本实用新型专利技术公开了一种深孔钻床用钻头存放装置，包括存放箱，所述存放箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的下方设有存油室，所述隔板的内部等距开设有通孔，所述通孔的内部设有钻头本体，所述隔板的底部且位于钻头本体的两侧对称固定连接有支撑杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过加入支撑杆、固定块、二号弹簧、限位块和刮油环相互配合使用，有利于工作人员在对钻头本体取用时，对钻头本体外侧的油快速刮除，避免浪费，通过加入存油室和注油斗相互配合使用，可对钻头本体使用润滑油浸泡保养，避免钻头本体生锈，通过加入一号弹簧和缓冲板相互配合使用，有利于对钻头本体存放时对钻头本体缓冲，防止钻头本体下落时冲击力过大对钻头本体磨损。本体磨损。本体磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻床用钻头存放装置
[0001]本技术涉及深孔钻床
，具体为一种深孔钻床用钻头存放装置。
技术介绍
[0002]深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。深孔钻床在对工件加工时需要使用到钻头，钻头作为深孔钻床不可或缺的组件，在工作一天后需要从深孔钻床上拆卸下来清理干净，再放置到存放装置中存放，现有的存放装置功能性差，不能对钻头使用润滑油保养，容易导致钻头的性能降低，且取用时钻头的外侧容易携带大量的润滑油，不能对钻头外侧的润滑油刮除，导致润滑油大量浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种深孔钻床用钻头存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对钻头外侧的润滑油刮除，导致润滑油大量浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻床用钻头存放装置，包括存放箱，所述存放箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的下方设有存油室，所述隔板的内部等距开设有通孔，所述通孔的内部设有钻头本体，所述隔板的底部且位于钻头本体的两侧对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆靠近钻头本体的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部均设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块远离二号弹簧的一侧固定连接有刮油环。
[0005]作为本技术的一种优选的技术方案，所述隔板的顶部等距固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的顶部固定连接有缓冲板。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述存放箱的顶部等距螺纹连接有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有防护垫，所述密封盖的外侧固定连接有防滑圈。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述限位块与固定块的内部滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述存放箱的内部且位于隔板的一侧固定连接有注油斗，所述存放箱的内部且位于钻头本体的一侧固定连接有可视窗。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述防滑圈和防护垫均采用橡胶材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构新颖操作便捷，且实用性强通过加入支撑杆、固定块、二号弹簧、限位块和刮油环相互配合使用，有利于工作人员在对钻头本体取用时，对钻头本体外侧的油快速刮除，避免浪费，通过加入存油室和注油斗相互配合使用，可对钻头本体使用润滑油浸泡保养，避免钻头本体生锈，通过加入一号弹簧和缓冲板相互配合使用，有利于对钻头本体存放时对钻头本体缓冲，防止钻头本体下落时冲击力过大对钻头本体磨损。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视图；
[0013]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、存放箱；2、隔板；3、存油室；4、密封盖；5、防滑圈；6、防护垫；7、缓冲板；8、一号弹簧；9、支撑杆；10、固定块；11、二号弹簧；12、限位块；13、刮油环；14、钻头本体；15、通孔；16、可视窗；17、注油斗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种深孔钻床用钻头存放装置，包括存放箱1，存放箱1的内部固定连接有隔板2，隔板2的下方设有存油室3，隔板2的内部等距开设有通孔15，通孔15的内部设有钻头本体14，隔板2的底部且位于钻头本体14的两侧对称固定连接有支撑杆9，两个支撑杆9靠近钻头本体14的一侧均固定连接有固定块10，两个固定块10的内部均设有二号弹簧11，二号弹簧11的一端固定连接有限位块12，限位块12远离二号弹簧11的一侧固定连接有刮油环13，二号弹簧11可推动限位块12向右运动，然后刮油环13跟随向右运动贴紧钻头本体14的外侧，有利于工作人员在对钻头本体14取用时，对钻头本体14外侧的油快速刮除，避免浪费。
[0017]进一步的，隔板2的顶部等距固定安装有一号弹簧8，一号弹簧8的顶部固定连接有缓冲板7，钻头本体14穿过通孔15，然后向下挤压缓冲板7，从而一号弹簧8收缩，同时一号弹簧8在自身的弹力作用下向上推动缓冲板7，形成缓冲，有利于对钻头本体14存放时对钻头本体14缓冲，防止钻头本体14下落时冲击力过大对钻头本体14磨损。
[0018]进一步的，存放箱1的顶部等距螺纹连接有密封盖4，密封盖4的底部固定连接有防护垫6，密封盖4的外侧固定连接有防滑圈5，向下扭动密封盖4，使密封盖4推紧钻头本体14，防止在移动过程中钻头本体14在存放箱1的内部滑动。
[0019]进一步的，限位块12与固定块10的内部滑动连接，限位块12在固定块10的内部滑动，可提高刮油环13的稳定性，避免刮油环13在对钻头本体14的外侧刮油时晃动，影响刮油效果。
[0020]进一步的，存放箱1的内部且位于隔板2的一侧固定连接有注油斗17，通过设置注油斗17可对存放箱1的内部快速注油，存放箱1的内部且位于钻头本体14的一侧固定连接有可视窗16。
[0021]进一步的，防滑圈5和防护垫6均采用橡胶材质，通过采用橡胶材质，可防止密封盖4对钻头本体14磨损过大。
[0022]具体的，使用本技术时，把钻头本体14穿过通孔15的内部，然后钻头本体14会向下挤压缓冲板7，从而一号弹簧8收缩，同时一号弹簧8在自身的弹力作用下向上推动缓冲板7，形成缓冲，钻头本体14存放时对钻头本体14缓冲，取用钻头本体14时，扭下密封盖4，再
向上抽出钻头本体14，然后二号弹簧11可推动限位块12向右运动，然后刮油环13跟随向右运动贴紧钻头本体14的外侧，工作人员在对钻头本体14取用时，刮油环13对钻头本体14外侧的油快速刮除，避免浪费。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔钻床用钻头存放装置，包括存放箱(1)，其特征在于，所述存放箱(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的下方设有存油室(3)，所述隔板(2)的内部等距开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内部设有钻头本体(14)，所述隔板(2)的底部且位于钻头本体(14)的两侧对称固定连接有支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)靠近钻头本体(14)的一侧均固定连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)的内部均设有二号弹簧(11)，所述二号弹簧(11)的一端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)远离二号弹簧(11)的一侧固定连接有刮油环(13)。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻床用钻头存放装置，其特征在于：所述隔板(2)的顶部等距固定安装有一号弹簧(8)，所述一号弹簧(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：候雪姣，
申请(专利权)人：泸州市华鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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