本实用新型专利技术公开了一种钢管杆生产用的打孔装置，包括加工板，加工板顶端的两侧均固定设有侧板，两个侧板的一侧均螺纹连接有调节杆，两个调节杆的一端分别转动连接有第一夹板和第二夹板，本实用新型专利技术一种钢管杆生产用的打孔装置，通过第一夹板、第二夹板、第一弹簧、弹板和清洁板的配合使用，通过第一夹板和第二夹板对钢管杆进行夹持固定，在打孔后，通过转轴和转轮的转动，使拉绳处于松弛状态，在第一弹簧作用下，带动弹板和清洁板运动，对钢管杆内部残渣进行清理，在第一磁铁和第二磁铁的相吸作用下，带动清洁板将残渣推入渣槽内，对残渣进行统一收集，从而避免残渣的残留而影响钢管杆的正常使用，提高了钢管杆的使用效率。提高了钢管杆的使用效率。提高了钢管杆的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆生产用的打孔装置
[0001]本技术涉及钢管杆，特别涉及一种钢管杆生产用的打孔装置。
技术介绍
[0002]随着我国社会经济的高速发展，城市用电负荷逐步增大，高压输电线路进入城市已成为发展趋势。钢管杆具有结构简单、强度高、造型美观、加工周期短、占地面积少、运输和安装方便省时等优点，适用于多回路不同电压等级同杆架设，与现代化城市发展相协调，被广泛应用于输电线路的建设中。
[0003]现有技术中，在对钢管杆加工中，需要对钢管杆进行打孔，以方便线路的架设，在钢管杆打孔中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在对钢管杆打孔时，打孔过程中的残渣会通过孔径掉落在钢管杆的内部，造成钢管杆内部残渣清理困难，不便于后期钢管杆的正常使用，降低了钢管杆的使用效率；
[0005]2、钢管杆打孔时，在孔径的周围会残留部分毛刺，毛刺的残留会影响工作人员对钢管杆的拿取，容易造成工作人员的损伤，降低了钢管杆打孔的安全性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢管杆生产用的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的清理困难和毛刺残留的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管杆生产用的打孔装置，包括加工板，所述加工板顶端的两侧均固定设有侧板，两个所述侧板的一侧均螺纹连接有调节杆，两个所述调节杆的一端分别转动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁一侧的两端均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别固定设置在弹板一侧的两端，所述弹板的外壁设有清洁板，所述第二夹板的一侧开设有渣槽；
[0008]两个所述侧板的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧，所述顶板底端的中部设有钻头，所述钻头的外壁固定设有横板，所述横板底端的两侧均固定设有弧型板，两个所述弧型板底端的两侧均固定设有第二弹簧，四个所述第二弹簧分别固定设置在两个压板顶端的两侧，两个所述压板的底端均设有刮板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹板的外壁开设有安装槽，所述安装槽卡合连接有安装块，所述安装块固定设置在清洁板的内壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹板的一侧固定设有第一磁铁，所述第一磁铁磁性连接有第二磁铁，所述第二磁铁固定设置在渣槽的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹板的另一侧固定设有拉绳，所述拉绳缠绕设置在转轮的外壁，所述转轮通过转轴转动设置在其中一个调节杆的内部，所述转轴的外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端与钻头的顶端固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弧型板底端的中部均固定设有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的底端均穿插连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的底端分别固定设置在两个压板的顶端。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述压板的底端均开设有连接槽，两个所述连接槽均卡合连接有连接块，两个所述连接块分别固定设置在两个刮板的顶端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过第一夹板、第二夹板、第一弹簧、弹板和清洁板的配合使用，通过第一夹板和第二夹板对钢管杆进行夹持固定，在打孔后，通过转轴和转轮的转动，使拉绳处于松弛状态，此时在第一弹簧的作用下，带动弹板和清洁板的运动，对钢管杆内部的残渣进行清理，然后在第一磁铁和第二磁铁的相吸作用下，带动清洁板将残渣推入渣槽内，对残渣进行统一收集，从而避免残渣的残留而影响钢管杆的正常使用，提高了钢管杆的使用效率。
[0017]2、本技术通过弧型板、第二弹簧、压板和刮板的配合使用，通过钻头对钢管杆进行打孔，在第二弹簧的作用下，带动压板和刮板的运动，使刮板与钢管杆的表面贴合，然后在钻头运动的过程中，即可通过刮板对毛刺进行刮拭清理，减小钢管杆表面毛刺的残留，避免毛刺的残留而造成工作人员的损伤，提高了钢管杆打孔的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一夹板平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的刮板结构示意图。
[0021]图中：1、加工板；2、侧板；3、调节杆；4、第一夹板；5、第二夹板；6、第一弹簧；7、弹板；8、清洁板；9、顶板；10、钻头；11、横板；12、弧型板；13、第二弹簧；14、压板；15、刮板；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、拉绳；19、转轮；20、转轴；21、滑块；22、第一支撑杆；23、第二支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
[0023]方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种钢管杆生产用的打孔装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图2所示，包括加工板1，加工板1顶端的两侧均固定设有侧板2，两个侧板2的一侧均螺纹连接有调节杆3，两个调节杆3的一端分别转动连接有第一夹板4和第二夹板5，第一夹板4的一侧开设有凹槽，凹槽内壁一侧的两端均固定设有第一弹簧6，两个第一弹簧6分别固定设置在弹板7一侧的两端，弹板7的外壁设有清洁板8，在对钢管杆打孔时，在第一弹簧6的作用下，带动弹板7和清洁板8的运动，对钢管杆内部的残渣进行清理，减小钢管杆内部残渣的残留，方便钢管杆的正常使用，提高了钢管杆的使用效率，第二夹板5的一
侧开设有渣槽，弹板7的外壁开设有安装槽，安装槽卡合连接有安装块，安装块固定设置在清洁板8的内壁，弹板7的一侧固定设有第一磁铁16，第一磁铁16和第二磁铁17的使用，方便带动清洁板8将残渣推入渣槽内，对残渣统一收集，第一磁铁16磁性连接有第二磁铁17，第二磁铁17固定设置在渣槽的内部，弹板7的另一侧固定设有拉绳18，拉绳18缠绕设置在转轮19的外壁，拉绳18、转轮19和转轴20的使用，对弹板7进行固定，转轮19通过转轴20转动设置在其中一个调节杆3的内部，转轴20的外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0027]使用时，在对钢管杆打孔时，通过第一夹板4和第二夹板5对钢管杆进行固定，在打孔后，部分残渣会掉落在钢管杆的内部，此时转动转轴20，转轴20带动转轮19转动，转轮19带动拉绳18运动，使拉绳18处于松弛状态，然后在第一弹簧6的作用下，带动弹板7的运动，弹板7带动清洁板8的运动，即可对钢管杆内部的残渣进行推动清理，然后在第一磁铁16和第二磁铁17的相吸作用下，带动清洁板8将残渣推入渣槽内，对残渣进行统一收集，清理结束后，再次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管杆生产用的打孔装置，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）顶端的两侧均固定设有侧板（2），两个所述侧板（2）的一侧均螺纹连接有调节杆（3），两个所述调节杆（3）的一端分别转动连接有第一夹板（4）和第二夹板（5），所述第一夹板（4）的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁一侧的两端均固定设有第一弹簧（6），两个所述第一弹簧（6）分别固定设置在弹板（7）一侧的两端，所述弹板（7）的外壁设有清洁板（8），所述第二夹板（5）的一侧开设有渣槽；两个所述侧板（2）的顶端分别固定设置在顶板（9）底端的两侧，所述顶板（9）底端的中部设有钻头（10），所述钻头（10）的外壁固定设有横板（11），所述横板（11）底端的两侧均固定设有弧型板（12），两个所述弧型板（12）底端的两侧均固定设有第二弹簧（13），四个所述第二弹簧（13）分别固定设置在两个压板（14）顶端的两侧，两个所述压板（14）的底端均设有刮板（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产用的打孔装置，其特征在于：所述弹板（7）的外壁开设有安装槽，所述安装槽卡合连接有安装块，所述安装块固定设置在清洁板（8）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种钢管杆生产用的打孔装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕国栋，徐发成，宋华夏，
申请(专利权)人：青岛澳英电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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