一种方便清洗的板式换热器制造技术

一种方便清洗的板式换热器，包括板式换热器本体、基座组件；所述板式换热器本体安装在基座组件上；所述板式换热器本体包括壳体、换热模组、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体，所述壳体为左右两端开口的矩形体结构，所述换热模组设置在壳体内部，所述换热模组由若干个换热板片从前至后间隔设置组成，所述左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体分别通过方口法兰固定设置在壳体的左侧、右侧。本实用新型专利技术所述的方便清洗的板式换热器，结构设计合理，通过对换热模组的结构改进，提高传热效果，清洗时，通过倾斜驱动机构、限位组件使板式换热器本体进行周期性的倾斜摆动，提高清洗的效果，还能减少清洗液和清洗溶剂的浪费，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种方便清洗的板式换热器。

技术介绍

[0002]换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]板式换热器是换热器的一种，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液
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液、液
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汽进行热交换的理想设备。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
[0004]为了达到很好的间壁式传热的效果，板式换热器的板片之间构成的薄矩形的介质通道间隙相对很小，在实际的应用中，介质中含有的细小颗粒杂质容易在在板片之间积聚产生堵塞，一般只要直径大于1.5mm
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3mm的颗粒杂物便容易在通道间隙内形成堵塞，而颗粒杂物主要包括冷热介质中本身带有的杂质，还包括管道内部管道自身掉落的颗粒杂物，这些颗粒杂物在通道间隙形成堵塞后会致使板式换热器的压力降急剧恶化，导致换热能力大幅降低。因此，需要研发出一种方便清洗的板式换热器，以来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种方便清洗的板式换热器，结构设计合理，通过对换热模组的结构改进，提高了传热效果，清洗时，通过倾斜驱动机构、限位组件使板式换热器本体进行周期性的倾斜摆动，提高清洗的效果，还能减少清洗液和清洗溶剂的浪费，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种方便清洗的板式换热器，包括板式换热器本体、基座组件；所述板式换热器本体安装在基座组件上；所述板式换热器本体包括壳体、换热模组、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体，所述壳体为左右两端开口的矩形体结构，所述换热模组设置在壳体内部，所述换热模组由若干个换热板片从前至后间隔设置组成，所述左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体分别通过方口法兰固定设置在壳体的左侧、右侧，所述壳体顶面左侧、右侧分别设置有接口一、接口二，所述左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体远离壳体的一端分别设置有接口三、接口四；所述壳体、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体底部均设置有排污口，排污口与其对应的排污管连接；所述壳体由可拆卸的壳体板组成；所述基座组件包括基座本体、倾斜驱动机构、限位组件，所述板式换热器本体安装在基座本体上，所述基座本体上安装有倾斜驱动机构、限位组件，所述倾斜驱动机构用于驱动基座本体，从而带动固定安装在基座本体上方的板式换热器本体在限位组件的限制范围内倾斜。
[0007]本技术所述的方便清洗的板式换热器，结构设计合理，在壳体左右两侧设置有左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体，左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体均采用外窄、内宽的结构，为
介质提供了一个很好的缓冲区间，介质进入缓冲段后，流通截面会加大，流动速度降低，介质的部分杂质在重力作用下沉积，并且对介质也起到了布液和分程的作用，所述壳体由可拆卸的壳体板，左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体也采用法兰与壳体连接，方便板式换热器的拆装和彻底的清洗。
[0008]为了达到很好的间壁式传热的效果，换热板片之间构成的介质通道间隙相对很小，在实际的应用中，介质中含有的细小颗粒杂质容易在在换热板片之间积聚产生堵塞，一般只要直径大于1.5mm
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3mm的颗粒杂物便容易在通道间隙内形成堵塞，颗粒杂物在通道间隙形成堵塞后会致使板式换热器的压力降急剧恶化，导致换热能力大幅降低。
[0009]通常，为了不影响板式换热器的工装状态和使用效果，板式换热器一般都会定期进行除污除垢。平常的维护是不会采用拆装和逐片清洗，一般采用直接清洗的方式，即通过接口三、接口四通过清洗溶剂对板式换热器本体内部进行清洗，由于板式换热器本体是横卧水平安装的，其流动通道也是水平的，颗粒杂物会在重力作用下落到通道间隙的内底端，没有及时溶解并掉落的水垢同样会落到通道间隙的内底端，使得在实际清洗过程中会存在清洗时间长、清洗效率低、清洗不充分、浪费清洗水和浪费清洗溶剂的问题。
[0010]为了解决上述问题，将通过倾斜驱动机构用于驱动基座本体，从而带动固定安装在基座本体上方的板式换热器本体在限位组件的限制范围内倾斜，板式换热器本体的周期性的倾斜摆动(摆动的幅度和频率不会对板式换热器本体的结构产生多大影响)，能够更好地促进水垢等可溶物的快速溶解，更好地使得通道间隙内的颗粒杂物和水垢残渣掉落。在壳体、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体底部均设置有排污口，排污口与其对应的排污管连接，也方便颗粒杂物和水垢残渣从排污管排出。
[0011]上述设计可以降低板式换热器本体所耗的清洗时间和提高清洗效率，提高清洗的效果，还能减少清洗液和清洗溶剂的浪费，降低清洗成本。
[0012]进一步的，上述的方便清洗的板式换热器，换热介质出管、换热介质进管分别通过圆口法兰一与接口一、接口二连接并且与壳体内部连通，介质进管、介质出管分别通过圆口法兰二与接口三、接口四连接并且与壳体内部连通；所述介质进管上设置有前置过滤器。
[0013]在介质进管上设置前置过滤器，该前置过滤器可以采用既可以除颗粒杂物又可以降低钙镁离子的过滤器，这样能够在源头上介质中的颗粒杂物，并在一定程度上可降低介质中的钙镁离子含量，进一步降低堵塞和减少水垢的形成，能够更好地保护板式换热器本体换热效果的同时也有利于后期的清洗维护。
[0014]进一步的，上述的方便清洗的板式换热器，每个所述换热板片由2张金属板片叠加而成，并且在金属板片表面平行排列铺设翅片，通过激光穿透焊接在一起，在所述金属板片和金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，所述内部换热介质通道表面呈波浪状。
[0015]金属板片通过激光穿透焊接在一起，其承压能力高，焊接性能稳定，单位空间可容纳的换热面积大，并且换热板片的内部换热介质通道表面呈波浪状，配合翅片，可以进一步增强了传热的作用，翅片簇立于换热板片上的形式由本领域技术人员根据需要进行选择，可以垂直于换热板片，也可与换热板片平面呈一定倾角，只要增加换热板片的传热面积、起到强化传热作用即可。
[0016]进一步的，上述的方便清洗的板式换热器，每个所述换热板片顶部的左右两端分
别设置有换热介质出口和换热介质进口，所述换热介质出口通过换热介质集管一与接口一、换热介质出管依次连通，所述换热介质进口通过换热介质集管二与接口二、换热介质进管依次连通。
[0017]工作时，换热介质从换热介质进管、接口二、换热介质进口集管依次进入换热介质进口，流经换热板片内部换热介质通道，与换热板片外的介质进行热交换，并从换热介质出口、换热介质出口集管、接口一、换热介质出管排出。
[0018]进一步的，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的板式换热器，其特征在于，包括板式换热器本体（1）、基座组件（2）；所述板式换热器本体（1）安装在基座组件（2）上；所述板式换热器本体（1）包括壳体（11）、换热模组（12）、左侧缓冲壳体（13）、右侧缓冲壳体（14），所述壳体（11）为左右两端开口的矩形体结构，所述换热模组（12）设置在壳体（11）内部，所述换热模组（12）由若干个换热板片（121）从前至后间隔设置组成，所述左侧缓冲壳体（13）、右侧缓冲壳体（14）分别通过方口法兰（111）固定设置在壳体（11）的左侧、右侧，所述壳体（11）顶面左侧、右侧分别设置有接口一（112）、接口二（113），所述左侧缓冲壳体（13）、右侧缓冲壳体（14）远离壳体（11）的一端分别设置有接口三（131）、接口四（141）；所述壳体（11）、左侧缓冲壳体（13）、右侧缓冲壳体（14）底部均设置有排污口，排污口与其对应的排污管（3）连接；所述壳体（11）由可拆卸的壳体板组成；所述基座组件（2）包括基座本体（21）、倾斜驱动机构（22）、限位组件（23），所述板式换热器本体（1）安装在基座本体（21）上，所述基座本体（21）上安装有倾斜驱动机构（22）、限位组件（23），所述倾斜驱动机构（22）用于驱动基座本体（21），从而带动固定安装在基座本体（21）上方的板式换热器本体在限位组件（23）的限制范围内倾斜。2.根据权利要求1所述的方便清洗的板式换热器，其特征在于，换热介质出管（4）、换热介质进管（5）分别通过圆口法兰一（114）与接口一（112）、接口二（113）连接并且与壳体（11）内部连通，介质进管（6）、介质出管（7）分别通过圆口法兰二（132）与接口三（131）、接口四（141）连接并且与壳体（11）内部连通；所述介质进管（6）上设置有前置过滤器（8）。3.根据权利要求1所述的方便清洗的板式换热器，其特征在于，每个所述换热板片（121）由2张金属板片（1211）叠加而成，并且在金属板片（1211）表面平行排列铺设翅片（1212），通过激光穿透焊接在一起，在所述金属板片（1211）和金属板片（1211）之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道（1213），所述内部换热介质通道（1213）表面呈波浪状。4.根据权利要求2或者3所述的方便清洗的板式换热器，其特征在于，每个所述换热板片（121）顶部的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，王开心，
申请(专利权)人：扬州协力传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：