一种自动弯管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管折弯设备技术领域，具体为一种自动弯管设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有切割机，所述工作台下方设置有驱动装置，所述工作台上方位于切割机左侧通过驱动装置设置有折弯滚轮，所述折弯滚轮外沿表面一侧固定有固定块。本实用新型专利技术通过握住拧盘B并将螺纹杆B拧紧，螺纹杆B可带动活塞A沿着导压孔内壁表面滑动，在导压孔内部的气压作用下可顶动活塞B和连接杆同步移动，从而推动弧形卡块从环形槽口内部滑动伸出，弧形卡块表面将紧密贴合于铜管内壁表面，起到一定的卡持效果，将铜管牢固的固定于折弯滚轮的一侧，避免从外部对铜管进行夹持固定易导致过度夹持使得铜管出现凹瘪变形的情况。使得铜管出现凹瘪变形的情况。使得铜管出现凹瘪变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管设备


[0001]本技术涉及铜管折弯设备
，具体为一种自动弯管设备。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，铜管在加工过程中经常需要折弯处理，通过使用弯管机可将铜管进行固定并折弯加工，而传统的弯管机通过夹持块对铜管外部进行夹持固定，由于部分铜管壁厚较薄，若夹持块对铜管夹持过度时，铜管会出现凹瘪变形的情况，从而影响后续的铜管的正常使用，因此传统的弯管机的夹持固定装置使用的效果不够理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种避免铜管被过度夹持变形的自动弯管设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动弯管设备，包括工作台，工作台上表面固定安装有切割机，工作台下方设置有驱动装置，工作台上方位于切割机左侧通过驱动装置设置有折弯滚轮，折弯滚轮外沿表面一侧固定有固定块，固定块右侧端部表面固定安装有插接杆，固定块内部设置有导压装置，插接杆端部设置有与导压装置配合的卡持装置，工作台的上表面右侧处等距转动安装有五组定导向轮，工作台上表面位于定导向轮对应侧设置有调节装置，工作台的上方与五组定导向轮对应位置处通过调节装置等距设置有调节导向轮。
[0005]由上述方案可见，通过将调节装置可度定导向轮和调节导向轮之间的距离进行调节，从而便于对不同直径大小的铜管进行限位导向，通过将铜管端部卡在插接杆端部处，在导压装置和卡持装置的配合，可对铜管内壁进行卡持，从而避免通过传统的夹持块对铜管外部进行夹持易导致过度夹持使得铜管出现凹瘪变形的情况，通过驱动装置可带动折弯滚轮进行转动不同角度，从而便于将铜管折弯成不同角度，通过切割机方便了对铜管进行切割。
[0006]优选的，调节装置包括开设于工作台上表面的限位槽，限位槽内部限位滑动安装有滑动块，工作台的前侧表面啮合拧设有螺纹杆A，且螺纹杆A贯穿延伸至限位槽内部并转动连接于滑动块表面，螺纹杆A外端部固定安装有拧盘A，滑动块上端部表面固定有固定板，五组调节导向轮等距固定安装于固定板上表面，且五组调节导向轮与五组定导向轮位置一一对应。
[0007]由上述方案可见，通过握住拧盘A并拧动滑动块，可带动滑动块沿着限位槽内部表面同步滑动，从而通过固定板可带动调节导向轮进行位置移动，对调节导向轮和定导向轮之间的距离进行有效的调节，从而可满足不同直径的铜管的限位导向需要。
[0008]优选的，驱动装置包括转动安装于工作台下表面的转轴，且转轴贯穿延伸至工作台的上方，折弯滚轮固定安装于转轴的上端部表面，转轴的下端部同轴固定安装有从动齿
轮，工作台的下表面位于转轴一侧固定安装有驱动电机，驱动电机输出端端部同轴固定有主动齿轮，且主动齿轮对应啮合连接于从动齿轮。
[0009]由上述方案可见，通过驱动电机工作，其输出端部端部将带动主动齿轮转动，结合主动齿轮与从动齿轮的啮合传动效果，可带动转轴转动工作，从而带动折弯滚轮转动，进而可对铜管进行折弯加工，同时通过折弯滚轮转动不同角度，可带动铜管折弯成不同程度，以满足铜管折弯加工的实际需要。
[0010]优选的，导压装置包括开设于固定块内部的导压孔，且导压孔贯穿至插接杆内部，固定块一侧端部啮合拧设有螺纹杆B，且螺纹杆B贯穿延伸至导压孔内部，螺纹杆B外端部固定安装有拧盘B，螺纹杆B位于导压孔内的端部安装有与导压孔内壁表面滑动连接的活塞A。
[0011]优选的，卡持装置包括开设于插接杆端部外表面的环形槽口，环形槽口内部等距对称滑动安装有四组弧形卡块，导压孔内壁表面与弧形卡块对应位置处开设有四组连通孔，连通孔均对应相通连接于环形槽口内部，连通孔内部均限位滑动安装有活塞B，活塞B表面均固定安装有连接杆，且连接杆均延伸至环形槽口内部并对应固定连接于弧形卡块表面。
[0012]由上述方案可见，通过插接杆端部插入至铜管端口内部，随后握住拧盘B并将螺纹杆B拧紧，螺纹杆B可带动活塞A沿着导压孔内壁表面滑动，在导压孔内部的气压作用下可顶动活塞B和连接杆同步移动，从而推动弧形卡块从环形槽口内部滑动伸出，弧形卡块表面将紧密贴合于铜管内壁表面，从而起到一定的卡持效果，可将铜管牢固的固定于折弯滚轮的一侧，方便了铜管折弯加工时的固定，同时握住拧盘B反向拧动螺纹杆B，可带动活塞A向拧盘B一侧滑动，在导压孔内部的气压作用下，可带动活塞B和连接杆滑动复位，从而带动弧形卡块复位于环形槽口内部，从而对铜管内壁表面的夹持效果取消，方便将铜管从插接杆端部取下。
[0013]优选的，弧形卡块外表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹。
[0014]由上述方案可见，橡胶垫以及防滑纹增大了弧形卡块表面与铜管内壁表面之间的摩擦力，可使得弧形卡块对铜管内壁表面的夹持更文稳定牢固，避免出现滑动脱离的情况。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本装置通过握住拧盘B并将螺纹杆B拧紧，螺纹杆B可带动活塞A沿着导压孔内壁表面滑动，在导压孔内部的气压作用下可顶动活塞B和连接杆同步移动，从而推动弧形卡块从环形槽口内部滑动伸出，弧形卡块表面将紧密贴合于铜管内壁表面，起到一定的卡持效果，将铜管牢固的固定于折弯滚轮的一侧，避免从外部对铜管进行夹持固定易导致过度夹持使得铜管出现凹瘪变形的情况；
[0017]2、本装置通过握住拧盘A并拧动滑动块，可带动滑动块沿着限位槽内部表面同步滑动，从而通过固定板可带动调节导向轮进行位置移动，对调节导向轮和定导向轮之间的距离进行有效的调节，从而可满足不同直径的铜管的限位导向需要；
[0018]3、本装置通过在握住拧盘B并拧动螺纹杆B时，通过旋拧量的不同，可改变弧形卡块从环形槽口端口的伸出量，从而适应对不同内径铜管的卡持固定。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图之一；
[0020]图2为本技术整体结构立体示意图之二；
[0021]图3为本技术导压装置与卡持装置结构配合示意图；
[0022]图4为本技术卡持装置结构示意图；
[0023]图5为本技术调节装置结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；101、切割机；2、折弯滚轮；3、固定块；4、插接杆；5、定导向轮；6、调节导向轮；601、限位槽；602、滑动块；603、螺纹杆A；604、拧盘A；7、转轴；701、驱动电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；8、导压孔；801、螺纹杆B；802、拧盘B；803、活塞A；9、环形槽口；901、弧形卡块；902、连通孔；903、活塞B；904、连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有切割机(101)，所述工作台(1)下方设置有驱动装置，所述工作台(1)上方位于切割机(101)左侧通过驱动装置设置有折弯滚轮(2)，所述折弯滚轮(2)外沿表面一侧固定有固定块(3)，所述固定块(3)右侧端部表面固定安装有插接杆(4)，所述固定块(3)内部设置有导压装置，所述插接杆(4)端部设置有与导压装置配合的卡持装置，所述工作台(1)的上表面右侧处等距转动安装有五组定导向轮(5)，所述工作台(1)上表面位于定导向轮(5)对应侧设置有调节装置，所述工作台(1)的上方与五组定导向轮(5)对应位置处通过调节装置等距设置有调节导向轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管设备，其特征在于：所述调节装置包括开设于工作台(1)上表面的限位槽(601)，所述限位槽(601)内部限位滑动安装有滑动块(602)，所述工作台(1)的前侧表面啮合拧设有螺纹杆A(603)，且螺纹杆A(603)贯穿延伸至限位槽(601)内部并转动连接于滑动块(602)表面，所述螺纹杆A(603)外端部固定安装有拧盘A(604)，所述滑动块(602)上端部表面固定有固定板，五组所述调节导向轮(6)等距固定安装于固定板上表面，且五组调节导向轮(6)与五组定导向轮(5)位置一一对应。3.根据权利要求1所述的一种自动弯管设备，其特征在于：所述驱动装置包括转动安装于工作台(1)下表面的转轴(7)，且转轴(7)贯穿延伸至工作台(1)的上方，所述折弯滚轮(2)固定安装于转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志楠，唐艺，陈子房，
申请(专利权)人：珠海天达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：