接口，设置在所述旋风分离罐体的底端；进气管道，设置在所述旋风分离罐体的上侧外壁上，其进气方向为所述旋风分离罐体的切线方向；出气管道，设置在所述旋风分离罐体的顶部中央；出口过滤机构，设置在所述出气管道的出气口处，其内可拆卸设置有钢丝网。本实用新型专利技术提供了一种旋风油气分离装置，该装置在出气管道的出气口处设置有出口过滤机构，出口过滤机构里面可拆卸设置有钢丝网，经旋风分离器分离后的油气混合气体，通过钢丝网时，钢丝网会捕捉混合气体中的部分油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口，相比传统旋风油气分离器，该装置分离出的油更多。分离出的油更多。分离出的油更多。

【技术实现步骤摘要】
旋风油气分离装置


[0001]本技术涉及旋风分离装置
，尤其涉及一种旋风油气分离装置。

技术介绍

[0002]从烘干箱中抽出的含油气体需要通过旋风油气分离器进行油气分离，传统的旋风油气分离器分离效率低，排出的气体还携带有一定的油，造成产品油收集量低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种旋风油气分离装置，该装置在出气管道的出气口处设置有出口过滤机构，出口过滤机构里面可拆卸设置有钢丝网，经旋风分离器分离后的油气混合气体，通过钢丝网时，钢丝网会捕捉混合气体中的部分油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口，相比传统旋风油气分离器，该装置分离出的油更多。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种旋风油气分旋风分离罐体；
[0006]排油接口，设置在所述旋风分离罐体的底端；
[0007]进气管道，设置在所述旋风分离罐体的上侧外壁上，其进气方向为所述旋风分离罐体的切线方向；
[0008]出气管道，设置在所述旋风分离罐体的顶部中央；
[0009]出口过滤机构，设置在所述出气管道的出气口处，其内可拆卸设置有钢丝网。
[0010]在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述旋风分离罐体包括：
[0011]圆柱形罐体，所述进气管道设置在所述圆柱形罐体的上侧外壁上；所述出气管道设置在所述圆柱形罐体的顶部中央，其一端向所述圆柱形罐体内部分延伸；
[0012]锥形罐体，其放大端与所述圆柱形罐体相连，所述排油接口设置在所述锥形罐体远离所述圆柱形罐体的一端。
[0013]在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构可拆卸设置在所述出气管道的顶端。
[0014]在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构与所述出气管道通过法兰连接。
[0015]在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构具有一壳体，所述壳体的顶端设置有排气口，底端与所述出气管道的顶端通过法兰连接；所述钢丝网可拆卸设置在所述壳体内。
[0016]在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构还具有：
[0017]上隔板，固定设置在所述壳体内；
[0018]下隔板，位于所述上隔板的下方，可拆卸设置在所述壳体内；
[0019]其中，所述上隔板、下隔板上均开设有若干通孔；所述钢丝网限位在所述上隔板、下隔板之间。
[0020]在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述出口过滤机构还具有一丝杆；所述丝杆依次穿过所述上隔板、钢丝网和下隔板；
[0021]所述丝杆上螺纹连接有第一螺母、第二螺母、第三螺母；
[0022]所述上隔板上固定设置有第四螺母；
[0023]其中，所述丝杆穿过所述上隔板，并与所述第四螺母连接，再通过第一螺母紧固；
[0024]所述丝杆穿过所述钢丝网，通过第二螺母紧固；
[0025]所述丝杆穿过所述下隔板，通过第三螺母紧固。
[0026]在本申请公开的旋风油气分离装置中，所述上隔板与所述壳体焊接连接，所述第四螺母与所述上隔板焊接连接。
[0027]本技术的有益效果是：
[0028]本申请提供了一种旋风油气分离装置，该装置在出气管道的出气口处设置有出口过滤机构，出口过滤机构里面可拆卸设置有钢丝网，经旋风分离器分离后的油气混合气体，通过钢丝网时，钢丝网会捕捉混合气体中的部分油滴，被捕捉的油滴向下流到排油接口，相比传统旋风油气分离器，该装置分离出的油更多。同时钢丝网可拆卸设置，便于清洗更换，可始终保持良好的除油效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请的旋风油气分离装置的结构示意图；
[0031]图2为图1的左视图；
[0032]图3为图1的正视图；
[0033]图4为图3中的A
‑
A剖视图；
[0034]图5为本申请的出口过滤机构的结构示意图；
[0035]图6为图5的正视图；
[0036]图7为图6中的B
‑
B剖视图。
[0037]附图标记：
[0038]1、旋风分离罐体；11、圆柱形罐体；12、锥形罐体；
[0039]2、排油接口；
[0040]3、进气管道；
[0041]4、出气管道；
[0042]5、出口过滤机构；51、壳体；52、排气口；53、上隔板；54、下隔板；55、丝杆；56、第一螺母；57、第二螺母；58、第三螺母；59、第四螺母；
[0043]6、钢丝网。
具体实施方式
[0044]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请
的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0046]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0047]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0048]在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0049]请参阅图1~7所示，本申请实施例提供了一种旋风油气分离装置，主要目的是解决传统的旋风油气分离器分离效率低，排出的气体还携带有一定的油，造成产品油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风油气分离装置，其特征在于，包括：旋风分离罐体；排油接口，设置在所述旋风分离罐体的底端；进气管道，设置在所述旋风分离罐体的上侧外壁上，其进气方向为所述旋风分离罐体的切线方向；出气管道，设置在所述旋风分离罐体的顶部中央；出口过滤机构，设置在所述出气管道的出气口处，其内可拆卸设置有钢丝网。2.根据权利要求1所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述旋风分离罐体包括：圆柱形罐体，所述进气管道设置在所述圆柱形罐体的上侧外壁上；所述出气管道设置在所述圆柱形罐体的顶部中央，其一端向所述圆柱形罐体内部分延伸；锥形罐体，其放大端与所述圆柱形罐体相连，所述排油接口设置在所述锥形罐体远离所述圆柱形罐体的一端。3.根据权利要求1所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述出口过滤机构可拆卸设置在所述出气管道的顶端。4.根据权利要求3所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述出口过滤机构与所述出气管道通过法兰连接。5.根据权利要求1所述的旋风油气分离装置，其特征在于，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张果，蓝峰，王洪军，姜玉伦，王伟，
申请(专利权)人：成都东方仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：